本發(fā)明涉及用于注塑帶有金屬嵌件產(chǎn)品的模具，尤其涉及一種自適應(yīng)金屬鑲嵌結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，帶金屬嵌件的注塑品的需求也越來越大，此類產(chǎn)品不但能保護金屬嵌件，使其擁有更長的使用壽命，并且能防止短路等現(xiàn)象的發(fā)生，也使安裝更為方便。

傳統(tǒng)用模具注塑產(chǎn)品時，模具結(jié)構(gòu)一般由兩個模具滑塊和兩個一體成型的滑塊固定鑲件組成，因模具尺寸固定，而金屬嵌件的尺寸會存在公差，導(dǎo)致尺寸不固定，所以金屬嵌件和模具合模時會產(chǎn)生間隙配合和過盈配合的狀況。當(dāng)金屬嵌件的尺寸偏小時，型腔的空間會變大，金屬嵌件和注塑的產(chǎn)品貼合度不高，注塑的產(chǎn)品會產(chǎn)生毛邊或毛刺等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的良率和外觀。當(dāng)金屬嵌件的尺寸偏小時，型腔的空間會很擁擠，容易使注膠占用其他的縫隙，同樣也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的良率和外觀。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良外觀時，還需要重新調(diào)整和注塑產(chǎn)品，工作效率大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種自適應(yīng)金屬鑲嵌結(jié)構(gòu)，其至少具有能夠自動適應(yīng)金屬嵌件的尺寸，自動調(diào)整滑塊固定鑲件和金屬嵌件之間的配合關(guān)系，產(chǎn)品良率大大提高，工作效率大大提高等優(yōu)點。

具體發(fā)明內(nèi)容如下：

一種自適應(yīng)金屬鑲嵌結(jié)構(gòu)，它包括第一模具滑塊、第二模具滑塊、設(shè)在第一模具滑塊內(nèi)的第一滑塊固定鑲件、設(shè)在第二模具滑塊內(nèi)的第二滑塊固定鑲件，所述第二滑塊固定鑲件外套設(shè)一浮動套筒，浮動套筒與第二滑塊固定鑲件之間滑動連接，浮動套筒的前端與第一滑塊固定鑲件的前端端面配合用于夾持金屬嵌件，所述浮動套筒的前端部和所述第一滑塊固定鑲件的前端部的端面尺寸、形狀與金屬嵌件的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸相適配，所述浮動套筒的后端部設(shè)有一彈性墊圈，所述浮動套筒始終受到彈性墊圈向所述第一滑塊固定鑲件的前端面方向的彈力作用，所述第二模具滑塊、浮動套筒被一徑向穿透的定位銷同步固定，所述定位銷與浮動套筒筒壁之間為間隙配合。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述彈性墊圈包括兩個具有弧度且相互反向疊放的第一金屬墊圈和第二金屬墊圈，所述第一金屬墊圈的邊緣與浮動套筒的后端面接觸，所述第二金屬墊圈與第二模具滑塊的內(nèi)壁接觸。

進一步地，所述第一金屬墊圈和第二金屬墊圈為相互固接的一個整體，或為兩個獨立的個體。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述第二滑塊固定鑲件的前端設(shè)有支撐與定位金屬嵌件的支撐結(jié)構(gòu)，其尺寸與所述浮動套筒的內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)。

進一步地，所述第二滑塊固定鑲件前端的支撐結(jié)構(gòu)包括直徑小于第二滑塊固定鑲件的柱形結(jié)構(gòu)和均勻分布在柱形結(jié)構(gòu)外圓周的支撐筋。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述定位銷的前端部直徑小于后端部直徑，其形狀和尺寸與設(shè)在第二滑塊固定鑲件和浮動套筒上的定位銷孔的形狀和尺寸相適配。

有益效果：

本發(fā)明通過在第二滑塊固定鑲件的外側(cè)套設(shè)一可自由滑動的浮動套筒，在浮動套筒的后端部設(shè)置一彈性墊圈向夾持金屬嵌件的方向抵住浮動套筒，因浮動套筒和穿過浮動套筒的定位銷之間為間隙配合，使浮動套筒可以根據(jù)金屬嵌件的尺寸大小，自適應(yīng)的伸縮，尺寸偏小的金屬嵌件會使浮動套筒受彈性墊圈的彈力向金屬嵌件方向伸出，尺寸偏大的金屬嵌件會使浮動套筒向彈性墊圈方向移動抵住彈性墊圈，可以完全消除因金屬嵌件的公差尺寸不定而導(dǎo)致注塑的產(chǎn)品的不良率和外觀缺陷。也無需返工重做或加工殘次品所造成的低工作效率。另外，第二滑塊固定鑲件前端的支撐結(jié)構(gòu)可以更好的對金屬嵌件起到定位和支撐作用，與型腔的成型空間和尺寸配合度更好。綜上，本發(fā)明至少具有能夠自動適應(yīng)金屬嵌件的尺寸，自動調(diào)整滑塊固定鑲件和金屬嵌件之間的配合關(guān)系，產(chǎn)品良率大大提高，工作效率大大提高等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的立體裝配分解示意圖；

圖2是本發(fā)明一優(yōu)選實施例合模后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖；

圖4是圖3中的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、第一模具滑塊；2、第二模具滑塊；3、第一滑塊固定鑲件；4、第二滑塊固定鑲件；5、浮動套筒；6、彈性墊圈；7、定位銷；8、第一金屬墊圈；9、第二金屬墊圈；10、定位銷孔；11、柱形結(jié)構(gòu)；12、支撐筋；13、支撐結(jié) 構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明：

如圖1-4，一種自適應(yīng)金屬鑲嵌結(jié)構(gòu)，它包括第一模具滑塊1、第二模具滑塊2、設(shè)在第一模具滑塊1內(nèi)的第一滑塊固定鑲件3、設(shè)在第二模具滑塊2內(nèi)的第二滑塊固定鑲件4，所述第二滑塊固定鑲件4外套設(shè)一浮動套筒5，浮動套筒5與第二滑塊固定鑲件4之間滑動連接，浮動套筒5的前端與第一滑塊固定鑲件3的前端端面配合用于夾持金屬嵌件(圖未示出金屬嵌件，可設(shè)想為一圓環(huán)形金屬嵌件)，所述浮動套筒5的前端部和所述第一滑塊固定鑲件3的前端部的端面尺寸、形狀和兩者之間的空間距離與金屬嵌件的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸相適配，所述浮動套筒5的后端部設(shè)有一彈性墊圈6，所述浮動套筒5始終受到彈性墊圈6向所述第一滑塊固定鑲件3的前端面方向的彈力作用，所述第二模具滑塊2、浮動套筒5被一徑向穿透的定位銷7同步固定，所述定位銷7與浮動套筒5筒壁之間為間隙配合。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述彈性墊圈6包括兩個具有弧度且相互反向疊放的第一金屬墊圈8和第二金屬墊圈9，所述第一金屬墊圈8的邊緣與浮動套筒5的后端面接觸，所述第二金屬墊圈9與第二模具滑塊2的內(nèi)壁接觸。

進一步地，所述第一金屬墊圈8和第二金屬墊圈9為相互固接的一個整體，或為兩個獨立的個體。彈性墊圈6的作用為給浮動套筒5一個彈力，使其可以在一定空間范圍內(nèi)自由伸縮以適應(yīng)金屬嵌件的實際尺寸，來消除空隙，所以可以用彈簧類其他彈性體來替換該彈性墊圈6，使其能夠達到相同的技 術(shù)效果即可。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述第二滑塊固定鑲件4的前端設(shè)有支撐與定位金屬嵌件的支撐結(jié)構(gòu)13，該支撐結(jié)構(gòu)13的尺寸與所述浮動套筒5的內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)。

進一步地，所述第二滑塊固定鑲件4前端的支撐結(jié)構(gòu)包括直徑小于第二滑塊固定鑲件4的柱形結(jié)構(gòu)11和均勻分布在柱形結(jié)構(gòu)11外圓周的支撐筋12。如圖1所示，柱形結(jié)構(gòu)11的外圓周均勻分布了3個支撐筋12。所述金屬嵌件(如金屬環(huán))可直接套設(shè)在支撐筋12上，被定位、固定和支撐住。

整個用于定位和支撐金屬嵌件的柱形結(jié)構(gòu)11和支撐筋12，整體尺寸以與浮動套筒5內(nèi)壁之間的能夠滑動配合為準(zhǔn)，不能有較大間隙，也不能過盈配合影響彈性墊圈6對浮動套筒5產(chǎn)生彈力推動浮動套筒5滑動時滑動的靈敏度。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述定位銷7的前端部直徑小于后端部直徑，其形狀和尺寸與設(shè)在第二滑塊固定鑲件4和浮動套筒5上的定位銷孔10的形狀和尺寸相適配。

工作原理：

因浮動套筒5和穿過浮動套筒5的定位銷7之間為間隙配合，使浮動套筒5可以根據(jù)金屬嵌件的尺寸大小，有自適應(yīng)的伸縮移動空間，尺寸偏小的金屬嵌件會使浮動套筒5受彈性墊圈6的彈力向金屬嵌件方向伸出，尺寸偏大的金屬嵌件會使浮動套筒5向彈性墊圈6方向移動抵住彈性墊圈6，可以完全消除因金屬嵌件的公差尺寸不定而導(dǎo)致注塑的產(chǎn)品的不良率和外觀缺 陷。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。