本發(fā)明屬于退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種退火爐夾套的導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

退火爐是一種新型換熱設(shè)備。主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。銅材退火爐是通過夾套內(nèi)空氣的流體流通，將爐余熱作為二次利用，來烘干木材，不僅能節(jié)約燃料，而且提高利用率，減少排放對(duì)環(huán)境的破壞，增加經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)將設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)口形狀，數(shù)量及導(dǎo)流構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱，提高退火爐夾套熱能的回收率。氣體通過上通風(fēng)口進(jìn)入，在爐膛里循環(huán)，最后由下風(fēng)口流出。該退火爐在上部螺旋通風(fēng)口通入氣體后，風(fēng)冷夾套內(nèi)氣體流速低，湍流程度弱，散熱量有限，降低了對(duì)余熱的回收利用率。故現(xiàn)有結(jié)構(gòu)強(qiáng)熱效率有待提高。改善載熱氣體的進(jìn)口和在夾套內(nèi)加入導(dǎo)流措施等，可使流體的流動(dòng)狀態(tài)得到改善，系統(tǒng)的傳熱得到強(qiáng)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種退火爐夾套的導(dǎo)流裝置，以實(shí)現(xiàn)多通道引流。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種退火爐夾套的導(dǎo)流裝置，包括導(dǎo)流箱，所述導(dǎo)流箱的上端連接有通道，并與之貫通；所述通道的上端連接有通風(fēng)布袋，并與之貫通；

在所述通風(fēng)布袋與所述導(dǎo)流箱連接處開有篩網(wǎng)槽，并且匹配有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)上均勻開有若干個(gè)篩孔；

所述導(dǎo)流箱的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，且所述導(dǎo)流箱的腔體內(nèi)并列固定有若干個(gè)導(dǎo)流板。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口匹配有導(dǎo)流罩；所述導(dǎo)流罩內(nèi)部固定有固定塊；

進(jìn)一步的，所述固定塊的側(cè)端沿圓周方向設(shè)有若干個(gè)卡子，所述固定塊的上端支承有導(dǎo)流扇軸，所述導(dǎo)流扇軸的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有若干個(gè)扇葉。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板為鋼板。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流板與導(dǎo)流箱側(cè)壁之間的角度為60°—90°。

進(jìn)一步的，所述固定塊的四角均為倒角。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的退火爐夾套的導(dǎo)流裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、通過導(dǎo)流裝置提高銅材退火爐熱能回收率，回收的熱能用保溫的管道傳至烘干房，用于烘干木材。

2、導(dǎo)流裝置輔助退火爐上部進(jìn)氣，下部吸氣，螺旋形強(qiáng)制冷卻；改造退火爐強(qiáng)制冷卻流體分布。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的退火爐夾套的導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的退火爐夾套的導(dǎo)流裝置主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的退火爐夾套的導(dǎo)流裝置AA向剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)流罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)流罩主視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-通風(fēng)布袋，2-通道，3-導(dǎo)流箱，4-篩網(wǎng)槽，5-出風(fēng)口，6-篩網(wǎng)，7-篩孔，8-導(dǎo)流板，9-導(dǎo)流罩，10-導(dǎo)流扇軸，11-扇片，12-固定塊，13-卡子。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1至3結(jié)合所示，一種退火爐夾套的導(dǎo)流裝置，包括導(dǎo)流箱3，所述導(dǎo)流箱3的上端連接有通道2，并與之貫通；所述通道2的上端連接有通風(fēng)布袋1，并與之貫通；在所述通風(fēng)布袋1與所述導(dǎo)流箱3連接處開有篩網(wǎng)槽4，并且匹配有篩網(wǎng)6，所述篩網(wǎng)6上均勻開有若干個(gè)篩孔7；這種設(shè)計(jì)使篩網(wǎng)6方便更換和清洗。

所述導(dǎo)流箱3的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口5，且所述導(dǎo)流箱3的腔體內(nèi)并列固定有若干個(gè)導(dǎo)流板8。所述導(dǎo)流板8為鋼板。導(dǎo)流板8的利用可以熱能更加有效地進(jìn)行轉(zhuǎn)化，增大了熱能的回收率。

如圖4和5所示，所述出風(fēng)口5匹配有導(dǎo)流罩9；所述導(dǎo)流罩9內(nèi)部固定有固定塊12；

所述固定塊12的側(cè)端沿圓周方向設(shè)有若干個(gè)卡子13，所述固定塊12的上端支承有導(dǎo)流扇軸10，所述導(dǎo)流扇軸10的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有若干個(gè)扇葉11。

所述出風(fēng)口5的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，用以過濾固體廢渣。

所述的導(dǎo)流板8與導(dǎo)流箱3側(cè)壁之間的角度為60°—90°，以配合出風(fēng)口5的位置，提高熱能回收率。

所述固定塊12的四角均為倒角，避免磨損。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。