【技術領域】
本發(fā)明涉及一種螺旋擠出造粒設備的技術領域，特別是一種結冷膠生產(chǎn)用螺旋擠出造粒裝置的技術領域。
背景技術：
結冷膠在生產(chǎn)的過程中，需要對濾水后成塊狀的結冷膠進行造粒，方便后續(xù)烘干，現(xiàn)有技術中的，螺旋擠出造粒裝置的造粒均勻度差，直接影響后續(xù)干燥的合格率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種結冷膠生產(chǎn)用螺旋擠出造粒裝置，能夠造粒均勻度好，提高后續(xù)干燥的合格率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種結冷膠生產(chǎn)用螺旋擠出造粒裝置，包括料斗、前端敞開的筒體、電機、螺旋軸和造粒機構，所述筒體的后端安裝有可轉動的螺旋軸，所述螺旋軸位于筒體內(nèi)，所述電機的轉動軸與螺旋軸的后端固定連接，所述筒體的后端上部設有料斗，所述筒體的前端設有造粒機構，所述造粒機構包括孔板、安裝架、調(diào)速電機和切斷機構，所述筒體的前端通過螺栓副固定安裝有孔板和安裝架，所述孔板設在安裝架與筒體的前端之間，所述安裝架的前端設有調(diào)速電機，所述調(diào)速電機的轉動軸上設有用于切斷從孔板擠出的物料的切斷機構。
作為優(yōu)選，所述孔板的中間部分沒有設置通孔，所述孔板沒有設置通孔的中間部分的直徑為4～6厘米。
作為優(yōu)選，所述切斷機構包括套體，所述套體套設在調(diào)速電機的轉動軸上并通過緊固螺栓與調(diào)速電機的轉動軸固定連接，所述套體的后端設有均勻分布的支撐座，所述支撐座上均穿設有可滑動的滑體，所述滑體的橫截面為矩形形狀，所述滑體的前端設有防脫臺階，所述滑體的后端設有切刀，所述切刀的后端與孔板上的通孔部分的前端相貼合，所述切刀與支撐座之間的滑體上套設有彈簧。
作為優(yōu)選，所述筒體的前部套設有固定密封連接的殼體，所述殼體與筒體之間形成有腔體，所述殼體的前端上部設有與腔體連通的出水口，所述殼體的后端下部設有與腔體連通的進水口。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將筒體的前端設有造粒機構，造粒機構包括孔板、安裝架、調(diào)速電機和切斷機構，筒體的前端通過螺栓副固定安裝有孔板和安裝架，孔板設在安裝架與筒體的前端之間，安裝架的前端設有調(diào)速電機，調(diào)速電機的轉動軸上設有用于切斷從孔板擠出的物料的切斷機構，保證物料顆粒的均勻性；殼體與筒體之間形成有腔體，殼體的前端上部設有與腔體連通的出水口，殼體的后端下部設有與腔體連通的進水口，冷卻水從進水口進入腔體，能夠對筒體降溫，避免物料因溫度過高變糊，與現(xiàn)有技術相比，能夠造粒均勻度好，提高后續(xù)干燥的合格率，避免物料因溫度過高變糊。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明一種結冷膠生產(chǎn)用螺旋擠出造粒裝置的結構示意圖。
圖中：1-料斗、2-筒體、3-電機、4-螺旋軸、5-造粒機構、6-殼體、7-腔體、8-出水口、9-進水口、51-孔板、52-安裝架、53-調(diào)速電機、54-切斷機構、541-套體、542-支撐座、543-滑體、544-防脫臺階、545-切刀、546-彈簧。
【具體實施方式】
參閱圖1，本發(fā)明一種結冷膠生產(chǎn)用螺旋擠出造粒裝置，包括料斗1、前端敞開的筒體2、電機3、螺旋軸4和造粒機構5，所述筒體2的后端安裝有可轉動的螺旋軸4，所述螺旋軸4位于筒體2內(nèi)，所述電機3的轉動軸與螺旋軸4的后端固定連接，所述筒體2的后端上部設有料斗1，所述筒體2的前端設有造粒機構5，所述造粒機構5包括孔板51、安裝架52、調(diào)速電機53和切斷機構54，所述筒體2的前端通過螺栓副固定安裝有孔板51和安裝架52，所述孔板51設在安裝架52與筒體2的前端之間，所述安裝架52的前端設有調(diào)速電機53，所述調(diào)速電機53的轉動軸上設有用于切斷從孔板51擠出的物料的切斷機構54，所述孔板51的中間部分沒有設置通孔，所述孔板51沒有設置通孔的中間部分的直徑為4～6厘米，所述切斷機構54包括套體541，所述套體541套設在調(diào)速電機53的轉動軸上并通過緊固螺栓與調(diào)速電機53的轉動軸固定連接，所述套體541的后端設有均勻分布的支撐座542，所述支撐座542上均穿設有可滑動的滑體543，所述滑體543的橫截面為矩形形狀，所述滑體543的前端設有防脫臺階544，所述滑體543的后端設有切刀545，所述切刀545的后端與孔板51上的通孔部分的前端相貼合，所述切刀545與支撐座542之間的滑體543上套設有彈簧546，所述筒體2的前部套設有固定密封連接的殼體6，所述殼體6與筒體2之間形成有腔體7，所述殼體6的前端上部設有與腔體7連通的出水口8，所述殼體6的后端下部設有與腔體7連通的進水口9。
本發(fā)明工作過程：
本發(fā)明一種結冷膠生產(chǎn)用螺旋擠出造粒裝置在工作過程中，通過控制器啟動電機3和調(diào)速電機53工作，電機3帶動螺旋軸4將從料斗1進入到筒體2內(nèi)的物料向前輸送，然后從孔板51擠出，而調(diào)速電機53的轉動軸帶動套體541轉動，套體541通過支撐座542帶動滑體543轉動，滑體543帶動切刀545轉動對從孔板51的通孔部分擠出的圓柱條狀物料進行切割，冷卻水從進水口9進入腔體7，然后從出水口8流出，能夠對筒體2降溫，避免物料因溫度過高變糊，與現(xiàn)有技術相比，能夠造粒均勻度好，提高后續(xù)干燥的合格率，避免物料因溫度過高變糊。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。