本發(fā)明涉及塑料粒子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指塑料粒子生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

從上世紀(jì)六十年代始，塑料進(jìn)入廣泛實(shí)用階段，由于塑料具有很多優(yōu)點(diǎn)：它取材容易，價(jià)格低廉、加工方便，質(zhì)地輕巧，因此塑料一問(wèn)世，便深受世界歡迎，它迅速滲入到社會(huì)生活的方方面面，塑料被制成碗、杯、袋、盆、桶、管等，塑料被列為20世紀(jì)最偉大的發(fā)明之一。現(xiàn)有的塑料粒子在生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)不連貫，生產(chǎn)的中轉(zhuǎn)程序較多，容易造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效果好、產(chǎn)生的污染源小的塑料粒子生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：塑料粒子生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括有配料筒，配料筒為多個(gè)，配料筒出口下方設(shè)有傳料帶，傳料帶輸出端設(shè)有攪拌器，攪拌器出口與擠出機(jī)相連接，擠出機(jī)出口下方設(shè)有冷卻水槽，冷卻水槽輸出端設(shè)有牽引機(jī)，牽引機(jī)與切割室相連接，切割室出口處設(shè)有中轉(zhuǎn)帶，中轉(zhuǎn)帶輸出端設(shè)有長(zhǎng)度分離器，長(zhǎng)度分離器出口分別與相應(yīng)的冷卻輸送管相連接，冷卻輸送管輸出端設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)出口與離心干燥機(jī)相連接，離心干燥機(jī)出口處設(shè)有振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)出口下方設(shè)有收集箱。

所述的冷卻水槽較高一端設(shè)有冷卻進(jìn)水管，冷卻進(jìn)水管與外部水循環(huán)處理器相連接，冷卻水槽較低一端設(shè)有返水管，返水管與過(guò)濾器相連接，過(guò)濾器出口與外部水循環(huán)處理器相連接，牽引機(jī)以及冷卻輸送管上均設(shè)有與外部水循環(huán)處理器相連接的循環(huán)水管。

所述的冷卻水槽包括有長(zhǎng)方形的槽體，槽體槽體呈15-20?傾斜安裝在冷卻機(jī)架上；槽體較高一端通過(guò)冷卻進(jìn)水管與外部水循環(huán)處理器相連接，該較高一端為入口端，入口端位于擠出機(jī)出口下方，槽體較低一端為出口端，出口端與牽引機(jī)相配合，槽體頂部活動(dòng)安裝有壓料架，槽體長(zhǎng)度方向兩側(cè)的頂部設(shè)有下凹的滑槽，壓料架兩端的底部設(shè)有滾輪，滾輪由滑槽承托限位，位于擠出機(jī)出口一側(cè)的壓料架底部設(shè)有若干條分料導(dǎo)柱，入口端的槽體頂部設(shè)有固定銷(xiāo)，固定銷(xiāo)上設(shè)有張緊彈簧，張緊彈簧與壓料架相連接。

本方案在采用上述方案后，未詳細(xì)描述的設(shè)備均采用市面常規(guī)設(shè)備，通過(guò)本方案有效組合后，本方案的工作過(guò)程為：通過(guò)配料筒進(jìn)行配料，配料后通過(guò)傳料帶將配好的原料送入攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌后進(jìn)入擠出機(jī)擠出，擠出的塑料條在分料導(dǎo)柱及壓料架的作用下向下傾斜進(jìn)入冷卻水槽的水內(nèi)進(jìn)行冷卻，而后由冷卻水槽出口端的牽引機(jī)牽出，在張緊時(shí)，張緊彈簧用于張緊壓料架，使壓料架始終與擠出機(jī)出口之間形成一定距離，以便使塑料條快速向下進(jìn)入冷卻水內(nèi)；牽引機(jī)牽出后通過(guò)切割室進(jìn)行切割形成塑料顆粒，切割后通過(guò)中轉(zhuǎn)帶送入長(zhǎng)度分離器，長(zhǎng)度分離器對(duì)塑料顆粒的長(zhǎng)度進(jìn)行分選，并通過(guò)相應(yīng)的冷卻輸送管送入過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行濾水，濾水后通過(guò)離心干燥機(jī)干燥，干燥后再次通過(guò)振動(dòng)篩選機(jī)分選，分選后通過(guò)收集箱收集；在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水通過(guò)外部水循環(huán)處理器及相應(yīng)的管道連接處理；采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效果好、產(chǎn)生的污染源小，通過(guò)外部水循環(huán)處理器可以對(duì)水進(jìn)行循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的冷卻水槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為：參見(jiàn)附圖1和附圖2，本實(shí)施例所述的塑料粒子生產(chǎn)系統(tǒng)包括有配料筒1，配料筒1為多個(gè)，配料筒1出口下方設(shè)有傳料帶2，傳料帶2輸出端設(shè)有攪拌器3，攪拌器3出口與擠出機(jī)4相連接，擠出機(jī)4出口下方設(shè)有冷卻水槽5，冷卻水槽5輸出端設(shè)有牽引機(jī)6，牽引機(jī)6與切割室7相連接，切割室7出口處設(shè)有中轉(zhuǎn)帶8，中轉(zhuǎn)帶8輸出端設(shè)有長(zhǎng)度分離器9，長(zhǎng)度分離器9出口分別與相應(yīng)的冷卻輸送管10相連接，冷卻輸送管10輸出端設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)11，過(guò)濾機(jī)構(gòu)11出口與離心干燥機(jī)12相連接，離心干燥機(jī)12出口處設(shè)有振動(dòng)篩選機(jī)13，振動(dòng)篩選機(jī)13出口下方設(shè)有收集箱14。

所述的冷卻水槽5較高一端設(shè)有冷卻進(jìn)水管15，冷卻進(jìn)水管15與外部水循環(huán)處理器16相連接，冷卻水槽5較低一端設(shè)有返水管17，返水管17與過(guò)濾器18相連接，過(guò)濾器18出口與外部水循環(huán)處理器16相連接，牽引機(jī)6以及冷卻輸送管10上均設(shè)有與外部水循環(huán)處理器16相連接的循環(huán)水管19。

所述的冷卻水槽5包括有長(zhǎng)方形的槽體a1，槽體a1槽體呈15-20?傾斜安裝在冷卻機(jī)架上；槽體a1較高一端通過(guò)冷卻進(jìn)水管15與外部水循環(huán)處理器16相連接，該較高一端為入口端，入口端位于擠出機(jī)4出口下方，槽體a1較低一端為出口端，出口端與牽引機(jī)6相配合，槽體a1頂部活動(dòng)安裝有壓料架a3，槽體a1長(zhǎng)度方向兩側(cè)的頂部設(shè)有下凹的滑槽a2，壓料架a3兩端的底部設(shè)有滾輪a4，滾輪a4由滑槽a2承托限位，位于擠出機(jī)出口一側(cè)的壓料架a3底部設(shè)有若干條分料導(dǎo)柱a5，入口端的槽體a1頂部設(shè)有固定銷(xiāo)a6，固定銷(xiāo)a6上設(shè)有張緊彈簧a7，張緊彈簧a7與壓料架a3相連接。

本實(shí)施例未詳細(xì)描述的設(shè)備均采用市面常規(guī)設(shè)備，通過(guò)本實(shí)施例有效組合后，本實(shí)施例的工作過(guò)程為：通過(guò)配料筒進(jìn)行配料，配料后通過(guò)傳料帶將配好的原料送入攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌后進(jìn)入擠出機(jī)擠出，擠出的塑料條在分料導(dǎo)柱及壓料架的作用下向下傾斜進(jìn)入冷卻水槽的水內(nèi)進(jìn)行冷卻，而后由冷卻水槽出口端的牽引機(jī)牽出，在張緊時(shí)，張緊彈簧用于張緊壓料架，使壓料架始終與擠出機(jī)出口之間形成一定距離，以便使塑料條快速向下進(jìn)入冷卻水內(nèi)；牽引機(jī)牽出后通過(guò)切割室進(jìn)行切割形成塑料顆粒，切割后通過(guò)中轉(zhuǎn)帶送入長(zhǎng)度分離器，長(zhǎng)度分離器對(duì)塑料顆粒的長(zhǎng)度進(jìn)行分選，并通過(guò)相應(yīng)的冷卻輸送管送入過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行濾水，濾水后通過(guò)離心干燥機(jī)干燥，干燥后再次通過(guò)振動(dòng)篩選機(jī)分選，分選后通過(guò)收集箱收集；在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水通過(guò)外部水循環(huán)處理器及相應(yīng)的管道連接處理；采用本實(shí)施例后的結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效果好、產(chǎn)生的污染源小，通過(guò)外部水循環(huán)處理器可以對(duì)水進(jìn)行循環(huán)利用。

以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供塑料粒子生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括有配料筒，配料筒為多個(gè)，配料筒出口下方設(shè)有傳料帶，傳料帶輸出端設(shè)有攪拌器，攪拌器出口與擠出機(jī)相連接，擠出機(jī)出口下方設(shè)有冷卻水槽，冷卻水槽輸出端設(shè)有牽引機(jī)，牽引機(jī)與切割室相連接，切割室出口處設(shè)有中轉(zhuǎn)帶，中轉(zhuǎn)帶輸出端設(shè)有長(zhǎng)度分離器，長(zhǎng)度分離器出口分別與相應(yīng)的冷卻輸送管相連接，冷卻輸送管輸出端設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)出口與離心干燥機(jī)相連接，離心干燥機(jī)出口處設(shè)有振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)出口下方設(shè)有收集箱。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效果好、產(chǎn)生的污染源小。

技術(shù)研發(fā)人員：朱偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)興盤(pán)峰塑料制品廠(chǎng)（普通合伙）
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.09.01