本發(fā)明涉及一種用于對塑料粒子進(jìn)行烘干的裝置。
背景技術(shù)：
塑料粒子是塑料以半成品形態(tài)進(jìn)行儲存、運(yùn)輸和加工成型的原料。新型的高分子塑料制備的過程中，對塑料粒子的烘干是一道重要的工序。現(xiàn)有的烘干設(shè)備，烘干效果不理想，且耗時(shí)較長，使塑料粒子在烘干過程中受熱不均勻，從而容易使局部的塑料粒子受熱過多發(fā)生焦化，往往一部分塑料粒子尚未干燥完畢，另一部分塑料已經(jīng)焦化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種用于對塑料粒子進(jìn)行烘干的裝置，該裝置烘干效果理想，能使塑料粒子的受熱更均勻，能避免烘干過程中發(fā)生局部焦化的問題，其烘干效率高、耗時(shí)短。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于對塑料粒子進(jìn)行烘干的裝置，包括干燥滾筒、外罩筒、位于外罩筒下方的支撐平臺和位于干燥滾筒下部和外罩筒之間的減速電機(jī)，所述外罩筒下端左側(cè)前后兩側(cè)分別設(shè)置有鉸接座一，其下端右側(cè)前后兩側(cè)分別設(shè)置有鉸接座二，所述支撐平臺的左部前后兩側(cè)分別固定連接兩個(gè)液壓缸，其右部前后兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)支撐柱，兩個(gè)液壓缸的頂端分別與兩個(gè)鉸接座一鉸接，兩個(gè)支撐柱頂端分別與兩個(gè)鉸接座二鉸接；外罩筒的左右兩端分別固定裝配有左端板和右端板，左端板和右端板相對應(yīng)地設(shè)置有兩個(gè)通孔，位于外罩筒內(nèi)部的干燥滾筒的兩端分別通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配于兩個(gè)通孔中；所述干燥滾筒遍布其筒身地設(shè)置有多個(gè)小孔，小孔的孔徑小于塑料粒子的外徑；干燥滾筒內(nèi)部沿其長度方向設(shè)置有螺旋隔板，干燥滾筒的兩端開口，螺旋隔板的中心區(qū)域開設(shè)有通孔構(gòu)成一圓柱形空心區(qū)域，所述圓柱形空心區(qū)域中橫置有熱風(fēng)供應(yīng)管，熱風(fēng)供應(yīng)管下端設(shè)置有多個(gè)等間距設(shè)置的噴氣口，熱風(fēng)供應(yīng)管的左端延伸到干燥滾筒外部左側(cè)，并依次連接有加熱箱和風(fēng)機(jī)；所述減速電機(jī)固定設(shè)置外罩筒內(nèi)部，其輸出軸上裝配有鏈輪，干燥滾筒外部裝配有一圈鏈條環(huán)，鏈輪與鏈條環(huán)嚙合；外罩筒底部左端和右端下部分別固定連接有向遠(yuǎn)離干燥滾筒方向延伸的左支撐板和右支撐板，所述風(fēng)機(jī)和加熱箱均固定連接在左支撐板上部，所述熱風(fēng)供應(yīng)管的兩端通過分別固定連接在左支撐板和右支撐板上的兩個(gè)支架支撐。
在該技術(shù)方案中，通過使干燥滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配于外罩筒內(nèi)部，并使減速電機(jī)通過鏈輪驅(qū)動(dòng)鏈條環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以通過熱風(fēng)供應(yīng)管路進(jìn)行熱風(fēng)的供應(yīng)，具體是通過使風(fēng)機(jī)和加熱箱同時(shí)工作來實(shí)現(xiàn)的，熱風(fēng)始終向下吹出，而干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中塑料粒子也始終位于干燥滾筒的下部，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能對塑料粒子進(jìn)行有效地翻動(dòng)，從而能更便于塑料粒子的均勻烘干，螺旋隔板的設(shè)置，可以使塑料粒子在干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中逐步地輸送到干燥滾筒的右端以排出，可以保證塑料粒子在干燥滾筒內(nèi)有著更充分的干燥時(shí)間，還可以通過兩個(gè)液壓缸的伸出來使外罩筒左端升高，進(jìn)而能使干燥滾筒左端升高，這樣能夠通過控制兩個(gè)液壓缸的同步伸縮量來控制干燥滾筒的傾斜角度，從而能對塑料粒子在干燥滾筒內(nèi)的干燥時(shí)間進(jìn)行控制。干燥過程中水汽會從小孔中外排。該裝置烘干效果理想，能使塑料粒子的受熱更均勻，能避免烘干過程中發(fā)生局部焦化的問題，其烘干效率高、耗時(shí)短。
進(jìn)一步，為了便于對所供應(yīng)熱風(fēng)進(jìn)行過濾，所述噴氣口上設(shè)置有過濾網(wǎng)。
進(jìn)一步，為了加料方便，還包括提升機(jī)，所述提升機(jī)的進(jìn)料口靠近支撐平臺地設(shè)置，提升機(jī)的出料口水平地延伸到干燥滾筒左端的開口內(nèi)部。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、干燥滾筒，2、外罩筒，3、支撐平臺，4、減速電機(jī)，5、鉸接座一，6、鉸接座二，7、液壓缸，8、支撐柱，9、左端板，10、右端板，11、軸承，12、小孔，13、螺旋隔板，14、熱風(fēng)供應(yīng)管路，15、噴氣口，16、加熱箱，17、風(fēng)機(jī)，18、鏈輪，19、鏈條環(huán)，20、支架，21、提升機(jī)，22、左支撐板，23、右支撐板，24、壓輥。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，一種用于對塑料粒子進(jìn)行烘干的裝置，包括干燥滾筒1、外罩筒2、位于外罩筒2下方的支撐平臺3和位于干燥滾筒1下部和外罩筒2之間的減速電機(jī)4，所述外罩筒2下端左側(cè)前后兩側(cè)分別設(shè)置有鉸接座一5，其下端右側(cè)前后兩側(cè)分別設(shè)置有鉸接座二6，所述支撐平臺3的左部前后兩側(cè)分別固定連接兩個(gè)液壓缸7，其右部前后兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)支撐柱8，兩個(gè)液壓缸7的頂端分別與兩個(gè)鉸接座一5鉸接，兩個(gè)支撐柱8頂端分別與兩個(gè)鉸接座二6鉸接；外罩筒2的左右兩端分別固定裝配有左端板9和右端板10，左端板9和右端板10相對應(yīng)地設(shè)置有兩個(gè)通孔，位于外罩筒2內(nèi)部的干燥滾筒1的兩端分別通過軸承11可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配于兩個(gè)通孔中；所述干燥滾筒1遍布其筒身地設(shè)置有多個(gè)小孔12，小孔12的孔徑小于塑料粒子的外徑；干燥滾筒1內(nèi)部沿其長度方向設(shè)置有螺旋隔板13，干燥滾筒1的兩端開口，螺旋隔板13的中心區(qū)域開設(shè)有通孔構(gòu)成一圓柱形空心區(qū)域，所述圓柱形空心區(qū)域中橫置有熱風(fēng)供應(yīng)管14，熱風(fēng)供應(yīng)管14下端設(shè)置有多個(gè)等間距設(shè)置的噴氣口15，熱風(fēng)供應(yīng)管14的左端延伸到干燥滾筒1外部左側(cè)，并依次連接有加熱箱16和風(fēng)機(jī)17；所述減速電機(jī)4固定設(shè)置外罩筒2內(nèi)部，其輸出軸上裝配有鏈輪18，干燥滾筒1外部裝配有一圈鏈條環(huán)19，鏈輪18與鏈條環(huán)19嚙合；外罩筒2底部左端和右端下部分別固定連接有向遠(yuǎn)離干燥滾筒1方向延伸的左支撐板22和右支撐板23，所述風(fēng)機(jī)17和加熱箱16均固定連接在左支撐板22上部，所述熱風(fēng)供應(yīng)管14的兩端通過分別固定連接在左支撐板22和右支撐板23上的兩個(gè)支架20支撐。為了使干燥滾筒1更穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)，外罩筒2上部還設(shè)置有左右分布的兩個(gè)壓輥24，兩個(gè)壓輥24分別與干燥滾筒1的表面滾動(dòng)配合。通過使干燥滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配于外罩筒內(nèi)部，并使減速電機(jī)通過鏈輪驅(qū)動(dòng)鏈條環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以通過熱風(fēng)供應(yīng)管路進(jìn)行熱風(fēng)的供應(yīng)，具體是通過使風(fēng)機(jī)和加熱箱同時(shí)工作來實(shí)現(xiàn)的，熱風(fēng)始終向下吹出，而干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中塑料粒子也始終位于干燥滾筒的下部，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能對塑料粒子進(jìn)行有效地翻動(dòng)，從而能更便于塑料粒子的均勻烘干，螺旋隔板的設(shè)置，可以使塑料粒子在干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中逐步地輸送到干燥滾筒的右端以排出，可以保證塑料粒子在干燥滾筒內(nèi)有著更充分的干燥時(shí)間，還可以通過兩個(gè)液壓缸的伸出來使外罩筒左端升高，進(jìn)而能使干燥滾筒左端升高，這樣能夠通過控制兩個(gè)液壓缸的同步伸縮量來控制干燥滾筒的傾斜角度，從而能對塑料粒子在干燥滾筒內(nèi)的干燥時(shí)間進(jìn)行控制。干燥過程中水汽會從小孔中外排。該裝置烘干效果理想，能使塑料粒子的受熱更均勻，能避免烘干過程中發(fā)生局部焦化的問題，其烘干效率高、耗時(shí)短。
為了便于對所供應(yīng)熱風(fēng)進(jìn)行過濾，所述噴氣口15上設(shè)置有過濾網(wǎng)。
為了加料方便，還包括提升機(jī)21，所述提升機(jī)21的進(jìn)料口靠近支撐平臺3地設(shè)置，提升機(jī)21的出料口水平地延伸到干燥滾筒1左端的開口內(nèi)部。