本發(fā)明涉及一種塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置，如中國專利201020178343.4、自動合蓋裝置中所述，或者如中國專利201410329439.9、瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構(gòu)中所述，雖然都能完成合蓋動作，但一些瓶蓋的頂蓋在合上后又會彈出，后續(xù)還得人工進行檢查蓋合，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種合蓋效果好的塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置，包括設(shè)置在注塑模下模上的安裝架，安裝架上設(shè)有立座，立座中鉸接有主合蓋氣缸，安裝架上在立座遠離下模的一側(cè)設(shè)有正對注塑模下模方向設(shè)置的導(dǎo)向長孔，導(dǎo)向長孔遠離立座的部分呈直線狀，導(dǎo)向長孔靠近立座的部分呈向下凹陷的圓弧狀，導(dǎo)向長孔中活動設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿兩端分別鉸接有導(dǎo)向架，兩個導(dǎo)向架的端部架設(shè)有翻蓋座，主合蓋氣缸的活塞桿端部與翻蓋座相連接，翻蓋座上設(shè)有豎直向下設(shè)置的輔翻蓋氣缸，輔翻蓋氣缸的活塞桿端部設(shè)有施力座，施力座上對應(yīng)于各個下成型槽的位置上設(shè)有l(wèi)形的分動架，分動架上設(shè)有翻蓋滾輪。

作為一種優(yōu)選的方案，所述立座中鉸接有端塊，所述主合蓋氣缸端部穿設(shè)在端塊中，所述導(dǎo)向架活動穿過端塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述端塊中設(shè)有耐磨襯套，所述導(dǎo)向架上設(shè)有相配合的耐磨套。

作為一種優(yōu)選的方案，所述耐磨套上設(shè)有若干減阻凹槽。

作為一種優(yōu)選的方案，所述翻蓋座上設(shè)有兩根豎直導(dǎo)桿，所述施力座上設(shè)有相配合的通孔，通孔中設(shè)有供豎直導(dǎo)桿穿過的直線軸承。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠。由于翻蓋座上設(shè)有豎直向下設(shè)置的輔翻蓋氣缸，輔翻蓋氣缸的活塞桿端部設(shè)有施力座，分動架設(shè)置在施力座上，使得頂蓋和蓋體間的扣合更為嚴密，可以防止頂蓋蓋后又彈起。

由于所述立座中鉸接有端塊，所述主合蓋氣缸端部穿設(shè)在端塊中，所述導(dǎo)向架活動穿過端塊，使得導(dǎo)向架的運動更為順暢。

由于耐磨套上設(shè)有若干減阻凹槽，可使導(dǎo)向架的運動更為順暢。

由于翻蓋座上設(shè)有兩根豎直導(dǎo)桿，所述施力座上設(shè)有相配合的通孔，通孔中設(shè)有供豎直導(dǎo)桿穿過的直線軸承，使得施力座的活動更為順暢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖2中：1.安裝架，101.導(dǎo)向長孔，2.立座，3.端塊，4.主合蓋氣缸，5.導(dǎo)向桿，6.導(dǎo)向架，7.耐磨襯套，8.耐磨套，9.翻蓋座，10.輔翻蓋氣缸，11.施力座，12.分動架，13.翻蓋滾輪，14.豎直導(dǎo)桿，15.直線軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。

如圖1-2所示，一種塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置，包括設(shè)置在注塑模下模上的安裝架1。安裝架1上設(shè)有立座2，所述立座2中鉸接有端塊3，端塊3中穿設(shè)有主合蓋氣缸4。

安裝架1上在立座2遠離下模的一側(cè)設(shè)有正對注塑模下模方向設(shè)置的導(dǎo)向長孔101，導(dǎo)向長孔101遠離立座2的部分呈直線狀，導(dǎo)向長孔101靠近立座2的部分呈向下凹陷的圓弧狀，導(dǎo)向長孔101中活動設(shè)有導(dǎo)向桿5，導(dǎo)向桿5兩端分別鉸接有導(dǎo)向架6，導(dǎo)向架6活動穿過端塊3。端塊3中設(shè)有耐磨襯套7，所述導(dǎo)向架6上設(shè)有相配合的耐磨套8，耐磨套8上設(shè)有若干減阻凹槽。

兩個導(dǎo)向架6的端部架設(shè)有翻蓋座9，主合蓋氣缸4的活塞桿端部與翻蓋座9相連接，翻蓋座9上設(shè)有豎直向下設(shè)置的輔翻蓋氣缸10，輔翻蓋氣缸10的活塞桿端部設(shè)有施力座11，施力座11上對應(yīng)于各個下成型槽的位置上設(shè)有l(wèi)形的分動架12，分動架12上設(shè)有翻蓋滾輪13。翻蓋座9上設(shè)有兩根豎直導(dǎo)桿14，所述施力座11上設(shè)有相配合的通孔，通孔中設(shè)有供豎直導(dǎo)桿14穿過的直線軸承15。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種合蓋效果好的塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置，包括設(shè)置在注塑模下模上的安裝架，安裝架上設(shè)有立座，立座中鉸接有主合蓋氣缸，安裝架上設(shè)有正對注塑模下模方向設(shè)置的導(dǎo)向長孔，導(dǎo)向長孔遠離立座的部分呈直線狀，導(dǎo)向長孔靠近立座的部分呈向下凹陷的圓弧狀，導(dǎo)向長孔中活動設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿兩端分別鉸接有導(dǎo)向架，兩個導(dǎo)向架的端部架設(shè)有翻蓋座，主合蓋氣缸的活塞桿端部與翻蓋座相連接，翻蓋座上設(shè)有豎直向下設(shè)置的輔翻蓋氣缸，輔翻蓋氣缸的活塞桿端部設(shè)有施力座，施力座上對應(yīng)于各個下成型槽的位置上設(shè)有L形的分動架，分動架上設(shè)有翻蓋滾輪。

技術(shù)研發(fā)人員：陳祝君;楊波
受保護的技術(shù)使用者：張家港市天江精密模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.08.04