本發(fā)明屬于一種高混機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵光伏護(hù)套料制備用高混機(jī)。

背景技術(shù)：

高混機(jī)具有混合效率高、機(jī)械性能好、省工省時等一系列優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于陶瓷、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。它的特點是用一臺設(shè)備就可同時對物料進(jìn)行粉碎、攪拌并充分混合，在混合的同時還可以添加配料。但由于產(chǎn)品的特殊性和生產(chǎn)工藝條件的特殊性，如需在一定的酸或堿的條件下混料，這就對設(shè)備提出了特殊要求。而很多標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備只適用于一般的場合，因此在設(shè)備選型時，應(yīng)注重設(shè)備的適應(yīng)性及其能否進(jìn)行改造，便于按實際應(yīng)用的要求對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)或自主設(shè)計，如在訂制和加工設(shè)備時能夠按照生產(chǎn)要求增其特殊功能和性能。有時采用了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，即使能夠達(dá)到工藝要求，但在工作效率、機(jī)械性能、維護(hù)費用等方面也可能存在問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵光伏護(hù)套料制備用高混機(jī)，其既保證了設(shè)備的性能穩(wěn)定，提高了設(shè)備的可靠性和運轉(zhuǎn)率，又降低了運行的費用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵光伏護(hù)套料制備用高混機(jī)，其中：包括底座、第一軸承、軸承座、攪拌槳葉、攪拌軸、排料斗、擋板、第二軸承、箱體、第三軸承、進(jìn)料斗、從動帶輪、皮帶、電機(jī)、主動帶輪、機(jī)架、聯(lián)軸器、上蓋、安裝桿、彈簧、軸承透蓋、碾輪、傳動軸、筒體、連接桿和刮板，所述的筒體固定安裝在底座上，所述的排料斗安裝在筒體側(cè)面上且排料斗靠近筒體底面，所述的擋板安裝在筒體凹槽里且擋板位于排料斗處，所述的進(jìn)料斗固定安裝在筒體側(cè)面上且排料斗靠近筒體頂面，所述的電機(jī)固定安裝在機(jī)架上，所述的主動帶輪固定安裝在電機(jī)的輸出軸上，所述的傳動軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接，所述的從動帶輪固定安裝在攪拌軸上，所述的皮帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，所述的上蓋安裝在筒體的頂端，所述的安裝桿頂端安裝在上蓋的底面上，所述的箱體固定安裝在安裝桿底端，所述的攪拌軸通過第三軸承安裝在箱體的安裝孔里，所述的攪拌槳葉固定安裝在攪拌軸上，所述的傳動軸上端通過第二軸承安裝在箱體上，所述的傳動軸下端通過第一軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述的軸承透蓋安裝在軸承座頂端的安裝孔里且軸承透蓋底面頂在上側(cè)第一軸承的頂面上，所述的軸承座底部固定安裝在筒體內(nèi)底面上，所述的碾輪通過彈簧安裝在箱體上，所述的連接桿安裝在箱體上，所述的刮板安裝在連接桿上。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的攪拌槳葉由四組攪拌葉輪組成，下面三組攪拌槳葉與水平夾角為45°起攪拌作用，最上一組攪拌槳葉為反45°設(shè)置，起翻轉(zhuǎn)物料運動方向的作用。

上述的電機(jī)的輸出軸與上蓋內(nèi)孔之間安裝有密封圈。

上述的筒體內(nèi)安裝有兩個刮板。

上述的一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵光伏護(hù)套料，按照質(zhì)量百分比，包含如下組分：20％pe、10％eva、40％鎂粉、10％鈣粉和20％助劑組成。

所述的助劑，按照質(zhì)量百分比，包含如下組分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧劑1010、40-50％氫氧化鋁、1-2％阻燃硅烷。

電機(jī)通過傳動軸帶動箱體，由箱體帶動碾輪和一組攪拌槳，碾輪和攪拌槳繞軸做公轉(zhuǎn)的同時攪拌槳做自轉(zhuǎn)，進(jìn)行混料。高混機(jī)的主傳動機(jī)構(gòu)不再使用齒輪箱的傳動形式，而改為電機(jī)減速機(jī)通過皮帶傳動的形式，使系統(tǒng)的可靠性大大提高，易損問題不復(fù)存在，更換皮帶非常方便，而且維護(hù)費用大大降低。傳動機(jī)構(gòu)的受力情況也得到了改善，機(jī)器運行中所受的幾點作用力都作用到傳動軸上，而不是再作用在齒輪等傳動件上。這樣也可使系統(tǒng)的可靠性大大提高。傳動電機(jī)的位置改在了簡體的上面，設(shè)備的高度雖然增加了，但電機(jī)的工作環(huán)境大大改善，使用壽命也大大增加。

本發(fā)明的優(yōu)點在于以下幾點：既保證了設(shè)備的性能穩(wěn)定，提高了設(shè)備的可靠性和運轉(zhuǎn)率，又降低了運行的費用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果；高混機(jī)的主傳動機(jī)構(gòu)不再使用齒輪箱的傳動形式，而改為電機(jī)減速機(jī)通過皮帶傳動的形式，使系統(tǒng)的可靠性大大提高，易損問題不復(fù)存在，更換皮帶非常方便，而且維護(hù)費用大大降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。

其中的附圖標(biāo)記為：底座1、第一軸承2、軸承座3、攪拌槳葉4、攪拌軸5、排料斗6、擋板7、第二軸承8、箱體9、第三軸承10、進(jìn)料斗11、從動帶輪12、皮帶13、電機(jī)14、主動帶輪15、機(jī)架16、聯(lián)軸器17、上蓋18、安裝桿19、彈簧20、軸承透蓋21、碾輪22、傳動軸23、筒體24、連接桿25、刮板26。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作出進(jìn)一步說明：

一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵光伏護(hù)套料制備用高混機(jī)，其中：包括底座1、第一軸承2、軸承座3、攪拌槳葉4、攪拌軸5、排料斗6、擋板7、第二軸承8、箱體9、第三軸承10、進(jìn)料斗11、從動帶輪12、皮帶13、電機(jī)14、主動帶輪15、機(jī)架16、聯(lián)軸器17、上蓋18、安裝桿19、彈簧20、軸承透蓋21、碾輪22、傳動軸23、筒體24、連接桿25和刮板26，所述的筒體24固定安裝在底座1上，所述的排料斗6安裝在筒體24側(cè)面上且排料斗6靠近筒體24底面，所述的擋板7安裝在筒體24凹槽里且擋板7位于排料斗6處，所述的進(jìn)料斗11固定安裝在筒體24側(cè)面上且排料斗6靠近筒體24頂面，所述的電機(jī)14固定安裝在機(jī)架16上，所述的主動帶輪15固定安裝在電機(jī)14的輸出軸上，所述的傳動軸23通過聯(lián)軸器17與電機(jī)14的輸出軸連接，所述的從動帶輪12固定安裝在攪拌軸5上，所述的皮帶13安裝在主動帶輪15和從動帶輪12上，所述的上蓋18安裝在筒體24的頂端，所述的安裝桿19頂端安裝在上蓋18的底面上，所述的箱體9固定安裝在安裝桿19底端，所述的攪拌軸5通過第三軸承10安裝在箱體9的安裝孔里，所述的攪拌槳葉4固定安裝在攪拌軸5上，所述的傳動軸23上端通過第二軸承8安裝在箱體9上，所述的傳動軸23下端通過第一軸承2安裝在軸承座3內(nèi)，所述的軸承透蓋21安裝在軸承座3頂端的安裝孔里且軸承透蓋21底面頂在上側(cè)第一軸承2的頂面上，所述的軸承座3底部固定安裝在筒體24內(nèi)底面上，所述的碾輪22通過彈簧20安裝在箱體9上，所述的連接桿25安裝在箱體9上，所述的刮板25安裝在連接桿25上。

實施例中，一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵光伏護(hù)套料由20％pe、10％eva、40％鎂粉、10％鈣粉和20％助劑組成。

所述的助劑，按照質(zhì)量百分比，包含如下組分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧劑1010、40-50％氫氧化鋁、1-2％阻燃硅烷。

實施例中，攪拌槳葉4由四組攪拌葉輪組成，下面三組攪拌槳葉與水平夾角為45°起攪拌作用，最上一組攪拌槳葉為反45°設(shè)置，起翻轉(zhuǎn)物料運動方向的作用。

實施例中，電機(jī)14的輸出軸與上蓋18內(nèi)孔之間安裝有密封圈。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。