本發(fā)明涉及復合材料的成型工藝，尤其涉及一種柔性復合材料的制品成型工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的復合材料制品成型工藝采用抽真空工藝進行材料的復合成型，操作復雜，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。另外也有通過手糊制作復合材料制品的，這種方法難度高，效率低，且不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種柔性復合材料的制品成型工藝。
本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種柔性復合材料的制品成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：
(1)原料準備：根據(jù)需要將原材料裁剪成相應(yīng)所需要的形狀、尺寸，所述原材料包括碳纖維布、玻纖布、碳纖維預(yù)浸料等復合材料；
(2)準備及清理模具：將模具清理干凈，做好脫模處理工作，即涂抹脫模劑或脫模蠟；所述模具為鋼模、鋁模、玻璃鋼樹脂模等；
(3)鋪設(shè)原料：在模具中鋪設(shè)復合材料，將復合材料逐層鋪設(shè)，鋪設(shè)到需要的層數(shù)即可停止，鋪設(shè)過程中應(yīng)注意復合材料是否緊貼模具，邊角位置是否貼緊；(注：鋁模使用濕法鋪層，鋼模可使用預(yù)浸料鋪層)；
(4)鋪設(shè)輔材：輔材鋪設(shè)在復合材料之上，按模具形狀鋪設(shè)，鋪設(shè)時，輔材邊沿比模具邊沿多出2cm，便于脫模時取下；
(5)鋪設(shè)軟模：軟模鋪設(shè)在輔材之上，鋪設(shè)一定要放置到位，否則會影響質(zhì)量；(注：因所有軟模都是特制的，所以在鋪設(shè)之前一定要做好脫模處理，涂抹脫模劑或脫模蠟)；
(6)放入機器：將鋪設(shè)好材料的模具放入壓機內(nèi)進行壓制；
(7)加熱加壓：將機器的溫度調(diào)整至50-200攝氏度(注：鋁模加熱50-70攝氏度，鋼模加熱50-200攝氏度)；并進行加壓，根據(jù)制品的不同，將壓機的壓力調(diào)整在0.5-20mpa之間；
(8)固化成型：模具放入壓機加熱加壓后，等待0.5至1小時后，產(chǎn)品即固化；
(9)產(chǎn)品冷卻：產(chǎn)品固化后，即可關(guān)閉壓機的加熱電源，將模具從壓機中取下放置工作臺上，使模具與產(chǎn)品自然冷卻；
(10)脫模后修整：模具冷卻至30攝氏度左右將軟模取下，撕去輔材，將邊緣修剪整齊，輕輕一拉便可將制品取出。
本發(fā)明的方法可用于各類中小型復合材料的制作。例如飛機模型、汽車模型，以及其他復合材料制作的中小型配件。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：本發(fā)明適應(yīng)于各類復合材料的生產(chǎn)制作，低溫成型，高精度，高效率，操作簡單；且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步詳述。
本發(fā)明的一種柔性復合材料的制品成型工藝，包括以下步驟：
(1)原料準備：根據(jù)需要將原材料裁剪成相應(yīng)所需要的形狀、尺寸，所述原材料包括碳纖維布、玻纖布、碳纖維預(yù)浸料等復合材料；
(2)準備及清理模具：將模具清理干凈，做好脫模處理工作，即涂抹脫模劑或脫模蠟；所述模具為鋼模、鋁模、玻璃鋼樹脂模等；
(3)鋪設(shè)原料：在模具中鋪設(shè)復合材料，將復合材料逐層鋪設(shè)，鋪設(shè)到需要的層數(shù)即可停止，鋪設(shè)過程中應(yīng)注意復合材料是否緊貼模具，邊角位置是否貼緊；(注：鋁模使用濕法鋪層，鋼模可使用預(yù)浸料鋪層)；
(4)鋪設(shè)輔材：輔材鋪設(shè)在復合材料之上，按模具形狀鋪設(shè)，鋪設(shè)時，輔材邊沿比模具邊沿多出2cm，便于脫模時取下；
(5)鋪設(shè)軟模：軟模鋪設(shè)在輔材之上，鋪設(shè)一定要放置到位，否則會影響質(zhì)量；(注：因所有軟模都是特制的，所以在鋪設(shè)之前一定要做好脫模處理，涂抹脫模劑或脫模蠟)；
(6)放入機器：將鋪設(shè)好材料的模具放入壓機內(nèi)進行壓制；
(7)加熱加壓：將機器的溫度調(diào)整至50-200攝氏度(注：鋁模加熱50-70攝氏度，鋼模加熱50-200攝氏度)；并進行加壓，根據(jù)制品的不同，將壓機的壓力調(diào)整在0.5-20mpa之間；
(8)固化成型：模具放入壓機加熱加壓后，等待0.5至1小時后，產(chǎn)品即固化；
(9)產(chǎn)品冷卻：產(chǎn)品固化后，即可關(guān)閉壓機的加熱電源，將模具從壓機中取下放置工作臺上，使模具與產(chǎn)品自然冷卻；
(10)脫模后修整：模具冷卻至30攝氏度左右將軟模取下，撕去輔材，將邊緣修剪整齊，輕輕一拉便可將制品取出。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及實施例內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。