本發(fā)明涉及智能終端結構件制備技術領域，具體說是一種可自由彎曲的智能終端結構件及其制作方法。

背景技術：

柔性屏在一個新興的領域大有前途——可穿戴設備，比如智能手機、手環(huán)，頭戴式智能眼鏡等。相較于傳統屏幕，柔性屏幕的優(yōu)勢明顯，不僅具有可彎曲，柔韌性佳的特點，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低設備意外損傷的概率，同時其在體積上更加輕薄，功耗上也低于原有器件，有助于提升設備的續(xù)航能力。廠商展示柔性屏通常是把屏幕單獨拿出來，用幾根線連接主板，實際產品中無法采用這樣的方案。目前上市的均為普通卷芒手機，形態(tài)已經事先設計好，雖然屏幕是彎曲的，但用戶不能自己改變形態(tài)，技術難點在于其他部件設計可變形比較困難。

中國授權公告號為cn104980544b，授權公告日為2016-10-26的發(fā)明專利中公開了一種兩端可折彎的柔性屏移動終端，包括終端主體、終端第一副體及終端第二副體，通過副體與主體之間的可轉動連接來實現柔性屏的折彎功能操作，但這種方式限定了柔性屏的彎曲自由性，并且長久使用局限的折彎點會對柔性屏及結構件轉動處造成一定程度的損害，并且折彎時縫隙較大，從而使得整體的防護程度低。

中國申請公布號為cn106304724a，申請公布日為2017-01-04的發(fā)明專利中公開了一種移動終端殼體及其制備方法、移動終端，包括設置若干燕尾形拉膠槽，通過在燕尾形拉膠槽及硬膠部分上上開設肋位條完成硬膠與軟膠的注塑，但實際生產中，為了形成若干燕尾形拉膠槽需要制備多個相同的硬膠部分，并且對肋位條的開設及其與硬膠部分的連接精度都會使得生產制備流程復雜化，由于工藝的繁瑣而容易引起不必要的生產成本的投入。

為了促進智能終端設備的改進和完善，開發(fā)智能終端設備結構件的自由彎曲將顯得十分有必要。

技術實現要素：

本發(fā)明的主要目的在于針對現有技術的不足，提供一種可自由彎曲的智能終端結構件及其制作方法，以充分滿足柔性屏性能的使用并提高設備的耐用度。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下所述技術方案：

一種可自由彎曲的智能終端結構件，包括鋁合金結構件，所述結構件上設有彎曲區(qū)，所述彎曲區(qū)上設有若干橫向截斷所述結構件的矩形容納槽，所述容納槽所處彎曲區(qū)兩側邊上向所述結構件內腔彎曲側設有連接脊條，位于所述彎曲區(qū)兩端的容納槽槽壁上均設有若干半圓形凹槽，所述凹槽開口端連通所述容納槽，所述凹槽向所述結構件內腔方向的結構件上開設有圓形通孔，所述容納槽及所述凹槽內注塑有tpu軟膠。

作為一種優(yōu)選方案，所述容納槽間截斷的結構件兩端向所述結構件內腔側設有彎曲結構，所述彎曲結構包括兩個并列相連的凸起。

一種可自由彎曲的智能終端結構件的制作方法，包括以下tpu納米注塑工藝步驟：

s1、tpu材料烘烤：對tpu材料進行烘烤；

s2、上模：升模溫、料溫；

s3、設置注塑成型參數：將注塑成型電熱溫度分為五段進行，并采用立式注塑機進行注塑；

s4、結構件入模、合模；

s5、注塑處理：將注塑處理分成兩段進行，第一段為射膠處理、第二段為注膠處理；

s6、保壓、冷卻;

s7、開模、頂出、取件。

作為一種優(yōu)選方案，在進行所述tpu納米注塑工藝步驟前還進行了以下工藝步驟：

s11、開料：對鋁合金原料進行沖壓、鍛壓或鋁擠處理；

s12、cnc粗加工：粗加工鋁合金原料，形成結構件胚體，并在結構件胚體上加工彎曲區(qū)及清洗油脂；

s13、t處理：對結構件進行t處理。

作為一種優(yōu)選方案，在進行所述tpu納米注塑工藝步驟后還進行了以下工藝步驟：

s14、cnc精加工：對軟膠注塑后的結構件進行整版cnc加工；

s15、表面處理；

s16、去除連接位；

s17、鐳雕；

s18、檢查、出貨。

作為一種優(yōu)選方案，所述tpu材料烘烤的溫度為80-150℃，烘烤時間為2-3小時。

作為一種優(yōu)選方案，所述升模溫、料溫時將模具溫度升到55-75℃，將材料溫度升到180-200℃。

作為一種優(yōu)選方案，設置注塑成型參數時，所述五段成型電熱溫度第一段為140-150℃、第二段為160-165℃、第三段為170-175℃、第四段為175-180℃、第五段為180-190℃。

作為一種優(yōu)選方案，所述射膠處理進行時，射膠速度調節(jié)為60-80mm/s；所述注膠處理進行時，注膠速度調節(jié)為10-20mm/s；注塑壓力峰值為1000-1100kgf/cm2，保壓壓力值為300-500kgf/cm2。

本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點及有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過本發(fā)明的制作方法，可以在鋁合金結構件上進行tpu軟膠納米注塑，使得tpu軟膠能與金屬結構件充分粘合，從而使得合金結構件能進行自由彎曲，并且在彎曲的過程中不會出現膠質斷裂及脫粘的情況，再通過對彎曲區(qū)的設計，使得結構件能充分滿足柔性屏性能的使用；通過本發(fā)明的制作方法獲得的智能終端結構件，不僅能進行自由彎曲，并且彎曲時外彎處不會出現縫隙，具有極高的柔韌性，能有效防止水汽、砂粒等物質對設備內部件的損害，同時也具備減震防摔、防水的性能，在彎曲區(qū)內彎處設置連接脊條，提高了tpu軟膠的附著力及設備整體的防護性能，且制作工序能進行整板加工，有效地降低了加工成本并且提高了加工效率，從而提高了經濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本發(fā)明較佳實施例中tpu納米注塑工藝流程圖；

圖2：本發(fā)明較佳實施例中總工藝制作流程圖；

圖3：本發(fā)明較佳實施例中結構件成品結構示意圖；

圖4：結構件胚體cnc粗加工后結構示意圖；

圖5：a部分結構放大示意圖；

圖6：b部分結構放大示意圖；

圖7：c部分結構放大示意圖；

其中：10、結構件，11、彎曲結構，12、凹槽，13、通孔，20、tpu軟膠，21、容納槽，30、連接脊條。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

具體實施例1：

如圖所示的一種可自由彎曲的智能終端結構件，包括鋁合金結構件10，所述結構件10上設有彎曲區(qū)，所述彎曲區(qū)上設有若干橫向截斷所述結構件的矩形容納槽21，所述容納槽21所處彎曲區(qū)兩側邊上向所述結構件10內腔彎曲側設有連接脊條30，位于所述彎曲區(qū)兩端的容納槽21槽壁上均設有若干半圓形凹槽12，所述凹槽12開口端連通所述容納槽21，所述凹槽12向所述結構件內腔方向的結構件10上開設有圓形通孔13，所述容納槽21及所述凹槽12內注塑有tpu軟膠20。

作為一種優(yōu)選方案，所述容納槽21間截斷的結構件10兩端向所述結構件10內腔側設有彎曲結構11，所述彎曲結構11包括兩個并列相連的凸起。

一種可自由彎曲的智能終端結構件的制作方法，包括以下tpu納米注塑工藝步驟：

tpu納米注塑工序預處理工序s11-s13：

s11、開料：對鋁合金原料進行沖壓、鍛壓或鋁擠處理；

s12、cnc粗加工：粗加工鋁合金原料，形成結構件胚體，并在結構件胚體上加工彎曲區(qū)及清洗油脂；

s13、t處理：對結構件進行t處理；

tpu納米注塑工序s1-s7：

s1、tpu材料烘烤：對材料進行預熱烘烤，烘烤的溫度為80℃，烘烤時間為2小時；

s2、上模：升模溫、料溫，根據需要注塑產品的尺寸、型號，選用對應的模具并對模具及材料進行預加熱，將模具溫度升到55℃，將材料溫度升到180℃；

s3、設置注塑成型參數：將注塑成型電熱溫度分為五段進行，第一段為140℃、第二段為160℃、第三段為170℃、第四段為175℃、第五段為180℃，通過五段溫度的調控加工，使得經t處理后的金屬結構件與tpu材料間能進行充分的反應，以便t處理液和tpu材料成分兩者間能更好地粘接在一起，同時加工采用立式注塑機進行注塑，提高注塑效率；

s4、結構件入模、合模：將經t處理后的結構件放入模具內，并合上模具；

s5、注塑處理：將注塑處理分成兩段進行，第一段為射膠處理，射膠速度調節(jié)為60mm/s，第二段為注膠處理，注膠速度調節(jié)為10mm/s，控制注塑材料在流道上及進入到產品上的速度；

s6、保壓、冷卻：在進行注塑處理時，注塑壓力峰值調節(jié)為1000kgf/cm2，保壓壓力值調節(jié)為300kgf/cm2，保壓時間為5s，冷卻時間為80s，以穩(wěn)定結構件產品的狀態(tài)；

s7、開模、頂出、取件：打開模具，用治具頂出注塑成型結構件；

tpu納米注塑工序后處理工序s14-s18：

s14、cnc精加工：根據加工精度要求，對軟膠注塑后的結構件進行整版cnc加工；

s15、表面處理：對結構件進行噴涂、陽極、電泳或噴涂和陽極混合等處理；

s16、去除連接位：去除加工時用來輔助加工的連接件；

s17、鐳雕：對結構件進行鐳雕處理；

s18、檢查、出貨。

具體實施例2：

根據具體實施例1中所得出產品的粘接度、彎曲柔軟度及結構件成型程度，及產品所需要的性質，可進一步進行匹配制作tpu納米注塑工序s1-s7：

s1、tpu材料烘烤：對材料進行烘烤，烘烤的溫度為80℃，烘烤時間為2.5小時；

s2、上模：升模溫、料溫，根據需要注塑產品的尺寸、型號，選用對應的模具并對模具及材料進行加熱，將模具溫度升到65℃，將材料溫度升到190℃；

s3、設置注塑成型參數：將注塑成型電熱溫度分為梯度遞增的五段進行，第一段為160℃、第二段為165℃、第三段為170℃、第四段為175℃、第五段為180℃，同樣采用立式注塑機進行注塑，提高注塑效率；

s4、結構件入模、合模：將經t處理后的結構件放入模具內，并合上模具；

s5、注塑處理：將注塑處理分成兩段進行，第一段為射膠處理，射膠速度調節(jié)為62mm/s，第二段為注膠處理，注膠速度調節(jié)為20mm/s;

s6、保壓、冷卻：在進行注塑處理時，注塑壓力峰值調節(jié)為1080kgf/cm2，保壓壓力值調節(jié)為320kgf/cm2，保壓時間為2s，冷卻時間為90s；

s7、開模、頂出、取件：打開模具，用治具頂出注塑成型結構件；

本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點及有益效果，具體而言，由上述具體實施方案可知：

通過本發(fā)明的制作方法，可以在鋁合金結構件上進行tpu軟膠納米注塑，使得tpu軟膠能與金屬結構件充分粘合，從而使得合金結構件能進行自由彎曲，并且在彎曲的過程中不會出現膠質斷裂及脫粘的情況，再通過對彎曲區(qū)的設計，使得結構件能充分滿足柔性屏性能的使用；通過本發(fā)明的制作方法獲得的智能終端結構件，不僅能進行自由彎曲，并且彎曲時外彎處不會出現縫隙，具有極高的柔韌性，能有效防止水汽、砂粒等物質對設備內部件的損害，同時也具備減震防摔、防水的性能，在彎曲區(qū)內彎處設置連接脊條，提高了tpu軟膠的附著力及設備整體的防護性能，且制作工序能進行整板加工，有效地降低了加工成本并且提高了加工效率，從而提高了經濟效益。

該以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。