本實用新型涉及廢料回收技術領域，具體是一種高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置。

背景技術：

環(huán)氧樹脂廢料固化后不融不溶，回收處理很難，因為較硬,在一般情況下都為隨便丟棄，環(huán)氧樹脂一般需要強酸高溫下才能分解，因為其降解很困難，污染環(huán)境不利環(huán)保，目前的廢料也沒有特別好的處理辦法，只能像垃圾一樣的扔掉或者燒掉，因為用作材料是不可行的，除非能夠將它用于加工一些性能比較差的產(chǎn)品變廢為寶。

申請?zhí)枮镃N201620627202.3的中國專利公開了一種廢料破碎回收裝置，包括裝置支架，所述裝置支架上設置有邊料回收桶以及卷料回收桶，所述邊料回收桶和所述卷料回收桶上部均設置有破碎電機，所述破碎電機與破碎桿配合，所述破碎桿上設置有一組破碎刀片，所述邊料回收桶和所述卷料回收桶下部均設置有篩子，所述篩子下部設置有集料筒，所述篩子一側與輸送管路配合，所述集料筒與旋風分離器連接，所述旋風分離器與回摻料斗配合，所述回摻料斗的送料口一側設置有減速電機，所述減速電機通過轉軸與送料輪配合。

該專利的不足之處在于：該裝置結構復雜，生產(chǎn)成本較高，該裝置沒有設置清洗裝置，一般高耐磨環(huán)氧涂料廢料大多落有灰層，需要進行清洗，沒有設置篩板等裝置對廢料進行篩選，廢料破碎程度無法控制，廢料顆粒大小不均勻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置，包括裝置支架，裝置支架頂部設有清洗裝置，清洗裝置包括有清洗腔和水箱，清洗腔頂端設有入料口，清洗腔下端設有下料口，清洗腔內(nèi)部上端設有噴水口，清洗腔內(nèi)左右兩側分別設置有滾筒，滾筒外表面設有刷毛層，水箱設于清洗腔左側，水箱內(nèi)設有水泵，噴水口通過水管與水泵連接，裝置支架上部設有雙伸軸電機，裝置支架中部設有破碎腔，破碎腔下部設有篩板，篩板下部設有干燥腔，篩板底部設有烘烤燈，干燥腔右下部開設有出料口。

作為本實用新型進一步的方案：所述雙伸軸電機設有兩個。

作為本實用新型進一步的方案：所述雙伸軸電機上設有上軸與下軸。

作為本實用新型進一步的方案：所述雙伸軸電機的上軸通過聯(lián)軸器連接滾筒，雙伸軸電機的下軸通過聯(lián)軸器連接有破碎桿。

作為本實用新型進一步的方案：所述破碎桿伸入破碎腔內(nèi)部，破碎桿上設有一組破碎刀片，破碎刀片從上自下逐漸加長。

作為本實用新型進一步的方案：所述干燥腔左側設有減速電機，減速機輸出軸通過聯(lián)軸器連接有翻轉桿，翻轉桿上設有多組翻轉板。

作為本實用新型進一步的方案：所述干燥腔右上部開有通風口，通風口右端設有吸風機，干燥腔下部裝置支架上開設有密集圓孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構合理緊湊，對高耐磨環(huán)氧涂料廢料再加工成為小顆粒狀，可做填充料再利用，可對高耐磨環(huán)氧涂料廢料清洗后再加工，避免粉塵等污染工作環(huán)境，對加工后的高耐磨環(huán)氧涂料廢料進行干燥，加工后即可直接作填充物使用，提高工作效率。

附圖說明

圖1為高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置的結構示意圖。

圖中：1-裝置支架、2-清洗腔、3-水箱、4-入料口、5-噴水口、6-滾筒、7-刷毛層、8-下料口、9-水泵、10-水管、11-雙伸軸電機、12-破碎腔、13-破碎桿、14-破碎刀片、15-篩板、16-干燥腔、17-烘烤燈、18-減速電機、19-翻轉桿、20-翻轉板、21-通風口、22-吸風機、23-出料口、24-密集圓孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置，包括裝置支架1，裝置支架1頂部設有清洗裝置，清洗裝置包括有清洗腔2和水箱3，清洗腔2頂端設有入料口4，清洗腔2下端開設頭下料口8，清洗腔2內(nèi)部上端設有噴水口5，清洗腔2內(nèi)左右兩側分別設置有滾筒6，滾筒6外表面設有刷毛層7，水箱3設于清洗腔2左側，水箱3內(nèi)設有水泵9，噴水口5通過水管10與水泵9連接，裝置支架1上部設有兩個雙伸軸電機11，兩個雙伸軸電機11轉向相反，雙伸軸電機11上設有上軸與下軸，雙伸軸電機11的上軸通過聯(lián)軸器連接滾筒6，雙伸軸電機11的下軸通過聯(lián)軸器連接有破碎桿13，裝置支架1中部設有破碎腔12，破碎桿13伸入破碎腔12內(nèi)部，破碎桿13上設有一組破碎刀片14，破碎刀片14從上自下逐漸加長，破碎腔12下部設有篩板15，篩板15下部設有干燥腔16，篩板15底部設有烘烤燈17，干燥腔16左側設有減速電機18，減速機18輸出軸通過聯(lián)軸器連接有翻轉桿19，翻轉桿19上設有多組翻轉板20，干燥腔16右上部開有通風口21，通風口21右端設有吸風機22，干燥腔16右下部開設有出料口23，干燥腔16下部裝置支架1上開設有密集圓孔24。

本實用新型結構新穎，運行穩(wěn)定，本實用新型在使用時，首先高耐磨環(huán)氧涂料廢料從入料口4進入清洗腔2，雙伸軸電機11帶動滾筒6旋轉，滾筒6外表面刷毛層7與高耐磨環(huán)氧涂料廢料接觸，同時開動水泵9，噴水口5噴水，對高耐磨環(huán)氧涂料廢料進行清洗，清洗后的高耐磨環(huán)氧涂料廢料通過下料口8進入破碎腔12，雙伸軸電機11下軸帶動破碎桿13旋轉，使破碎刀片14對高耐磨環(huán)氧涂料廢料進行切割，切割出較小顆粒成品，較小顆粒成品通過篩板15落入干燥腔16，裝置支架1上密集圓孔24排水，吸風機22通過通風口21對干燥腔16換氣，烘烤燈17對顆粒成品進行烘干，減速電機18、翻轉桿19和翻轉板20對顆粒成品翻轉，使烘烤均勻，烘干后的成品通過出料口23出料，本實用新型結構合理緊湊，對高耐磨環(huán)氧涂料廢料再加工成為小顆粒狀，可做填充料再利用，設置有清洗裝置，可對高耐磨環(huán)氧涂料廢料清洗后再加工，避免粉塵等污染工作環(huán)境，設置有干燥腔，對加工后的高耐磨環(huán)氧涂料廢料進行干燥，加工后即可直接作填充物使用，提高工作效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。