本實用新型涉及木塑或發(fā)泡擠出模具用的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的定型模水路加工難度大、工時耗費長、出錯率高且不能很好的滿足型材對尺寸的要求，對后期模具水路的清理及模具保養(yǎng)都造成一定程度的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決定型模水路加工難度大、工時耗費長、出錯率高且不能很好的滿足型材對尺寸的要求的問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：木塑或發(fā)泡擠出模具用的冷卻裝置，包括上型板，所述上型板包括第一上型板和第二上型板，所述第一上型板與第二上型板可拆卸式固定連接，所述第二上型板上開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，所述第二上型板上開設(shè)有水槽和密封條槽，進(jìn)水孔和出水孔均與水槽連通，所述水槽分為若干個直線部和將若干個直線部連通的彎曲部，若干彎曲部交錯分布且鏡像分布于直線部長度方向中心線左右兩側(cè)，密封條槽內(nèi)設(shè)置有密封條。

本實用新型的有益效果是：簡化了上型板的水氣路結(jié)構(gòu)，能很好的滿足型材的冷卻要求，與傳統(tǒng)上型板比較大大減少了加工的難度，降低模具成本，便于模具維護(hù)及調(diào)試，且保證了型材尺寸。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第二上型板的俯視圖。

圖中所示：1第一上型板，2第二上型板，3進(jìn)水孔，4出水孔，5水槽，6密封條，7螺釘孔，8螺釘，9型材。

具體實施方式

由于木塑或發(fā)泡擠出型材離開模頭時已基本固化成型，所以定型模中不需要抽氣裝置也能充分貼服定型模，在此特點的基礎(chǔ)上就沒有必要像傳統(tǒng)的定型模水路需要受到氣孔的影響，因此本實用新型中采用如下方式進(jìn)行設(shè)置：

木塑或發(fā)泡擠出模具用的冷卻裝置，包括上型板，所述上型板包括第一上型板1和第二上型板2，所述第一上型板與第二上型板可拆卸式固定連接，所述第二上型板上開設(shè)有進(jìn)水孔3和出水孔4，所述第二上型板上開設(shè)有水槽5和密封條槽，進(jìn)水孔與出水孔均與水槽連通，所述水槽分為若干個直線部和將若干個直線部連通的彎曲部，若干彎曲部交錯分布且鏡像分布于直線部長度方向中心線左右兩側(cè)，密封條槽內(nèi)設(shè)置有密封條6。

本實用新型中，第一上型板與第二上型板的連接方式有多種，例如第一上型板與第二上型板上均設(shè)置螺釘孔7且通過螺釘8連接。所述水槽分為若干個直線部和將若干個直線部連通的彎曲部使得水槽呈S形、蛇形等具有彎曲部的形狀，左右兩側(cè)的彎曲部離直線部長度方向中心線距離最遠(yuǎn)的端點與直線部長度方向中心線之間距離相等（既水槽寬出型材9面兩邊的距離相等），水槽與密封條槽最好保持一定的安全距離，水槽、進(jìn)水孔和出水孔根據(jù)情況加工，一般來說水槽寬10mm深10mm，進(jìn)水孔和出水孔直徑10mm，水槽寬出型材面兩邊各10mm。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。