本發(fā)明涉及一種基于加熱模壓的纖維增強pbt復(fù)合材料成型工藝。
背景技術(shù)：
熱塑性復(fù)合材料與傳統(tǒng)熱固性復(fù)合材料相比其具有較好的韌性和抗沖擊性能，此外其還具有可回收利用等優(yōu)點。熱塑性塑料在液態(tài)時流動能力差，使得其與纖維結(jié)合浸潤困難。環(huán)狀對苯二甲酸丁二醇酯（cbt）是一種環(huán)狀預(yù)聚物，該材料力學(xué)性能差不適合做纖維增強復(fù)合材料的基體材料。但是cbt被加熱至液態(tài)時流動性能非常好，在錫類或鈦類催化后，可以得到大分子量的聚環(huán)狀對苯二甲酸丁二醇酯（pbt），該材料是一種理想的纖維增強復(fù)合材料的基體材料?，F(xiàn)有的纖維增強pbt復(fù)合材料成型工藝復(fù)雜、生產(chǎn)高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種操作簡單、成本低、安全可靠，制備的復(fù)合材料具有較好力學(xué)性能的基于加熱模壓的纖維增強pbt復(fù)合材料成型工藝。
本發(fā)明的基于加熱模壓的纖維增強pbt復(fù)合材料成型工藝，包括以下步驟：
1、將涂有脫模劑的上、下模具安裝于熱壓機的上、下熱壓塊上，上、下熱壓塊溫度調(diào)為190-210℃；
2、在下模具中放入低分子量干燥的環(huán)狀對苯二甲酸丁二醇酯（cbt）樹脂，加熱至液化；
3、將催化劑放入到異丙醇溶液中，加熱至85℃使得催化劑完全溶于異丙醇中，將含有催化劑的異丙醇液體均勻撒于纖維布上面，再將纖維布放入烘干，所述的催化劑為二羥基丁基氯化錫；
4、將處理好烘干的纖維布鋪放于已經(jīng)加熱并已經(jīng)熔化的環(huán)狀對苯二甲酸丁二醇酯液體中；
5、將上模具蓋于下模具上面，熱壓機加壓到4.5mpa維持190-210℃、2-3小時；
6、自然冷卻脫模。
本發(fā)明的基于加熱模壓的纖維增強pbt復(fù)合材料成型工藝，利用cbt材料的流動性，能夠使得材料和樹脂充分浸潤，并通過熱壓機的加壓提升材料的纖維比例，熱壓機加熱能夠有效幫助cbt聚合成性能較好的pbt材料，能夠大幅度提升材料的力學(xué)性能，該方法工藝簡單，成本低，安全可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)示意圖；
1、上模具，2、下模具，3、纖維布，4、cbt樹脂，5、下熱壓塊，6、上熱壓塊。
具體實施方式
一種基于加熱模壓的纖維增強pbt復(fù)合材料成型工藝，包括以下步驟：
1、將涂有脫模劑的上模具1、下模具2安裝于熱壓機的上熱壓塊6、下熱壓塊5上，上、下熱壓塊溫度調(diào)為200℃；
2、在下模具2中放入低分子量干燥的環(huán)狀對苯二甲酸丁二醇酯樹脂，加熱至液化；
3、將催化劑二羥基丁基氯化錫放入到異丙醇溶液中，并放于烘箱中加熱至85℃，使得催化劑完全溶于異丙醇中，將含有催化劑的異丙醇液體均勻撒于纖維布上面，將纖維布放入烘箱135℃烘干；
4、將處理好烘干的纖維布鋪放于已經(jīng)加熱并已經(jīng)熔化的環(huán)狀對苯二甲酸丁二醇酯液體中；
5、將上模具1蓋于下模具2上面，熱壓機加壓到4.5mpa維持200℃、2小時；
6、自然冷卻脫模。
纖維可以根據(jù)實際需要調(diào)整玻璃纖維或者是碳纖維布的比例來達到調(diào)整材料強度和成本。
模具兩邊的cbt樹脂是在熱壓后被擠壓到模具兩側(cè)，這些多余的材料可能在脫模后回收為下次的原材料。