本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽、門膽及成型方法和制冷設(shè)備，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、且能有效降低內(nèi)膽、門膽重量并提升內(nèi)膽、門膽保溫效果的制冷設(shè)備的內(nèi)膽、門膽及成型方法和制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場上冰箱內(nèi)膽及門膽均主要采用hips(耐氟高抗沖聚苯乙烯)或者abs(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯)制成。通常，若采用hips材質(zhì)，則通過單層或多層共擠工藝成型，但是采用這種材質(zhì)存在強度低、性脆，不耐腐蝕，易開裂，存在品質(zhì)隱患且保溫效果差，且為降低開裂可能性，增加了內(nèi)膽及門膽的厚度，增加了生產(chǎn)成本的同時還加重了內(nèi)膽及門膽的重量；若采用abs材質(zhì)，則通過單層共擠工藝成型，abs材質(zhì)屬于高粘性的流體，導(dǎo)熱系數(shù)高，內(nèi)膽及門膽的保溫性能差，且abs材質(zhì)價格昂貴，不利于降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的第一目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、且能有效降低內(nèi)膽重量并提升內(nèi)膽保溫效果的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，以解決現(xiàn)有的hips材質(zhì)或abs材質(zhì)存在的保溫性能差及生產(chǎn)成本高問題。

本發(fā)明的第二目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、且能有效降低內(nèi)膽重量并提升內(nèi)膽保溫效果的制冷設(shè)備，以解決現(xiàn)有制冷設(shè)備的內(nèi)膽采用hips材質(zhì)或abs材質(zhì)制成，導(dǎo)致保溫性能差及生產(chǎn)成本高的問題。

本發(fā)明的第三目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、且能有效降低內(nèi)膽重量并提升內(nèi)膽保溫效果的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的成型方法，以解決現(xiàn)有制冷設(shè)備的內(nèi)膽采用hips材質(zhì)或abs材質(zhì)成型而存在的保溫性能差及生產(chǎn)成本高的問題。

本發(fā)明的第四目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、且能有效降低門膽重量并提升門膽保溫效果的制冷設(shè)備的門膽，以解決現(xiàn)有的hips材質(zhì)或abs材質(zhì)存在的保溫性能差及生產(chǎn)成本高問題。

本發(fā)明的第五目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、且能有效降低門膽重量并提升門膽保溫效果的制冷設(shè)備，以解決現(xiàn)有制冷設(shè)備的門膽采用hips材質(zhì)或abs材質(zhì)制成，導(dǎo)致保溫性能差及生產(chǎn)成本高的問題。

本發(fā)明的第六目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、且能有效降低門膽重量并提升門膽保溫效果的制冷設(shè)備的門膽的成型方法，以解決現(xiàn)有制冷設(shè)備的門膽采用hips材質(zhì)或abs材質(zhì)成型而存在的保溫性能差及生產(chǎn)成本高的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體，所述內(nèi)膽本體包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均包括面層及微發(fā)泡層，所述微發(fā)泡層采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物制成。

其中，每張所述發(fā)泡板材均還包括底層，所述底層、微發(fā)泡層及面層由內(nèi)至外依次設(shè)置。

其中，每張所述發(fā)泡板材均由所述面層及微發(fā)泡層通過雙層共擠工藝成型或由所述面層、微發(fā)泡層及底層通過三層共擠工藝成型。

其中，添加的所述發(fā)泡劑占所述微發(fā)泡層的原料總重量的0.1-0.5％。

本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備，包括所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽。

本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽的成型方法，包括如下操作步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對所述發(fā)泡板材加熱至130-180℃，加熱時間為20-35s；

對加熱完成后的所述發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為5-20s；

凸模吸塑模具向上移動到位，并對吹泡后的所述發(fā)泡板材進行抽真空處理，吸塑成型；

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品。

其中，所述對吹泡后的所述發(fā)泡板材進行抽真空處理包括：

通過與所述凸模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得所述發(fā)泡板材與所述凸模吸塑模具型腔主體貼合成型；其中，所述抽氣泵的真空度為0.1-0.5mpa，抽氣時間為6-20s。

其中，所述冷風(fēng)冷卻的時間為10-35s。

其中，所述發(fā)泡板材的數(shù)量取值范圍為50-400張。

其中，每張所述發(fā)泡板材的厚度取值范圍為2.5-4mm。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備的門膽，包括門膽本體，所述門膽本體包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均包括微發(fā)泡層，所述微發(fā)泡層采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物制成。

其中，每張所述發(fā)泡板材均還包括與所述微發(fā)泡層連接的面層，所述面層用于與放置于制冷設(shè)備內(nèi)的食品接觸。

其中，每張所述發(fā)泡板材均還包括與所述微發(fā)泡層連接的底層，所述底層、微發(fā)泡層及面層由內(nèi)至外依次設(shè)置。

其中，每張所述發(fā)泡板材均由所述微發(fā)泡層通過單層共擠工藝成型或由所述面層及微發(fā)泡層通過雙層共擠工藝成型或由所述面層、微發(fā)泡層及底層通過三層共擠工藝成型。

其中，添加的所述發(fā)泡劑占所述微發(fā)泡層的原料總重量的0.1-0.5％。

本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備，包括所述的制冷設(shè)備的門膽。

本發(fā)明還提供了一種所述的制冷設(shè)備的門膽的成型方法，包括如下操作步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對所述發(fā)泡板材加熱至140-170℃，加熱時間為5-25s；

對加熱完成后的所述發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為3-12s；

凹模吸塑模具向上移動到位，輔助柱塞向下移動到位，對吹泡后的所述發(fā)泡板材進行抽真空處理；

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品。

其中，所述對吹泡后的所述發(fā)泡板材進行抽真空處理包括：

通過與所述凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得所述凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，所述抽氣泵的真空度為0.01-0.1mpa，抽氣時間為5-15s。

其中，所述冷風(fēng)冷卻的時間為5-15s。

其中，所述發(fā)泡板材的數(shù)量取值范圍為30-400張。

其中，每張所述發(fā)泡板材的厚度取值范圍為0.8-1.8mm。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體，內(nèi)膽本體包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均包括面層及微發(fā)泡層，微發(fā)泡層采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物制成，通過在內(nèi)膽原料中添加一定量的發(fā)泡劑來完成微發(fā)泡層的成型，工藝簡便，生產(chǎn)成本低，降低了內(nèi)膽的導(dǎo)熱系數(shù)，并使得成型后的制冷設(shè)備內(nèi)膽的整體厚度適中，以降低對制冷設(shè)備內(nèi)部使用空間的影響，也利于實現(xiàn)制冷設(shè)備內(nèi)膽減重；除上述之外，也能有效減小內(nèi)膽的內(nèi)部應(yīng)力，提高了其耐應(yīng)力開裂性，防止在使用的過程中出現(xiàn)翹曲、開裂現(xiàn)象，有效提高了內(nèi)膽的保溫性能，提升了冰箱內(nèi)膽隔音效果，也利于大大延長制冷設(shè)備的內(nèi)膽的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽實施例的發(fā)泡板材的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，發(fā)泡板材包括面層、微發(fā)泡層及底層；

圖2是本發(fā)明一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽實施例的發(fā)泡板材的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，發(fā)泡板材包括面層及微發(fā)泡層；

圖3是本發(fā)明一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽實施例的內(nèi)膽的俯視圖；

圖4是本發(fā)明一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽實施例的內(nèi)膽的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽實施例的內(nèi)膽的正視圖；

圖6是本發(fā)明一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽的成型方法實施例的方法流程圖；

圖7是本發(fā)明一種制冷設(shè)備的門膽實施例的門膽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一種制冷設(shè)備的門膽的成型方法實施例的方法流程圖。

圖中：1：面層；2：微發(fā)泡層；3：底層；4：內(nèi)膽本體；5：門膽本體。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明實施例提供了一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其中，內(nèi)膽指的是制冷設(shè)備的箱體的內(nèi)膽，具體內(nèi)膽包括內(nèi)膽本體4，內(nèi)膽本體4包括多張發(fā)泡板材，在本實施例中，內(nèi)膽本體4由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型；每張發(fā)泡板材均包括面層1及微發(fā)泡層2，其中，面層1用于與存放在冰箱制冷間室內(nèi)的食物或物品接觸，微發(fā)泡層2用于與發(fā)泡料接觸；微發(fā)泡層2采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物制成。本申請?zhí)峁┑闹评湓O(shè)備的內(nèi)膽，通過在內(nèi)膽原料(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物)中添加一定量的發(fā)泡劑來完成微發(fā)泡層2的成型，工藝簡便，生產(chǎn)成本低，降低了內(nèi)膽的導(dǎo)熱系數(shù)，并使得成型后的制冷設(shè)備內(nèi)膽的整體厚度適中，以降低對制冷設(shè)備內(nèi)部使用空間的影響，也利于實現(xiàn)制冷設(shè)備內(nèi)膽減重。

除上述之外，在丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物中添加一定量的發(fā)泡劑，也能有效減小內(nèi)膽的內(nèi)部應(yīng)力，提高了其耐應(yīng)力開裂性，防止在使用的過程中出現(xiàn)翹曲、開裂現(xiàn)象，有效提高了內(nèi)膽的保溫性能，提升了冰箱內(nèi)膽隔音效果，也利于大大延長制冷設(shè)備的內(nèi)膽的使用壽命。

進一步地，在本實施例中，每張發(fā)泡板材均還包括底層3，底層3、微發(fā)泡層2及面層1由內(nèi)至外依次設(shè)置，由內(nèi)至外的指向為從冰箱的外壁指向冰箱制冷間室的內(nèi)部。具體地，微發(fā)泡層2設(shè)于底層3與面層1之間，面層1用于與存放在冰箱制冷間室內(nèi)的食物或物品接觸，底層3用于與發(fā)泡料接觸。具體可根據(jù)實際實施條件及需求，選擇雙層或三層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡板材。

具體地，在本實施例中，每張發(fā)泡板材均由面層1及微發(fā)泡層2通過雙層共擠工藝成型或由面層1、微發(fā)泡層2及底層3通過三層共擠工藝成型。其中，共擠工藝是利用兩臺或兩臺以上擠出機同時擠出一步成型，由于共擠出成型方法可以在一個工序內(nèi)完成多層復(fù)合制品的擠出成型，大大節(jié)約了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟性好；同時采用共擠工藝手段，工藝簡單，能耗低，利于進一步地降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，添加的發(fā)泡劑占微發(fā)泡層2的原料總重量的0.1-0.5％，其中，微發(fā)泡層2的原料為丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物。具體地，經(jīng)一系列的試驗測試分析后，在本實施例中，發(fā)泡劑占微發(fā)泡層2的原料總重量的比例為0.1％-0.5％，發(fā)泡母粒占微發(fā)泡層2的原料總重量的比例為1％-5％，其中，發(fā)泡母粒是由發(fā)泡劑、助劑以及基體制作完成的，以達到在減輕內(nèi)膽重量的同時達到較優(yōu)的保溫效果。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備，因設(shè)置有上述技術(shù)方案中所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

另一方面，如圖6所示，本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽的成型方法，具體包括如下操作步驟：

步驟s1、將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至130-180℃，加熱時間為20-35s；其中，根據(jù)發(fā)泡板材的厚度可以適當(dāng)調(diào)整加熱時間，板材越厚，則加熱時間越長；

在本實施例中，本發(fā)明采用凸模吸塑模具對發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝完成內(nèi)膽成型；其中，吸塑模具使用鑄鋁或鋁合金材料制造，本發(fā)明的吸塑模具溫度控制在40℃-90℃之間；具體地，將多張發(fā)泡板材按照層層疊加擺放，其中，發(fā)泡板材的數(shù)量根據(jù)其自身的厚度不同會有所不同；將層層疊加擺放后的發(fā)泡板材放置在成型機的前段，通過自動化或手動方式將板材放置到夾具平面，對板材進行定位；并將定位后的板材放置于加熱裝置中進行加熱操作。

步驟s2、對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為5-20s；

在本實施例中，對加熱完成后板材要進行吹泡處理，吹泡要求均勻，其中，吹泡可以通過可以通過壓縮空氣進行，也可以通過抽真空的方式進行，泡狀物的大小可以通過真空閥門大小及時間來控制，以達到較優(yōu)的吹泡效果。

步驟s3、凸模吸塑模具向上移動到位，并對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理，吸塑成型；一般情況下宜選擇100％真空度，而在上模動作及加熱裝置的控制上做調(diào)整，這樣可以保證快而好的成型效果；

在本實施例中，對加熱后的發(fā)泡板材完成吹泡處理后，處于下部的凸模吸塑模具垂直上升(優(yōu)選地，凸模吸塑模具可由液壓、氣壓或伺服馬達驅(qū)動上升)，并使其移動到位(移動到位指的是使得吹泡處理形成的真空氣泡覆蓋在凸模吸塑模具上)，對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理，吸塑成型；其中，可根據(jù)吸塑模具的形態(tài)，完成不同結(jié)構(gòu)和不同部位的內(nèi)膽成型作業(yè)。

除上述之外，本申請?zhí)峁┑膬?nèi)膽成型方法也可采用凸模吸塑模具進行真空吸塑成型，具體可根據(jù)實際實施條件進行合理的選擇。

步驟s4、冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品。

一般地，制品的冷卻通常采用外部的方式，如采用壓縮空氣或噴水霧方式，在本實施例中，采用冷風(fēng)冷卻的方式將內(nèi)膽冷卻到材料變形溫度以下，以避免制品里外冷熱不均而產(chǎn)生應(yīng)力變形及保證制品的尺寸穩(wěn)定性，工藝簡單，冷卻效果好。其中，在冰箱內(nèi)膽成型時，制品邊部應(yīng)加強冷卻，以提高制品的成型質(zhì)量。對冷卻處理后的內(nèi)膽制品，一般采用0.05mpa～0.15mpa的壓縮空氣從模具真空孔中吹出來，以使塑料制品彈性變形，進而實現(xiàn)脫模作業(yè)；具體可通過機械和電子控制來完成脫模，以提高生產(chǎn)效率。

特別的，內(nèi)膽吸塑成型后可以根據(jù)不同需要進行不同部位進行處理，以正式完成內(nèi)膽成型，進而可以直接組裝冰箱。

具體地，在本實施例中，對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理包括：通過與凸模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得發(fā)泡板材與凸模吸塑模具型腔主體貼合成型；優(yōu)選地，抽氣泵的真空度為0.1-0.5mpa，抽氣時間為6-20s。其中，真空時間的長短與成型制品容積大小及成型方式有關(guān)，真空時間長，制品的尺寸穩(wěn)定性會提高；抽氣泵也可以用真空泵代替。

優(yōu)選地，冷風(fēng)冷卻的時間為10-35s，具體冷卻時間可根據(jù)制品的尺寸進行合理的調(diào)整，以確保制品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，在本實施例中，發(fā)泡板材的數(shù)量取值范圍為50-400張；每張發(fā)泡板材的厚度取值范圍為2.5-4mm。具體地，可根據(jù)發(fā)泡板材的厚度選擇相應(yīng)合理數(shù)量的發(fā)泡板材，根據(jù)冰箱內(nèi)膽的實際實施條件，選擇合理的發(fā)泡板材的厚度及數(shù)量。

下面參照具體實施例詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例用的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的成型方法。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對本發(fā)明的具體限定。

實施例一：

本實施例提供的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體4，內(nèi)膽本體4包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均采用添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯聚合物制成，每張發(fā)泡板材包括面層1及微發(fā)泡層2且均由面層1及微發(fā)泡層2通過雙層共擠工藝成型。

具體地，制冷設(shè)備的內(nèi)膽由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型，具體包括如下步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至130-180℃，加熱時間為20-35s；其中，發(fā)泡板材的厚度為3-3.5mm；

對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為5-8s；

通過凹模吸塑模具上升至與吹泡后的發(fā)泡板材邊沿密合，并對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理；具體地，通過與凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，抽氣泵的真空度為0.1-0.2mpa，抽氣時間為7-9s。

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品；其中，冷風(fēng)冷卻時間為15-25s。

實施例二：

本實施例提供的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體4，內(nèi)膽本體4包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均采用添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯聚合物制成，每張發(fā)泡板材均包括面層1、微發(fā)泡層2及底層3且均由、微發(fā)泡層2及底層3通過三層共擠工藝成型。

具體地，制冷設(shè)備的內(nèi)膽由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型，具體包括如下步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至130-180℃，加熱時間為26-32s；其中，發(fā)泡板材的厚度為3-3.6mm；

對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為6-9s；

通過凹模吸塑模具上升至與吹泡后的發(fā)泡板材邊沿密合，并對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理；具體地，通過與凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，抽氣泵的真空度為0.1-0.2mpa，抽氣時間為8-10s。

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品；其中，冷風(fēng)冷卻時間為15-25s。

實施例三：

本實施例提供的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體4，內(nèi)膽本體4包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物制成，每張發(fā)泡板材均包括面層1及微發(fā)泡層2且均由面層1及微發(fā)泡層2通過雙層共擠工藝成型。

具體地，制冷設(shè)備的內(nèi)膽由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型，具體包括如下步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至130-180℃，加熱時間為28-32s；其中，發(fā)泡板材的厚度為2.8-3.2mm；

對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為10-15s；

通過凹模吸塑模具上升至與吹泡后的發(fā)泡板材邊沿密合，并對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理；具體地，通過與凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，抽氣泵的真空度為0.2-0.3mpa，抽氣時間為15-20s。

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品；其中，冷風(fēng)冷卻時間為15-22s。

實施例四：

本實施例提供的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體4，內(nèi)膽本體4包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物制成，每張發(fā)泡板材均包括面層1、微發(fā)泡層2及底層3且均由面層1、微發(fā)泡層2及底層3通過三層共擠工藝成型。

具體地，制冷設(shè)備的內(nèi)膽由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型，具體包括如下步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至130-180℃，加熱時間為30-35s；其中，發(fā)泡板材的厚度為3-3.5mm；

對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為12-16s；

通過凹模吸塑模具上升至與吹泡后的發(fā)泡板材邊沿密合，并對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理；具體地，通過與凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，抽氣泵的真空度為0.2-0.3mpa，抽氣時間為16-20s。

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品；其中，冷風(fēng)冷卻時間為18-25s。

如圖7所示，另一方面，本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備的門膽，包括門膽本體5，門膽本體5包括多張發(fā)泡板材，在本實施例中，門膽本體5由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型；每張發(fā)泡板材均包括微發(fā)泡層2，微發(fā)泡層2采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物制成。本申請?zhí)峁┑闹评湓O(shè)備的門膽，通過在門膽原料(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物)中添加一定量的發(fā)泡劑來完成微發(fā)泡層2的成型，工藝簡便，生產(chǎn)成本低，降低了門膽的導(dǎo)熱系數(shù)，并使得成型后的制冷設(shè)備門膽的整體厚度適中，以降低對制冷設(shè)備內(nèi)部使用空間的影響，也利于實現(xiàn)制冷設(shè)備門膽減重。

除上述之外，在丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物中添加一定量的發(fā)泡劑，也能有效減小門膽的內(nèi)部應(yīng)力，提高了其耐應(yīng)力開裂性，防止在使用的過程中出現(xiàn)翹曲、開裂現(xiàn)象，有效提高了門膽的保溫性能，提升了冰箱門膽隔音效果，也利于大大延長制冷設(shè)備的門膽的使用壽命。

進一步地，在本實施例中，每張發(fā)泡板材均還包括與微發(fā)泡層2連接的面層1，其中，面層1用于與放置于制冷設(shè)備內(nèi)的食品接觸；微發(fā)泡層2用于與發(fā)泡料接觸。

進一步地，在本實施例中，每張發(fā)泡板材均還包括與微發(fā)泡層2連接的底層3，底層3、微發(fā)泡層2及面層1由內(nèi)至外依次設(shè)置，由內(nèi)至外的指向為從冰箱的外壁指向冰箱制冷間室的內(nèi)部。具體地，微發(fā)泡層2設(shè)于底層3與面層1之間，面層1用于與存放在冰箱制冷間室內(nèi)的食物或物品接觸，底層3用于與發(fā)泡料接觸。具體可根據(jù)實際實施條件及需求，選擇單層或雙層或三層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡板材。

具體地，在本實施例中，每張發(fā)泡板材均由微發(fā)泡層2通過單層共擠工藝成型或由面層1及微發(fā)泡層2通過雙層共擠工藝成型或由面層1、微發(fā)泡層2及底層3通過三層共擠工藝成型。其中，共擠工藝是利用兩臺或兩臺以上擠出機同時擠出一步成型，由于共擠出成型方法可以在一個工序內(nèi)完成單層或多層復(fù)合制品的擠出成型，大大節(jié)約了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟性好；同時采用共擠工藝手段，工藝簡單，能耗低，利于進一步地降低生產(chǎn)成本。

其中，添加的發(fā)泡劑占微發(fā)泡層2的原料總重量的0.1-0.5％。其中，微發(fā)泡層2的原料為丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物。具體地，經(jīng)一系列的試驗測試分析后，在本實施例中，發(fā)泡劑占微發(fā)泡層2的原料總重量的比例為0.1％-0.5％，發(fā)泡母粒占微發(fā)泡層2的原料總重量的比例為1％-5％，其中，發(fā)泡母粒是由發(fā)泡劑、助劑以及基體制作完成的，以達到在減輕門膽重量的同時達到較優(yōu)的保溫效果。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備，因設(shè)置有上述技術(shù)方案中所述的制冷設(shè)備的門膽，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

如圖8所示，另一方面，本發(fā)明還提供了一種的制冷設(shè)備的門膽的成型方法，包括如下操作步驟：

步驟p1、將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至140-170℃，加熱時間為5-25s；其中，根據(jù)發(fā)泡板材的厚度可以適當(dāng)調(diào)整加熱時間，板材越厚，則加熱時間越長；

在本實施例中，本發(fā)明采用凹模吸塑模具對發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝完成門膽成型；其中，吸塑模具使用鑄鋁或鋁合金材料制造，本發(fā)明的吸塑模具溫度控制在40℃-90℃之間；具體地，將多張發(fā)泡板材按照層層疊加擺放，其中，發(fā)泡板材的數(shù)量根據(jù)其自身的厚度不同會有所不同；將層層疊加擺放后的發(fā)泡板材放置在成型機的前段，通過自動化或手動方式將板材放置到夾具平面，對板材進行定位；并將定位后的板材放置于加熱裝置中進行加熱操作。

步驟p2、對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為3-12s；

在本實施例中，對加熱完成后板材要進行吹泡處理，吹泡要求均勻，其中，吹泡可以通過可以通過壓縮空氣進行，也可以通過抽真空的方式進行，泡狀物的大小可以通過真空閥門大小及時間來控制，以達到較優(yōu)的吹泡效果。

步驟p3、凹模吸塑模具向上移動到位，輔助柱塞向下移動到位，輔助柱塞用于傳遞壓縮空氣，對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理；一般情況下宜選擇100％真空度，而在上模動作及加熱裝置的控制上做調(diào)整，這樣可以保證快而好的成型效果；

在本實施例中，對加熱后的發(fā)泡板材完成吹泡處理后，處于下部的凹模吸塑模具垂直上升(優(yōu)選地，凹模吸塑模具可由液壓、氣壓或伺服馬達驅(qū)動上升)，并使其移動到位(移動到位指的是使得吹泡處理形成的真空氣泡覆蓋在凹模吸塑模具內(nèi)，并使得凹模吸塑模具與吹泡后的發(fā)泡板材邊沿密合)，對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理，吸塑成型；其中，可根據(jù)吸塑模具的形態(tài)，完成不同結(jié)構(gòu)和不同部位的門膽成型作業(yè)。

步驟p4、冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品。

一般地，制品的冷卻通常采用外部的方式，如采用壓縮空氣或噴水霧方式，在本實施例中，采用冷風(fēng)冷卻的方式將門膽冷卻到材料變形溫度以下，以避免制品里外冷熱不均而產(chǎn)生應(yīng)力變形及保證制品的尺寸穩(wěn)定性，工藝簡單，冷卻效果好。其中，在冰箱門膽成型時，制品邊部應(yīng)加強冷卻，以提高制品的成型質(zhì)量。對冷卻處理后的門膽制品，一般采用壓縮空氣從模具真空孔中吹出來，以使塑料制品彈性變形，進而實現(xiàn)脫模作業(yè)；具體可通過機械和電子控制來完成脫模，以提高生產(chǎn)效率。

特別的，門膽吸塑成型后可以根據(jù)不同需要進行不同部位進行處理，以正式完成門膽成型，進而可以直接組裝冰箱。

具體地，在本實施例中，對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理包括：通過與凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，抽氣泵的真空度為0.01-0.1mpa，抽氣時間為5-15s。其中，真空時間的長短與成型制品容積大小及成型方式有關(guān)，真空時間長，制品的尺寸穩(wěn)定性會提高；抽氣泵也可以用真空泵代替。

優(yōu)選地，冷風(fēng)冷卻的時間為5-15s，具體冷卻時間可根據(jù)制品的尺寸進行合理的調(diào)整，以確保制品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，在本實施例中，發(fā)泡板材的數(shù)量取值范圍為30-400張；每張發(fā)泡板材的厚度取值范圍為0.8-1.8mm。具體地，可根據(jù)發(fā)泡板材的厚度選擇相應(yīng)合理數(shù)量的發(fā)泡板材，根據(jù)冰箱門膽的實際實施條件，選擇合理的發(fā)泡板材的厚度及數(shù)量。

下面參照具體實施例詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例用的制冷設(shè)備的外膽的成型方法。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對本發(fā)明的具體限定。

實施例五：

本實施例提供的制冷設(shè)備的門膽，包括門膽本體，門膽本體包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均采用添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯聚合物制成，每張發(fā)泡板材包括面層及微發(fā)泡層且均由面層及微發(fā)泡層通過雙層共擠工藝成型。

具體地，制冷設(shè)備的門膽由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型，具體包括如下步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至140-170℃，加熱時間為8-12s；其中，發(fā)泡板材的厚度為1-1.5mm；

對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為4-8s；

凹模吸塑模具向上移動到位，輔助柱塞向下移動到位，通過凹模吸塑模具上升至與吹泡后的發(fā)泡板材邊沿密合，并對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理；具體地，通過與凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，抽氣泵的真空度為0.01-0.06mpa，抽氣時間為6-10s。

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品；其中，冷風(fēng)冷卻時間為6-10s。

實施例六：

本實施例提供的制冷設(shè)備的門膽，包括門膽本體，門膽本體包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均采用添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯聚合物制成，每張發(fā)泡板材包括面層、微發(fā)泡層及底層且均由面層、微發(fā)泡層及底層通過三層共擠工藝成型。

具體地，制冷設(shè)備的門膽由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型，具體包括如下步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至140-170℃，加熱時間為9-15s；其中，發(fā)泡板材的厚度為1.1-1.6mm；

對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為5-8s；

凹模吸塑模具向上移動到位，輔助柱塞向下移動到位，通過凹模吸塑模具上升至與吹泡后的發(fā)泡板材邊沿密合，并對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理；具體地，通過與凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，抽氣泵的真空度為0.01-0.08mpa，抽氣時間為6-10s。

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品；其中，冷風(fēng)冷卻時間為6-10s。

實施例七：

本實施例提供的制冷設(shè)備的門膽，包括門膽本體，門膽本體包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物制成，每張發(fā)泡板材包括面層及微發(fā)泡層且均由面層及微發(fā)泡層通過雙層共擠工藝成型。

具體地，制冷設(shè)備的門膽由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型，具體包括如下步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至140-170℃，加熱時間為12-18s；其中，發(fā)泡板材的厚度為0.8-1.4mm；

對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為6-10s；

凹模吸塑模具向上移動到位，輔助柱塞向下移動到位，通過凹模吸塑模具上升至與吹泡后的發(fā)泡板材邊沿密合，并對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理；具體地，通過與凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，抽氣泵的真空度為0.01-0.09mpa，抽氣時間為8-12s。

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品；其中，冷風(fēng)冷卻時間為8-12s。

實施例八：

本實施例提供的制冷設(shè)備的門膽，包括門膽本體，門膽本體包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物制成，每張發(fā)泡板材包括面層、微發(fā)泡層及底層且均由面層、微發(fā)泡層及底層通過三層共擠工藝成型。

具體地，制冷設(shè)備的門膽由多張發(fā)泡板材通過吸塑成型工藝成型，具體包括如下步驟：

將多張發(fā)泡板材層層疊加擺放后放置于加熱裝置中，加熱裝置對發(fā)泡板材加熱至140-170℃，加熱時間為12-20s；其中，發(fā)泡板材的厚度為0.9-1.5mm；

對加熱完成后的發(fā)泡板材進行吹泡處理，吹泡時間為6-12s；

凹模吸塑模具向上移動到位，輔助柱塞向下移動到位，通過凹模吸塑模具上升至與吹泡后的發(fā)泡板材邊沿密合，并對吹泡后的發(fā)泡板材進行抽真空處理；具體地，通過與凹模吸塑模具的抽氣孔相連接的抽氣泵，強力抽氣，使得凹模吸塑模具內(nèi)面形成負(fù)壓，吸塑成型；其中，抽氣泵的真空度為0.01-0.09mpa，抽氣時間為8-15s。

冷風(fēng)冷卻、脫模，取下成品；其中，冷風(fēng)冷卻時間為8-15s。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體，內(nèi)膽本體包括多張發(fā)泡板材，每張發(fā)泡板材均包括面層及微發(fā)泡層，微發(fā)泡層采用添加有發(fā)泡劑的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或添加有發(fā)泡劑的耐氟高抗沖聚苯乙烯共聚物制成，通過在內(nèi)膽原料中添加一定量的發(fā)泡劑來完成微發(fā)泡層的成型，工藝簡便，生產(chǎn)成本低，降低了內(nèi)膽的導(dǎo)熱系數(shù)，并使得成型后的制冷設(shè)備內(nèi)膽的整體厚度適中，以降低對制冷設(shè)備內(nèi)部使用空間的影響，也利于實現(xiàn)制冷設(shè)備內(nèi)膽減重；除上述之外，也能有效減小內(nèi)膽的內(nèi)部應(yīng)力，提高了其耐應(yīng)力開裂性，防止在使用的過程中出現(xiàn)翹曲、開裂現(xiàn)象，有效提高了內(nèi)膽的保溫性能，提升了冰箱內(nèi)膽隔音效果，也利于大大延長制冷設(shè)備的內(nèi)膽的使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。