本實(shí)用新型涉及塑料回收加工領(lǐng)域，特別涉及一種塑料回收造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料造粒機(jī)主要是用于加工廢舊的塑料薄膜、編織袋、飲料瓶、日常用品等。大部分常見的廢舊塑料都能使用塑料造粒機(jī)再生產(chǎn)，因此塑料造粒機(jī)是目前使用最廣泛的塑料再生加工機(jī)械。

目前，市場上的公告號為CN2918020Y的中國專利公開了一種破碎入料式抽真空機(jī)頭塑料造粒機(jī)，包括機(jī)架、減速箱、機(jī)筒組件、螺桿、篩板、機(jī)頭連接件，其中減速箱、機(jī)筒組件、機(jī)頭連接件裝配在機(jī)架上，機(jī)筒組件由三節(jié)機(jī)筒連接裝配在一起，在第一節(jié)機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，在第一級機(jī)筒的進(jìn)料口上設(shè)有擠壓進(jìn)料裝置，擠壓進(jìn)料裝置裝配在進(jìn)料口上，在第一節(jié)機(jī)筒的排氣口上設(shè)有排氣箱，排氣箱裝配在排氣口上，在機(jī)頭連接件上設(shè)有抽真空機(jī)頭造粒裝置，抽真空機(jī)頭造粒裝置與機(jī)筒組件相互垂直。

現(xiàn)有技術(shù)中的塑料造粒機(jī)與上述方案類似，物料經(jīng)過機(jī)筒組件后通過多個(gè)擠出孔呈條狀結(jié)構(gòu)擠出，物料容易在擠出孔中粘滯，擠出孔中容易產(chǎn)生雜質(zhì)的滯留，因此塑料造粒機(jī)長期加工使用后，容易導(dǎo)致物的移動(dòng)運(yùn)輸受阻，物料的擠出過程不流暢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料回收造粒機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是物料在擠出孔中的運(yùn)輸過程較為流暢。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種塑料回收造粒機(jī)，包括依次連接的進(jìn)料斗、擠出裝置、移料裝置和出料裝置，所述擠出裝置上設(shè)有供物料擠出的擠出孔，擠出孔中插裝有中空的擠出軸，擠出軸的開口傾斜向下，擠出軸與擠出裝置可拆卸連接，擠出軸的內(nèi)周面設(shè)有若干引導(dǎo)槽，擠出軸上設(shè)有連通各引導(dǎo)槽的導(dǎo)流管、供導(dǎo)流管通入流體介質(zhì)的壓力泵。

通過上述技術(shù)方案，利用擠出軸引導(dǎo)物料成型為條狀結(jié)構(gòu)并出料，物料從擠出軸中經(jīng)過時(shí)，壓力泵將冷卻液沿著導(dǎo)流管以及引導(dǎo)槽向擠出軸的內(nèi)壁輸出，此時(shí)冷卻液在擠出軸的內(nèi)壁噴出，冷卻液包裹條狀物料的外周向，一方面實(shí)現(xiàn)物料的初步冷卻效果，使得物料在成型的同時(shí)進(jìn)行一定的收縮效果，另一方面，物料的外周向均受到冷卻液的包裹作用，條狀物料與擠出軸內(nèi)壁的粘滯面積較小，物料在擠出軸中的移動(dòng)較為流暢；擠出軸上長期通料使用后，擠出軸可拆卸，此時(shí)可對擠出軸的內(nèi)壁進(jìn)行沖刷清洗，擠出軸的清洗較為方便；同時(shí)本方案可采用氣體為介質(zhì)的形式對擠出軸內(nèi)的物料進(jìn)行沖擊，以此提高物料的運(yùn)輸流暢度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠出軸內(nèi)設(shè)有連通各個(gè)引導(dǎo)槽的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與導(dǎo)流管相通，導(dǎo)流槽的截面積大于引導(dǎo)槽的截面積。

通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)流槽的截面積較大，流體介質(zhì)在導(dǎo)流槽內(nèi)的流通量較大，流體介質(zhì)進(jìn)一步向引導(dǎo)槽運(yùn)輸時(shí)能夠產(chǎn)生較大的沖擊力，對于擠出軸內(nèi)的物料具有較好的沖擊效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)槽沿?cái)D出軸的內(nèi)壁周向均布，且引導(dǎo)槽沿?cái)D出軸的內(nèi)壁軸向均勻排布。

通過上述技術(shù)方案，引導(dǎo)槽在擠出軸內(nèi)壁的軸向和周向均實(shí)現(xiàn)了均勻排布；引導(dǎo)槽沿?cái)D出軸的內(nèi)壁周向均布的作用在于，各個(gè)引導(dǎo)槽對應(yīng)物料外周面的各個(gè)位置，由此實(shí)現(xiàn)物料整個(gè)周向的受力，物料被冷卻液沖刷時(shí)，整個(gè)周向起到了較好的冷卻沖擊效果；同理，引導(dǎo)槽沿?cái)D出軸的內(nèi)壁軸向均布，使得冷卻液能夠通過引導(dǎo)槽在物料軸向的各個(gè)位置實(shí)現(xiàn)均勻的冷卻沖擊效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠出裝置包括與進(jìn)料斗相通的一級擠出筒、承接一級擠出筒的二級擠出筒；所述一級擠出筒上設(shè)有供物料擠出的擠出槽，二級擠出筒上設(shè)有供擠出槽中的物料擠出后落料的轉(zhuǎn)接口，擠出孔設(shè)置于二級擠出筒上；所述擠出軸上設(shè)有承接法蘭，承接法蘭上設(shè)有用于連接二級擠出筒的承接螺栓。

通過上述技術(shù)方案，擠出軸通過承接法蘭與二級擠出筒連接，利用承接螺栓實(shí)現(xiàn)承接法蘭的固定；擠出軸通過承接法蘭實(shí)現(xiàn)了較好的支撐效果，而承接法蘭通過承接螺栓實(shí)現(xiàn)了可拆卸的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：移料裝置包括相連接的一級冷卻池和二級冷卻池，二級擠出筒的物料擠出后落入一級冷卻池內(nèi)，一級冷卻池靠近二級擠出筒的一端設(shè)有供物料從底部穿過的壓料輥，一級冷卻池靠近二級冷卻池的一端設(shè)有供物料運(yùn)輸?shù)膫鲃?dòng)輥，二級冷卻池上設(shè)有物料定位的定位輥。

通過上述技術(shù)方案，一級冷卻池和二級冷卻池中均容置冷水作為冷卻液，一級冷卻池和二級冷卻池的作用均在于對物料進(jìn)行降溫處理，二級擠出筒中輸出的條狀物料經(jīng)過降溫處理后可保持相對穩(wěn)定的條狀形態(tài)；傳動(dòng)輥使得物料從一級冷卻池跨越至二級冷卻池的過程較為流暢，壓料輥可保持物料的張緊狀態(tài)，而定位輥可保持物料運(yùn)輸?shù)姆较蚍€(wěn)定性，減少物料的偏移情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述移料裝置還包括相連接的提升板和平置架，提升板與二級冷卻池連接；提升板與平置架之間設(shè)有供物料烘干的烘干盒、位于烘干盒下方的容置盒。

通過上述技術(shù)方案，物料經(jīng)過提升板的作用而整體位置上升，此時(shí)物料上粘附的水分沿著提升板回流至二級冷卻池；物料進(jìn)入烘干盒和容置盒之間時(shí)，烘干盒對物料進(jìn)行烘干處理，容置盒則承接水分或是其他雜質(zhì)；物料烘干后便后期的進(jìn)一步裁切操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述一級冷卻池和二級冷卻池的底部均設(shè)有滑動(dòng)輪，一級冷卻池與二級冷卻池可拆卸連接，一級冷卻池與二級擠出筒可拆卸連接。

通過上述技術(shù)方案，一級冷卻池、二級冷卻池均可拆卸和移動(dòng)，由此便于一級冷卻池和二級冷卻池的更換維修。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述二級擠出筒上設(shè)有升降盒，升降盒上設(shè)有升降電機(jī)，升降盒內(nèi)設(shè)有升降輪，升降輪與升降電機(jī)之間設(shè)有楔形傳送帶；二級擠出筒上設(shè)有過濾板，過濾板上設(shè)有與升降輪螺紋連接的升降絲杠。

通過上述技術(shù)方案，升降盒上的升降電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，升降電機(jī)的輸出軸通過楔形傳送帶聯(lián)動(dòng)升降輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于升降板僅具有豎直方向的滑移能力，因此升降輪則通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)升降絲杠升降，升降絲杠帶動(dòng)過濾板升降，在二級擠出筒工作時(shí)，過濾板插入至二級擠出筒內(nèi)，起到過濾物料中雜質(zhì)的作用，過濾板在使用一段時(shí)間后能夠通過升降電機(jī)移出，此時(shí)可對過濾板進(jìn)行清潔處理，以備后續(xù)的使用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括吸氣裝置，吸氣裝置包括吸氣泵、與吸氣泵連接的吸氣管道，吸氣管道上設(shè)有一級吸氣罩和二級吸氣罩，一級吸氣罩位于轉(zhuǎn)接口上方，二級吸氣罩位于二級擠出筒靠近擠出軸的一端。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)接口和擠出孔均為物料加工后輸出的接口，此時(shí)物料所產(chǎn)生的氣體容易產(chǎn)生空氣污染，因此建立一級吸氣罩和二級吸氣罩將相對應(yīng)位置的空氣進(jìn)行吸氣處理，由此減少了空氣污染。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料裝置包括出料箱、連接出料箱的出料管、連接出料管的貯料桶，出料箱內(nèi)設(shè)有用于拉動(dòng)物料的上出料輥和下出料輥，出料箱上還設(shè)有用于切斷物料的切刀，出料管上連接有驅(qū)使物料向貯料桶內(nèi)運(yùn)動(dòng)的壓力風(fēng)機(jī)。

通過上述技術(shù)方案，上出料輥和下出料輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，上出料輥和下出料輥帶動(dòng)物料進(jìn)行移動(dòng)運(yùn)輸，同時(shí)切刀在出料箱內(nèi)對物料進(jìn)行裁切處理，使得物料最終的產(chǎn)物為塑料顆粒；塑料顆粒的重量較輕，因此塑料顆粒落入出料管后，壓力風(fēng)機(jī)可吹動(dòng)塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，塑料顆粒借助空氣動(dòng)力移動(dòng)至貯料桶內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)塑料顆粒的匯聚收集。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、通過擠出軸內(nèi)通入流體介質(zhì)的形式使得物料擠出時(shí)的粘滯情況減少，提高了物料擠出時(shí)的運(yùn)輸流暢度；2、擠出軸具有可更換、易清洗的效果，便于拆裝使用。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的俯視圖；

圖3是圖2中B-B方向的剖視圖；

圖4是圖2中A-A方向的剖視圖；

圖5是實(shí)施例一凸顯擠出槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例一凸顯擠出軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例一凸顯過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例一凸顯一級冷卻池、二級冷卻池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實(shí)施例一擠出軸的剖視圖；

圖10是實(shí)施例一擠出軸的另一方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、進(jìn)料斗；2、擠出孔；3、擠出軸；4、引導(dǎo)槽；5、導(dǎo)流管；6、壓力泵；7、導(dǎo)流槽；8、一級擠出筒；9、二級擠出筒；10、擠出槽；11、轉(zhuǎn)接口；12、承接法蘭；14、一級冷卻池；15、二級冷卻池；16、壓料輥；17、傳動(dòng)輥；18、定位輥；19、提升板；20、平置架；21、容置盒；22、滑動(dòng)輪；23、升降盒；24、升降電機(jī)；25、升降輪；26、楔形傳送帶；27、過濾板；28、升降絲杠；29、吸氣泵；30、吸氣管道；31、一級吸氣罩；32、二級吸氣罩；33、出料箱；34、出料管；35、貯料桶；36、上出料輥；37、下出料輥；38、切刀；39、壓力風(fēng)機(jī)；40、出氣口；41、紗網(wǎng)；42、雙螺桿；43、單螺桿；44、折疊框；46、預(yù)熱桶；47、推料管；48、推料螺桿；49、推料電機(jī)；50、烘干盒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：請參閱圖1，一種塑料造粒機(jī)，用于加工廢舊的塑料重新成型為塑料顆粒，其中包括依次連接的進(jìn)料斗1、一級擠出筒8、二級擠出筒9、一級冷卻池14、二級冷卻池15、出料箱33和貯料桶35。以下按照加工順序闡述各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)及作用：請參閱圖2和圖3，進(jìn)料斗1的底部連接有推料管47，推料管47的一端連接有推料電機(jī)49，另一端連接有預(yù)熱桶46；推料電機(jī)49上連接推料螺桿48，同時(shí)該推料螺桿48插裝在推料管47內(nèi)，推料電機(jī)49工作時(shí)帶動(dòng)物料向預(yù)熱桶46運(yùn)動(dòng)，預(yù)熱桶46對物料進(jìn)行初步預(yù)熱，預(yù)熱桶46上設(shè)有出氣口40（圖5中示出），出氣口40上設(shè)有紗網(wǎng)41。預(yù)熱桶46的底部與一級擠出筒8連接，一級擠出筒8中設(shè)有雙螺桿42，雙螺桿42的位置可參考圖2，雙螺桿42在工作時(shí)異向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)雙螺桿42的螺紋咬住物料，物料隨著雙螺桿42的旋轉(zhuǎn)沿著一級擠出筒8推動(dòng)運(yùn)輸，同時(shí)一級擠出筒8在工作時(shí)對物料進(jìn)行加熱，使物料融化，另一方面物料被壓縮、剪切和攪拌的同時(shí)產(chǎn)生內(nèi)摩擦，由此產(chǎn)生一定的熱量，加快物料的融化。

結(jié)合圖4和圖5，一級擠出筒8上設(shè)有擠出槽10，二級擠出筒9上設(shè)有轉(zhuǎn)接口11，物料經(jīng)過一級擠出筒8的加工后從擠出槽10中擠出并落入轉(zhuǎn)接口11內(nèi)，物料通過轉(zhuǎn)接口11進(jìn)入二級擠出筒9中實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步加工運(yùn)輸，二級擠出筒9內(nèi)設(shè)有單螺桿43，單螺桿43通過其螺紋咬住物料進(jìn)一步運(yùn)輸，同時(shí)二級擠出筒9在工作時(shí)對物料進(jìn)行二次加熱，使物料融化并繼續(xù)運(yùn)輸。其中轉(zhuǎn)接口11的上方設(shè)有一級吸氣罩31，一級吸氣罩31上連接有吸氣管道30，吸氣管道30連接至吸氣泵29，吸氣泵29通過吸氣管道30及一級吸氣罩31對擠出的物料進(jìn)行吸氣處理，由此減少空氣污染。同時(shí)，一級擠出筒8上連接有折疊框44，折疊框44由若干折疊板組成，折疊板之間通過合頁連接，圖5所示的狀態(tài)中，折疊框44處于打開狀態(tài)，折疊框44可通過翻轉(zhuǎn)閉合，折疊框44與一級吸氣罩31的底壁擠壓抵觸，以此承接擠出槽10和一級吸氣罩31，減少氣體外漏。

請參閱圖6和圖7，二級擠出筒9上設(shè)有升降盒23，升降盒23上設(shè)有升降電機(jī)24，升降盒23內(nèi)設(shè)有升降輪25，升降輪25的上下端面與升降盒23的內(nèi)壁抵觸，升降電機(jī)24通過楔形傳送帶26帶動(dòng)升降輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，升降輪25內(nèi)插裝有升降絲杠28，且升降輪25與升降絲杠28螺接，升降絲杠28的端部連接有過濾板27，該過濾板27上設(shè)有過濾網(wǎng)，圖6狀態(tài)下過濾板27插裝在二級擠出筒9內(nèi)。升降電機(jī)24通過其正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)過濾板27插入或移出二級擠出筒9，以此實(shí)現(xiàn)過濾處理。

結(jié)合圖6、圖9和圖10，二級擠出筒9上設(shè)有三個(gè)擠出孔2（圖中以虛線示出），擠出孔2內(nèi)插裝擠出軸3，擠出軸3上套設(shè)承接法蘭12，承接法蘭12上設(shè)有承接螺栓，擠出軸3通過承接法蘭12與二級擠出筒9實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，擠出軸3的開口向下，擠出軸3上連接有導(dǎo)流管5，導(dǎo)流管5上連接有壓力泵6，擠出軸3上設(shè)有與導(dǎo)流管5相通的導(dǎo)流槽7，擠出軸3的內(nèi)壁周向設(shè)有引導(dǎo)槽4，引導(dǎo)槽4與導(dǎo)流槽7相通，利用擠出軸3引導(dǎo)物料成型為條狀結(jié)構(gòu)并出料，物料從擠出軸3中經(jīng)過時(shí)，壓力泵6將冷卻液沿著導(dǎo)流管5以及引導(dǎo)槽4向擠出軸3的內(nèi)壁輸出，此時(shí)冷卻液在擠出軸3的內(nèi)壁噴出，冷卻液包裹條狀物料的外周向，一方面實(shí)現(xiàn)物料的初步冷卻效果，使得物料在成型的同時(shí)進(jìn)行一定的收縮效果，另一方面，物料的外周向均受到冷卻液的包裹作用，條狀物料與擠出軸3內(nèi)壁的粘滯面積較小，物料在擠出軸3中的移動(dòng)較為流暢。

繼續(xù)參考圖6，二級擠出筒9靠近擠出軸3的一端的上方設(shè)有二級吸氣罩32，二級吸氣罩32連接吸氣管道30，吸氣管道30連接吸氣泵29，吸氣泵29通過吸氣管道30和二級吸氣罩32對擠出的物料進(jìn)行吸氣處理，由此減少空氣污染。二級擠出筒9上連接有折疊框44，此處折疊框44與二級吸氣罩32的底壁擠壓抵觸，作用與一級吸氣罩31類似。

請參閱圖8，一級冷卻池14和二級冷卻池15中均放置有冷卻液，對條狀物料進(jìn)行冷卻處理，一級冷卻池14靠近二級擠出筒9的一側(cè)設(shè)有壓料輥16，壓料輥16上設(shè)有若干環(huán)槽，物料為條狀，即每條物料嵌入不同的環(huán)槽實(shí)現(xiàn)定位運(yùn)輸。一級冷卻池14上還設(shè)有傳動(dòng)輥17，物料從傳動(dòng)輥17上方穿過，物料從傳動(dòng)輥17上方穿過后向二級冷卻池15繼續(xù)移動(dòng)運(yùn)輸。二級冷卻池15上設(shè)有兩個(gè)定位輥18，物料從前一定位輥18（靠近與一級冷卻池14）的頂部穿過，再從后一定位輥18的底部穿過。二級冷卻池15上連接提升板19和平置架20，提升板19向二級冷卻池15傾斜，物料向上運(yùn)輸時(shí)，物料上粘滯的冷卻液通過提升板19回流至二級冷卻池15，提升板19與平置架20之間設(shè)有烘干盒50和容置盒21，其中烘干盒50上設(shè)烘干機(jī)，烘干機(jī)對條狀物料進(jìn)行去水除濕，容置盒21則承接物料所滴落的水分。一級冷卻池14和二級冷卻池15的底部均連接有滑動(dòng)輪22，一級冷卻池14、二級冷卻池15和二級擠出筒9均通過螺栓固定連接。

結(jié)合圖4和圖8，平置架20外設(shè)置有出料箱33，出料箱33內(nèi)設(shè)有上出料輥36和下出料輥37，上出料輥36和下出料輥37相向轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)物料；出料箱33內(nèi)還設(shè)有切刀38，切刀38向下運(yùn)動(dòng)裁斷物料，使得條狀的物料裁斷為顆粒狀的結(jié)構(gòu)，即成型為塑料顆粒；出料箱33上連接有出料管34，出料管34的一端連接有壓力風(fēng)機(jī)39，另一端連接有貯料桶35，出料箱33中生產(chǎn)的塑料顆粒落入出料管34中，壓力風(fēng)機(jī)39吹動(dòng)塑料顆粒沿著出料管34的內(nèi)壁移動(dòng)，塑料顆粒最終落入貯料桶35內(nèi)。

整體動(dòng)作過程簡述：物料從進(jìn)料斗1中落料，物料經(jīng)過推拉管向預(yù)熱桶46運(yùn)動(dòng)，預(yù)熱桶46內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)熱；物料從預(yù)熱桶46中向一級擠出筒8移動(dòng)，物料經(jīng)過一級擠出筒8內(nèi)的雙螺桿42實(shí)現(xiàn)擠壓運(yùn)輸，一級擠出筒8的擠出槽10供初步加工后的物料通出，此處的物料落入二級擠出筒9；二級擠出筒9內(nèi)的單螺桿43帶動(dòng)物料移動(dòng)運(yùn)輸，物料經(jīng)過過濾板27實(shí)現(xiàn)過濾，物料再通過擠出軸3呈條狀結(jié)構(gòu)擠出，該過程中壓力泵6將冷卻液輸送至擠出軸3的內(nèi)壁；二級擠出筒9的物料進(jìn)入一級冷卻池14和二級冷卻池15實(shí)現(xiàn)冷卻成型；物料經(jīng)過二級冷卻池15后向提升板19運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步的通過烘干盒50的供干處理后進(jìn)入平置架20，物料經(jīng)過平置架20后向進(jìn)入出料箱33，出料箱33內(nèi)的上出料輥36和下出料輥37拉動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，切刀38則對物料進(jìn)行裁切，成型后的塑料顆粒經(jīng)過出料管34落入貯料桶35內(nèi)。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。