本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塑料顆粒除味料斗。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在塑料顆粒母粒加工行業(yè)中，母粒的制作主要是通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，然后在通過運(yùn)輸工具輸送到下一步工序中。由于母粒成型后還有一點(diǎn)的氣味，所以造粒后的下一個(gè)工序?yàn)槌?。除味的過程中，一般先把母粒輸送到加熱料斗中，使其味道充分散發(fā)出來，然后并輸送邊散發(fā)，最后再進(jìn)入冷卻料斗中，進(jìn)行降溫回復(fù)到常溫狀態(tài)，后續(xù)視情況而定是否是進(jìn)一步加熱然后再冷卻還是說直接輸送到下一工序。在整個(gè)除味工程中加熱和冷卻所用到的料斗異常重要，并且必須具備出料口切換功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種具有出料口切換功能的塑料顆粒除味料斗。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種塑料顆粒除味料斗，包括料斗本體、出料單元、第一出料管路和第二出料管路；料斗本體內(nèi)部空間設(shè)置為儲(chǔ)料空間；料斗本體的側(cè)壁傾斜連通有進(jìn)料管路；料斗本體的圓錐部的外側(cè)壁面上安裝有通氣管路；料斗本體的上端面上設(shè)置有蓋板單元并且蓋板單元上設(shè)置有出氣管路；出料單元通過法蘭連接在料斗本體的下端面上；出料單元的側(cè)壁上傾斜固定有第一出料連接管；第一出料管路通過法蘭連接在第一出料連接管上；出料單元的底端固定有第二出料管路；出料單元內(nèi)部成型有出料空間；出料空間的底部呈圓錐臺(tái)狀；設(shè)置有出料選擇裝置；出料單元的上端的法蘭盤上安裝有出料開關(guān)；第一出料管路的上端的法蘭盤上設(shè)置有第一出料開關(guān)；第二出料管路上水平設(shè)置有第二出料開關(guān)；儲(chǔ)料空間的側(cè)壁上固定有尖角朝下的圓錐狀的透氣網(wǎng)并且透氣網(wǎng)的底部不封口；透氣網(wǎng)的下端的外側(cè)壁上固定有圓環(huán)狀的支撐架；透氣網(wǎng)的支撐架的外圓柱面固定在料斗本體的圓錐部的內(nèi)側(cè)壁面；透氣網(wǎng)的錐度大于料斗本體的圓錐部的錐度并且透氣網(wǎng)、料斗本體的圓錐部和透氣網(wǎng)的支撐架圍成透氣空間；通氣管路與透氣空間連通；透氣網(wǎng)上均勻成型有透氣孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，料斗本體的圓錐部的上端的內(nèi)側(cè)壁上固定若干支撐連接桿；若干支撐連接桿的內(nèi)側(cè)端固定有散氣斗；散氣斗為尖角朝上的斗狀；散氣斗上均勻成型有散氣孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，出料選擇裝置包括引流板；引流板包括左側(cè)的劣弧弓狀的左引流板和右端傾斜設(shè)置的優(yōu)弧弓狀的右引流板單元；右引流板單元包括左側(cè)的中引流板和右側(cè)的劣弧弓狀的右引流板；中引流板固定在出料空間的內(nèi)側(cè)壁上；左引流板和右引流板上下滑動(dòng)設(shè)置在出料單元的出料空間內(nèi)；左引流板的下端固定有左支撐圓柱桿；左支撐圓柱桿的下端穿過出料單元的下側(cè)壁并且固定有圓柱狀的左調(diào)節(jié)手柄；出料單元與左支撐圓柱桿的左調(diào)節(jié)手柄相對(duì)的下側(cè)壁固定有圓環(huán)柱狀的左磁鐵；右引流板的下端固定有右支撐圓柱桿；右支撐圓柱桿的下端穿過出料單元的下側(cè)壁并且固定有圓柱狀的右調(diào)節(jié)手柄；出料單元與右支撐圓柱桿的右調(diào)節(jié)手柄相對(duì)的下側(cè)壁固定有圓環(huán)柱狀的右磁鐵；右支撐圓柱桿的中部?jī)A斜固定有右限位塊；出料空間的底部開設(shè)有與右限位塊相對(duì)的限位槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二出料管路的中部開設(shè)有開關(guān)避讓槽；開關(guān)避讓槽由優(yōu)弧弓狀的前避讓槽和半圓狀的后避讓槽組成；開關(guān)避讓槽的上下側(cè)壁之間固定有中心軸；第二出料開關(guān)包括左端的鉸接座、中部的圓柱狀的開關(guān)本體和右端的手柄組成；第二出料開關(guān)通過鉸接座鉸接在中心軸上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二出料開關(guān)的開關(guān)本體的直徑大于第二出料管路的內(nèi)徑；開關(guān)避讓槽的后避讓槽的直徑大于第二出料開關(guān)的開關(guān)本體的直徑；開關(guān)避讓槽的前避讓槽的直徑與第二出料管路的外徑相同；開關(guān)避讓槽的后避讓槽和前避讓槽的同心。

本實(shí)用新型的有益效果在于：料斗本體的錐形部設(shè)置為雙層設(shè)置，保證了母料加熱或者冷卻的效率；出料選擇裝置的存在能使母料準(zhǔn)確完全的進(jìn)入到所需的正確的管路中，并且保證了母料出料的完全性，減少滯留料，以免造成以后的混料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第一出料管路40出料時(shí)的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖2中A的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第二出料管路30出料時(shí)的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的圖4中B的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的第二出料管路30的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的引流板221的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、料斗本體；100、儲(chǔ)料空間；101、透氣空間；102、透氣網(wǎng)；103、散氣斗；104、支撐連接桿；11、進(jìn)料管路；12、蓋板單元；121、通氣管路；20、出料單元；200、出料空間；2001、限位槽；202、出料開關(guān)；203、左磁鐵；204、右磁鐵；21、第一出料連接管；22、出料選擇裝置；221、引流板；2211、左引流板；22110、左支撐圓柱桿；2212、中引流板；2213、右引流板；22130、右支撐圓柱桿；22131、右限位塊；30、第二出料管路；300、開關(guān)避讓槽；301、中心軸；31、第二出料開關(guān)；40、第一出料管路；41、第一出料開關(guān)。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖4所示，一種塑料顆粒除味料斗，包括料斗本體10、出料單元20、第一出料管路40和第二出料管路30；料斗本體10內(nèi)部空間設(shè)置為儲(chǔ)料空間100；料斗本體10的側(cè)壁傾斜連通有進(jìn)料管路11；料斗本體10的圓錐部的外側(cè)壁面上安裝有通氣管路13；料斗本體10的上端面上設(shè)置有蓋板單元12并且蓋板單元12上設(shè)置有出氣管路121；出料單元20通過法蘭連接在料斗本體10的下端面上；出料單元20的側(cè)壁上傾斜固定有第一出料連接管21；第一出料管路40通過法蘭連接在第一出料連接管21上；出料單元20的底端固定有第二出料管路30；出料單元20內(nèi)部成型有出料空間200；出料空間200的底部呈圓錐臺(tái)狀；設(shè)置有出料選擇裝置22；出料單元20的上端的法蘭盤上安裝有出料開關(guān)202；第一出料管路40的上端的法蘭盤上設(shè)置有第一出料開關(guān)41；第二出料管路30上水平設(shè)置有第二出料開關(guān)31；儲(chǔ)料空間100的側(cè)壁上固定有尖角朝下的圓錐狀的透氣網(wǎng)102并且透氣網(wǎng)102的底部不封口；透氣網(wǎng)102的下端的外側(cè)壁上固定有圓環(huán)狀的支撐架；透氣網(wǎng)102的支撐架的外圓柱面固定在料斗本體10的圓錐部的內(nèi)側(cè)壁面；透氣網(wǎng)102的錐度大于料斗本體10的圓錐部的錐度并且透氣網(wǎng)102、料斗本體10的圓錐部和透氣網(wǎng)102的支撐架圍成透氣空間101；通氣管路13與透氣空間101連通；透氣網(wǎng)102上均勻成型有透氣孔。

如圖2、圖4所示，料斗本體10的圓錐部的上端的內(nèi)側(cè)壁上固定若干支撐連接桿104；若干支撐連接桿104的內(nèi)側(cè)端固定有散氣斗103；散氣斗103為尖角朝上的斗狀；散氣斗103上均勻成型有散氣孔。

如圖2～圖5、圖7所示，出料選擇裝置22包括引流板221；引流板221包括左側(cè)的劣弧弓狀的左引流板2211和右端傾斜設(shè)置的優(yōu)弧弓狀的右引流板單元；右引流板單元包括左側(cè)的中引流板2212和右側(cè)的劣弧弓狀的右引流板2213；中引流板2212固定在出料空間200的內(nèi)側(cè)壁上；左引流板2211和右引流板2213上下滑動(dòng)設(shè)置在出料單元20的出料空間200內(nèi)；左引流板2211的下端固定有左支撐圓柱桿22110；左支撐圓柱桿22110的下端穿過出料單元20的下側(cè)壁并且固定有圓柱狀的左調(diào)節(jié)手柄；出料單元20與左支撐圓柱桿22110的左調(diào)節(jié)手柄相對(duì)的下側(cè)壁固定有圓環(huán)柱狀的左磁鐵203；右引流板2213的下端固定有右支撐圓柱桿22130；右支撐圓柱桿22130的下端穿過出料單元20的下側(cè)壁并且固定有圓柱狀的右調(diào)節(jié)手柄；出料單元20與右支撐圓柱桿22130的右調(diào)節(jié)手柄相對(duì)的下側(cè)壁固定有圓環(huán)柱狀的右磁鐵204；右支撐圓柱桿22130的中部?jī)A斜固定有右限位塊22131；出料空間200的底部開設(shè)有與右限位塊22131相對(duì)的限位槽2001。

如圖2～圖5、圖6所示，第二出料管路30的中部開設(shè)有開關(guān)避讓槽300；開關(guān)避讓槽300由優(yōu)弧弓狀的前避讓槽和半圓狀的后避讓槽組成；開關(guān)避讓槽300的上下側(cè)壁之間固定有中心軸301；第二出料開關(guān)31包括左端的鉸接座、中部的圓柱狀的開關(guān)本體和右端的手柄組成；第二出料開關(guān)31通過鉸接座鉸接在中心軸301上。

如圖6所示，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二出料開關(guān)31的開關(guān)本體的直徑大于第二出料管路30的內(nèi)徑；開關(guān)避讓槽300的后避讓槽的直徑大于第二出料開關(guān)31的開關(guān)本體的直徑；開關(guān)避讓槽300的前避讓槽的直徑與第二出料管路30的外徑相同；開關(guān)避讓槽300的后避讓槽和前避讓槽的同心。

塑料顆粒除味料斗的工作原理如下：

出料開關(guān)202處于關(guān)閉狀態(tài)，母粒從進(jìn)料管路11進(jìn)入到料斗本體10內(nèi)，然后熱氣或者冷氣從通氣管路13中進(jìn)入到透氣空間101內(nèi)，然后向上進(jìn)入儲(chǔ)料空間100內(nèi)，沿著母粒之間的間隙向上同時(shí)釋放熱量或者吸收熱量，最后氣體從出氣管路121離開；

從第一出料管路40出料：

左引流板2211處于最下的位置，右引流板2213處于最上的位置，此時(shí)左引流板2211、中引流板2212和右引流板2213閉合且左引流板2211的左端處于第一出料連接管21的進(jìn)口處，然后打開第一出料開關(guān)41，母粒從第一出料管路40出來；

從第一出料管路30出料：

左引流板2211處于最上的位置，右引流板2213處于最下的位置，此時(shí)左引流板2211、中引流板2212和右引流板2213錯(cuò)開且左引流板2211擋住第一出料連接管21的進(jìn)口處，然后打開第二出料開關(guān)31，母粒沿著從左引流板2211、中引流板2212和右引流板2213的錯(cuò)開的間隙處向下從第二出料管路30出來。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。