一種環(huán)保型氨基膜塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高性能氨基膜塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括產(chǎn)品制造系統(tǒng)、高真空和廢汽冷凝系統(tǒng)、廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)、不凝氣和微量廢汽洗滌系統(tǒng)、專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明將氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)氨基膜塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，從而節(jié)約能源、避免浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)了再生產(chǎn)再利用的環(huán)保生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)保型氨基膜塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]早在1920年歐洲就已經(jīng)開始氨基樹脂的研究。早期的氨基膜塑料“粉料”壓制制品無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，也無(wú)法注塑成型，材料制備現(xiàn)場(chǎng)和成型現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，污染嚴(yán)重。目前，美國(guó)、西歐和日本企業(yè)早就開發(fā)出“氨基膜塑料顆粒料”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化、壓塑和注塑成型，且制品成型無(wú)粉塵污染。美國(guó)、西歐和日本企業(yè)都是2步法造粒。2步法造粒工藝一配制樹脂、捏合、聚合、網(wǎng)帶干燥、粉碎、球磨、篩分、造粒、沸騰干燥、篩分、混批包裝，該生產(chǎn)工藝是先生產(chǎn)出過(guò)80目的粉料，再造粒，因此叫2步法造粒工藝。2步法造粒工藝的網(wǎng)帶干燥工序是在約50米長(zhǎng)、3.5米寬、常壓、90?100°C循環(huán)空氣加熱干燥，因此有高濃度的甲醛味充滿整個(gè)生產(chǎn)車間，其中約30%循環(huán)空氣通過(guò)旁路，經(jīng)過(guò)洗滌塔后排放。2步法造粒工藝生產(chǎn)時(shí)，甲醛中的63%水分通過(guò)洗滌塔吸收，如果環(huán)保生產(chǎn)和達(dá)標(biāo)排放，每生產(chǎn)I噸產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生約3噸廢水，如果生產(chǎn)3萬(wàn)噸產(chǎn)品，就會(huì)產(chǎn)生9萬(wàn)噸含甲醛廢水，需要建設(shè)45萬(wàn)噸/年甲醛生產(chǎn)工廠，在現(xiàn)實(shí)的消費(fèi)領(lǐng)域中是不可能的，因此只能對(duì)含甲醛洗滌水進(jìn)行環(huán)保處理；由于有球磨、篩分、沸騰干燥，因此生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)。
[0003]中國(guó)最早生產(chǎn)氨基膜塑料的工廠是上海天山塑料廠，1957年從前蘇聯(lián)引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展，我國(guó)目前已是世界上氨基膜塑料第一生產(chǎn)大國(guó)，但是依然生產(chǎn)氨基模粉料，工藝和裝備落后、粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境惡劣。在環(huán)保方面，對(duì)含甲醛廢水一洗滌水只能環(huán)保處理，不能利用。利用高真空生產(chǎn)氨基膜塑料的上海天山塑料廠，連生產(chǎn)都沒開正常，就沒有使用了。利用高真空生產(chǎn)氨基膜塑料的深圳榮生化工有限公司的廢水是與液氨反應(yīng)生產(chǎn)低濃度烏洛托品廢水，然后排放?，F(xiàn)在這種含氨氮的廢水是不能排放的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型氨基膜塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，由5個(gè)子系統(tǒng)組合，包括:產(chǎn)品制造系統(tǒng)，高真空和廢氣冷凝系統(tǒng)，不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)，廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)，專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)；
[0005]其特征在于:所述產(chǎn)品制造系統(tǒng)包括I步法氨基膜塑料造粒機(jī)、破碎機(jī)、整粒機(jī)、篩分機(jī)、混合包裝機(jī)，所述破碎機(jī)、整粒機(jī)、篩分機(jī)和混合包裝機(jī)分別依次連接在I步法氨基膜塑料造粒機(jī)下方；
[0006]所述高真空和廢汽冷凝系統(tǒng)包括真空栗、冷凝器、收集罐、水冷卻系統(tǒng)，所述收集罐位于冷凝器下方，所述真空栗位于收集罐右側(cè)，所述水冷卻系統(tǒng)位于收集罐的下方；
[0007]所述不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)包括吸收塔、循環(huán)栗、變頻軸流風(fēng)機(jī)、收集罐、粗過(guò)濾器、中間罐、輸送栗，所述吸收塔位于收集罐上方，所述中間罐位于吸收塔底部，所述粗過(guò)濾器設(shè)置在吸收塔中間段，所述輸送栗位于收集罐的左側(cè)，所述變頻軸流風(fēng)機(jī)位于收集罐的右側(cè)，所述循環(huán)栗設(shè)置在變頻軸流風(fēng)機(jī)的上方；
[0008]所述廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)包括初濾器、沉降池、多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、吸油器、中間罐、貯罐、輸送栗；
[0009]所述專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)包括專用冷凝液貯罐、輸送栗、專用甲醇蒸發(fā)器、甲醇氧化器、吸收塔、中間罐、成品罐；
[0010]進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品制造系統(tǒng)中的I步法氨基膜塑料造粒機(jī)是產(chǎn)品制造系統(tǒng)中的核心設(shè)備，是I步法造粒技術(shù)裝備的唯一核心，該設(shè)備包括外筒體、內(nèi)筒體、傳動(dòng)軸、軸封機(jī)構(gòu)、葉片組件、出料閥機(jī)構(gòu)、同步電機(jī)、齒輪箱、進(jìn)料口、出氣管，傳動(dòng)軸穿過(guò)內(nèi)筒體、外筒體且與齒輪箱連接，齒輪箱與同步電機(jī)連接，葉片組件安裝在傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸可以安裝3至7組葉片，出料管穿過(guò)外筒體后，與內(nèi)筒體連通，出料閥機(jī)構(gòu)位于出料管內(nèi)，液壓缸軸的一端與出料閥機(jī)構(gòu)連接，進(jìn)料口位于外筒體的頂端，出氣管位于外筒體的頂端側(cè)面通過(guò)閥門與冷凝器連接，所述傳動(dòng)軸的部分外側(cè)套有一個(gè)軸封機(jī)構(gòu);所述葉片包括槳轂，葉片與槳轂相接的一端為葉根，葉片最外端為葉梢，葉根到葉梢的距離為葉片長(zhǎng)，葉片先切入物料的一邊為導(dǎo)邊，后切入物料的一邊為隨邊，距葉根1/6葉片長(zhǎng)到1/2葉片長(zhǎng)處開始，到葉梢為止，葉片繞隨邊扭曲，隨邊為圓倒角，葉片扭曲部分與水平面之間的夾角在15度到25度之間，所述葉片的形狀為階梯狀或是直線狀；
[0011]進(jìn)一步的，所述高真空和廢汽冷凝系統(tǒng)用于氨基膜塑料造粒裝置在制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生約280至350kg的含約20%甲醛的廢汽體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w；當(dāng)造粒機(jī)生產(chǎn)結(jié)束卸料時(shí)，打開收集罐底部的排液閥，廢液體通過(guò)粗過(guò)濾器流入中間罐，到設(shè)定液位輸送栗將廢液體輸送到廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)；
[0012]進(jìn)一步的，所述不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)主體設(shè)備為吸收塔，所述吸收塔包括填料層，填料層為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，吸收塔底部是貯存池，貯存池上方約I米是填料支承板，專用編制填料規(guī)整放置在支承板上，填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)，吸收塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì);排污系統(tǒng)設(shè)置在吸收塔底部為一排水管，排水管為不銹鋼管材;吸收塔頂?shù)淖冾l軸流風(fēng)機(jī)將洗滌后的空氣從變頻軸流風(fēng)機(jī)出口達(dá)標(biāo)排放;定時(shí)定量的更換循環(huán)液體，以保障洗滌效果，被更換的循環(huán)液體從排放管自動(dòng)流入收集罐，當(dāng)收集管中的廢洗滌液體達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，輸送栗自動(dòng)啟動(dòng)，將該液體輸送至所述廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng);所述沉降池既有貯存的功能又有冷卻出油脂和油液分離的作用;所述多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括增壓栗、袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器、濾芯過(guò)濾器，袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器與前述粗過(guò)濾器的作用類同；經(jīng)過(guò)以上步驟處理的廢冷凝液體通過(guò)濾芯過(guò)濾器后，得到透光度多98%、色度S5的廢冷凝液體;過(guò)濾芯為三層結(jié)構(gòu)，中層濾芯是由濾板疊加而成，所述濾板是由直徑為0.Ιμπι?ΙΟΟμπι的活性碳纖維形成的，其上、下兩層分別連接有通頭和封頭，所述的通頭、封頭內(nèi)表面為內(nèi)球冠形，所述的濾芯為圓柱體或棱柱體，第一層濾芯具有粗過(guò)濾裝置，該粗過(guò)濾裝置在粗過(guò)濾槽中以使流通時(shí)的過(guò)濾部的空隙率成為50%?95%的方式填充有粗過(guò)濾體，該粗過(guò)濾體具有線繩狀的懸浮物捕捉部，用于捕捉流通的被處理水中的懸浮物，三層濾芯逐步過(guò)濾去色、去油脂、去雜志;所述中間罐檢測(cè)最終品質(zhì)設(shè)置;貯罐為合格品的貯存;輸送栗將生產(chǎn)甲醛用的合格冷凝液體輸送專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)；
[0013]所述專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)用合格冷凝液體作為甲醛吸收液，生產(chǎn)出優(yōu)于按國(guó)標(biāo)檢測(cè)的甲醛，冷凝液貯罐、輸送栗用于貯存和輸送冷凝液至3號(hào)吸收塔，該液體從3號(hào)吸收塔頂流向塔底，塔底的循環(huán)栗把該冷凝液輸送至塔頂，塔底多余的該冷凝液溢流到2號(hào)吸收塔，同理到I號(hào)吸收塔，I號(hào)吸收塔底多余的冷凝液栗出，輸送至中間罐，成品檢測(cè)合格后，輸送至成品罐；甲醇在專用甲醇蒸發(fā)器中與羅茨栗送入的空氣被甲醛加熱后蒸發(fā)，含有甲醛和空氣的混合氣體再與蒸汽、尾氣混合，形成混合氣體通過(guò)甲醇氧化器，轉(zhuǎn)變成氣體，氣體甲醛在上述3座吸收塔中與吸收液逆流通過(guò)，并且在吸收塔的填料段換熱換質(zhì)，其中將甲醇蒸發(fā)器設(shè)計(jì)成適應(yīng)不同的甲醇濃度的蒸發(fā)器。
[OOM]進(jìn)一步的，所述I步法氨基膜塑料造粒機(jī)在制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生約280至350kg的含約20%甲醛的廢汽體和軸封機(jī)構(gòu)用的不凝氣體一空氣。
[0015]進(jìn)一步的，所述真空栗將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的45至90°C廢汽體抽進(jìn)冷凝器管程中，經(jīng)冷凝器殼程中S32°C的水冷卻成液體，該廢液體由收集罐貯存。
[0016]進(jìn)一步的，所述不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)將造粒機(jī)軸封用的空氣和微量廢汽中的甲醛、甲醇、氨氮洗滌成達(dá)標(biāo)氣體排放。
[0017]進(jìn)一步的，所述廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)接收廢冷凝液和洗滌液，將該液體通過(guò)一系列處理達(dá)到甲醛生產(chǎn)吸收液的標(biāo)準(zhǔn)，完全用于甲醛生產(chǎn)，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢汽和洗滌液，通過(guò)創(chuàng)新變成甲醛生產(chǎn)的吸收液，同時(shí)回收廢液中2 %的甲醛，甲醛又是氨基模塑復(fù)合顆粒料的原料。
[0018]進(jìn)一步的，所述初濾器由袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器和板式過(guò)濾器組成，廢冷凝液體由廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)的輸送栗送入袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器，初步去除多40μπι雜質(zhì)和多99%油脂;帶動(dòng)力的板式過(guò)濾器去除多35μπι和油脂，然后進(jìn)入沉降池。
[0019]進(jìn)一步的，所述吸油器為高度親油的高分子填充濾芯，廢冷凝液體以每秒50.1米的速率通過(guò)該濾芯，獲得10倍放大鏡下檢測(cè)的無(wú)油花的廢冷凝液體。
[0020]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0021]—種環(huán)保型氨基膜塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，將氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，從而節(jié)約能源、避免浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)了再生產(chǎn)再利用的環(huán)保生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]圖1為本發(fā)明一種環(huán)保型氨基膜塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)框圖。
[0024]圖2為本發(fā)明I步法氨基膜塑料造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3所示為葉片俯視圖。
[0026]圖4所示為葉片立體示意圖。
[0027]圖5所示為葉片A-A向剖視圖。
[0028]圖6為本發(fā)明一種環(huán)保型氨基膜塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程示意圖。
[0029]圖7為本發(fā)明不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)工藝流程示意圖。
[0030]圖8為本發(fā)明多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)濾芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中各元件的標(biāo)記為:
[0032]圖2、3、4、5、6、7、8中，I為外筒體、2為內(nèi)筒體、3為傳動(dòng)軸、4為葉片組件、5為出料閥機(jī)構(gòu)、6為同步電機(jī)、7為齒輪箱、8為進(jìn)料口、9為出氣管、10為軸封機(jī)構(gòu)、15為槳轂、17為葉根、18為葉梢、19為導(dǎo)邊、20為隨邊、21為I步法氨基膜塑料造粒機(jī)、22為收集罐、23為冷凝器、24為真空栗、25為輸送栗、26為破碎機(jī)、27為冷凝器、28為變頻軸流風(fēng)機(jī)、29為水冷卻系統(tǒng)、30吸收塔、31為循環(huán)栗、32為收集罐、33為粗過(guò)濾器、34為中間罐、35為第一層濾芯、36為中層濾芯、37為第三層濾芯、38為通頭、39為封頭。
具體實(shí)施例
[0033]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]—種環(huán)保型氨基膜塑料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，由5個(gè)子系統(tǒng)組合，包括:產(chǎn)品制造系統(tǒng)，高真空和廢氣冷凝系統(tǒng)，不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)，廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)，專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)；
[0035]其特征在于:所述產(chǎn)品制造系統(tǒng)包括I步法氨基膜塑料造粒機(jī)21、破碎機(jī)26、整粒機(jī)、篩分機(jī)、混合包裝機(jī)，所述破碎機(jī)26、整粒機(jī)、篩分機(jī)和混合包裝機(jī)分別依次連接在I步法氨基膜塑料造粒機(jī)下方；
[0036]所述高真空和廢汽冷凝系統(tǒng)包括真空栗24、冷凝器23、收集罐22、水冷卻系統(tǒng)29，所述收集罐位于冷凝器下方，所述真空栗位于收集罐右側(cè)，所述水冷卻系統(tǒng)位于收集罐的下方；
[0037]所述不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)包括吸收塔30、循環(huán)栗31、變頻軸流風(fēng)機(jī)28、收集罐32、粗過(guò)濾器33、中間罐34、輸送栗25，所述吸收塔位于收集罐上方，所述中間罐位于吸收塔底部，所述粗過(guò)濾器設(shè)置在吸收塔中間段，所述輸送栗位于收集罐的左側(cè)，所述變頻軸流風(fēng)機(jī)位于收集罐的右側(cè)，所述循環(huán)栗設(shè)置在變頻軸流風(fēng)機(jī)的上方；
[0038]所述廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)包括初濾器、沉降池、多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、吸油器、中間罐、貯罐、輸送栗；
[0039]所述專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)包括專用冷凝液貯罐、輸送栗、專用甲醇蒸發(fā)器、甲醇氧化器、吸收塔、中間罐、成品罐；
[0040]進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品制造系統(tǒng)中的I步法氨基膜塑料造粒機(jī)是產(chǎn)品制造系統(tǒng)中的核心設(shè)備，是I步法造粒技術(shù)裝備的唯一核心，該設(shè)備包括外筒體1、內(nèi)筒體2、傳動(dòng)軸3、軸封機(jī)構(gòu)10、葉片組件4、出料閥機(jī)構(gòu)5、同步電機(jī)6、齒輪箱7、進(jìn)料口 8、出氣管9，傳動(dòng)軸3穿過(guò)內(nèi)筒體2、外筒體I且與齒輪箱7連接，齒輪箱7與同步電機(jī)6連接，葉片組件4安裝在傳動(dòng)軸3上，所述傳動(dòng)軸3可以安裝3至7組葉片，出料閥機(jī)構(gòu)5穿過(guò)外筒體I后，與內(nèi)筒體2連通，出料閥機(jī)構(gòu)5外部與液壓缸軸的一端連接，進(jìn)料口 8位于外筒體I的頂端，出氣管9位于外筒體I的頂端側(cè)面通過(guò)閥門與冷凝器連接，所述傳動(dòng)軸3的部分外側(cè)套有一個(gè)軸封機(jī)構(gòu)10;所述葉片4包括槳轂15，葉片4與槳轂15相接的一端為葉根17，葉片最外端為葉梢18，葉根到葉梢18的距離為葉片長(zhǎng)，葉片先切入物料的一邊為導(dǎo)邊19，后切入物料的一邊為隨邊20，距葉根1/6葉片長(zhǎng)到1/2葉片長(zhǎng)處開始，到葉梢18為止，葉片繞隨邊20扭曲，隨邊20為圓倒角，葉片扭曲部分與水平面之間的夾角在15度到25度之間，所述葉片的形狀為階梯狀或是直線狀；
[0041]進(jìn)一步的，所述高真空和廢汽冷凝系統(tǒng)用于氨基膜塑料造粒裝置在制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生約280至350kg的含約20%甲醛的廢汽體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w；當(dāng)造粒機(jī)生產(chǎn)結(jié)束卸料時(shí)，打開收集罐底部的排液閥，廢液體通過(guò)粗過(guò)濾器流入中間罐，到設(shè)定液位輸送栗將廢液體輸送到廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)；
[0042]進(jìn)一步的，所述不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)主體設(shè)備為吸收塔，所述吸收塔包括填料層，填料層為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，吸收塔底部是貯存池，貯存池上方約I米是填料支承板，專用編制填料規(guī)整放置在支承板上，填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)，吸收塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì);排污系統(tǒng)設(shè)置在吸收塔底部為一排水管，排水管為不銹鋼管材;吸收塔頂?shù)淖冾l軸流風(fēng)機(jī)將洗滌后的空氣從變頻軸流風(fēng)機(jī)出口達(dá)標(biāo)排放;定時(shí)定量的更換循環(huán)液體，以保障洗滌效果，被更換的循環(huán)液體從排放管自動(dòng)流入收集罐，當(dāng)收集管中的廢洗滌液體達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，輸送栗自動(dòng)啟動(dòng)，將該液體輸送至所述廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng);所述沉降池既有貯存的功能又有冷卻出油脂和油液分離的作用;所述多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括增壓栗、袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器、濾芯過(guò)濾器，袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器與前述粗過(guò)濾器的作用類同；經(jīng)過(guò)以上步驟處理的廢冷凝液體通過(guò)濾芯過(guò)濾器后，得到透光度多98%、色度S5的廢冷凝液體;過(guò)濾芯為三層結(jié)構(gòu)，中層濾芯36是由濾板疊加而成，所述濾板是由直徑為0.Ιμπι?ΙΟΟμπι的活性碳纖維形成的，其第一層濾芯35和第三層濾芯37分別連接有通頭38和封頭39，所述通頭38、封頭39內(nèi)表面為內(nèi)球冠形，所述的濾芯為圓柱體或棱柱體，第一層濾芯35具有粗過(guò)濾裝置，該粗過(guò)濾裝置在粗過(guò)濾槽中以使流通時(shí)的過(guò)濾部的空隙率成為50 %?95 %的方式填充有粗過(guò)濾體，該粗過(guò)濾體具有線繩狀的懸浮物捕捉部，用于捕捉流通的被處理水中的懸浮物，三層濾芯逐步過(guò)濾去色、去油脂、去雜志；所述中間罐檢測(cè)最終品質(zhì)設(shè)置;貯罐為合格品的貯存;輸送栗將生產(chǎn)甲醛用的合格冷凝液體輸送專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)；
[0043]所述專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)用合格冷凝液體作為甲醛吸收液，生產(chǎn)出優(yōu)于按國(guó)標(biāo)檢測(cè)的甲醛，冷凝液貯罐、輸送栗用于貯存和輸送冷凝液至3號(hào)吸收塔，該液體從3號(hào)吸收塔頂流向塔底，塔底的循環(huán)栗把該冷凝液輸送至塔頂，塔底多余的該冷凝液溢流到2號(hào)吸收塔，同理到I號(hào)吸收塔，I號(hào)吸收塔底多余的冷凝液栗出，輸送至中間罐，成品檢測(cè)合格后，輸送至成品罐；甲醇在專用甲醇蒸發(fā)器中與羅茨栗送入的空氣被甲醛加熱后蒸發(fā)，含有甲醛和空氣的混合氣體再與蒸汽、尾氣混合，形成混合氣體通過(guò)甲醇氧化器，轉(zhuǎn)變成氣體，氣體甲醛在上述3座吸收塔中與吸收液逆流通過(guò)，并且在吸收塔的填料段換熱換質(zhì)，其中將甲醇蒸發(fā)器設(shè)計(jì)成適應(yīng)不同的甲醇濃度的蒸發(fā)器。
[0044]進(jìn)一步的，所述I步法氨基膜塑料造粒機(jī)在制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生約280至350kg的含約20%甲醛的廢汽體和軸封機(jī)構(gòu)用的不凝氣體一空氣。
[0045]進(jìn)一步的，所述真空栗將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的45至90°C廢汽體抽進(jìn)冷凝器管程中，經(jīng)冷凝器殼程中S32°C的水冷卻成液體，該廢液體由收集罐貯存。
[0046]進(jìn)一步的，所述不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)將造粒機(jī)軸封用的空氣和微量廢汽中的甲醛、甲醇、氨氮洗滌成達(dá)標(biāo)氣體排放。
[0047]進(jìn)一步的，所述廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)接收廢冷凝液和洗滌液，將該液體通過(guò)一系列處理達(dá)到甲醛生產(chǎn)吸收液的標(biāo)準(zhǔn)，完全用于甲醛生產(chǎn)，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢汽和洗滌液，通過(guò)創(chuàng)新變成甲醛生產(chǎn)的吸收液，同時(shí)回收廢液中2 %的甲醛，甲醛又是氨基模塑復(fù)合顆粒料的原料。
[0048]進(jìn)一步的，所述初濾器由袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器和板式過(guò)濾器組成，廢冷凝液體由廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)的輸送栗送入袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器，初步去除多40μπι雜質(zhì)和多99%油脂;帶動(dòng)力的板式過(guò)濾器去除多35μπι和油脂，然后進(jìn)入沉降池。
[0049]進(jìn)一步的，所述吸油器為高度親油的高分子填充濾芯，廢冷凝液體以每秒50.1米的速率通過(guò)該濾芯，獲得10倍放大鏡下檢測(cè)的無(wú)油花的廢冷凝液體。
[0050]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改型和改變。因此，本發(fā)明覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，由5個(gè)子系統(tǒng)組合，包括:產(chǎn)品制造系統(tǒng)，高真空和廢氣冷凝系統(tǒng)，不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)，廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)，專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)； 其特征在于:所述產(chǎn)品制造系統(tǒng)包括I步法氨基膜塑料造粒機(jī)、破碎機(jī)、整粒機(jī)、篩分機(jī)、混合包裝機(jī)，所述破碎機(jī)、整粒機(jī)、篩分機(jī)和混合包裝機(jī)分別依次連接在I步法氨基膜塑料造粒機(jī)下方； 所述高真空和廢汽冷凝系統(tǒng)包括真空栗、冷凝器、收集罐、水冷卻系統(tǒng)，所述收集罐位于冷凝器下方，所述真空栗位于收集罐右側(cè)，所述水冷卻系統(tǒng)位于收集罐的下方； 所述不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)包括吸收塔、循環(huán)栗、變頻軸流風(fēng)機(jī)、收集罐、粗過(guò)濾器、中間罐、輸送栗，所述吸收塔位于收集罐上方，所述中間罐位于吸收塔底部，所述粗過(guò)濾器設(shè)置在吸收塔中間段，所述輸送栗位于收集罐的左側(cè)，所述變頻軸流風(fēng)機(jī)位于收集罐的右側(cè)，所述循環(huán)栗設(shè)置在變頻軸流風(fēng)機(jī)的上方； 所述廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)包括初濾器、沉降池、多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、吸油器、中間罐、貯罐、輸送栗； 所述專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)包括專用冷凝液貯罐、輸送栗、專用甲醇蒸發(fā)器、甲醇氧化器、吸收塔、中間罐、成品罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述產(chǎn)品制造系統(tǒng)中的I步法氨基膜塑料造粒機(jī)是產(chǎn)品制造系統(tǒng)中的核心設(shè)備，是I步法造粒技術(shù)裝備的唯一核心，該I步法氨基膜塑料造粒機(jī)包括外筒體、內(nèi)筒體、傳動(dòng)軸、軸封機(jī)構(gòu)、葉片組件、出料閥機(jī)構(gòu)、同步電機(jī)、齒輪箱、進(jìn)料口、出氣管，傳動(dòng)軸穿過(guò)內(nèi)筒體、外筒體且與齒輪箱連接，齒輪箱與同步電機(jī)連接，葉片組件安裝在傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸可以安裝3至7組葉片，出料管穿過(guò)外筒體后，與內(nèi)筒體連通，出料閥機(jī)構(gòu)位于出料管內(nèi)，液壓缸軸的一端與出料閥機(jī)構(gòu)連接，進(jìn)料口位于外筒體的頂端，出氣管位于外筒體的頂端側(cè)面通過(guò)閥門與冷凝器連接，所述傳動(dòng)軸的部分外側(cè)套有一個(gè)軸封機(jī)構(gòu);所述葉片包括槳轂，葉片與槳轂相接的一端為葉根，葉片最外端為葉梢，葉根到葉梢的距離為葉片長(zhǎng)，葉片先切入物料的一邊為導(dǎo)邊，后切入物料的一邊為隨邊，距葉根1/6葉片長(zhǎng)到1/2葉片長(zhǎng)處開始，到葉梢為止，葉片繞隨邊扭曲，隨邊為圓倒角，葉片扭曲部分與水平面之間的夾角在15度到25度之間，所述葉片的形狀為階梯狀或是直線狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述高真空和廢汽冷凝系統(tǒng)用于氨基膜塑料造粒裝置在制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生約280至350kg的含約20%甲醛的廢汽體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w;當(dāng)造粒機(jī)生產(chǎn)結(jié)束卸料時(shí)，打開收集罐底部的排液閥，廢液體通過(guò)粗過(guò)濾器流入中間罐，到設(shè)定液位輸送栗將廢液體輸送到廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)主體設(shè)備為吸收塔，所述吸收塔包括填料層，填料層為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，吸收塔底部是貯存池，貯存池上方約I米是填料支承板，專用編制填料規(guī)整放置在支承板上，填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)，吸收塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì);排污系統(tǒng)設(shè)置在吸收塔底部為一排水管，排水管為不銹鋼管材;吸收塔頂?shù)淖冾l軸流風(fēng)機(jī)將洗滌后的空氣從變頻軸流風(fēng)機(jī)出口達(dá)標(biāo)排放;定時(shí)定量的更換循環(huán)液體，以保障洗滌效果，被更換的循環(huán)液體從排放管自動(dòng)流入收集罐，當(dāng)收集管中的廢洗滌液體達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，輸送栗自動(dòng)啟動(dòng)，將該液體輸送至所述廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng);所述沉降池既有貯存的功能又有冷卻出油脂和油液分離的作用;所述多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括增壓栗、袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器、濾芯過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)處理的廢冷凝液體通過(guò)濾芯過(guò)濾器后，得到透光度多98%、色度S5的廢冷凝液體;過(guò)濾芯為三層結(jié)構(gòu)，中層濾芯是由濾板疊加而成，所述濾板是由直徑為0.Ιμπι?ΙΟΟμπι的活性碳纖維形成的，其上、下兩層分別連接有通頭和封頭，所述的通頭、封頭內(nèi)表面為內(nèi)球冠形，所述的濾芯為圓柱體或棱柱體，第一層濾芯具有粗過(guò)濾裝置，該粗過(guò)濾裝置在粗過(guò)濾槽中以使流通時(shí)的過(guò)濾部的空隙率成為50%?95%的方式填充有粗過(guò)濾體，該粗過(guò)濾體具有線繩狀的懸浮物捕捉部，用于捕捉流通的被處理水中的懸浮物，三層濾芯逐步過(guò)濾去色、去油脂、去雜志;所述中間罐檢測(cè)最終品質(zhì)設(shè)置;貯罐為合格品的貯存;輸送栗將生產(chǎn)甲醛用的合格冷凝液體輸送專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)； 所述專用甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)用合格冷凝液體作為甲醛吸收液，生產(chǎn)出甲醛;冷凝液貯罐、輸送栗用于貯存和輸送冷凝液至3號(hào)吸收塔，該液體從3號(hào)吸收塔頂流向塔底，塔底的循環(huán)栗把該冷凝液輸送至塔頂，塔底多余的該冷凝液溢流到2號(hào)吸收塔，同理到I號(hào)吸收塔，I號(hào)吸收塔底多余的冷凝液栗出，輸送至中間罐，成品檢測(cè)合格后，輸送至成品罐；甲醇在專用甲醇蒸發(fā)器中與羅茨栗送入的空氣被甲醛加熱后蒸發(fā)，含有甲醛和空氣的混合氣體再與蒸汽、尾氣混合，形成混合氣體通過(guò)甲醇氧化器，轉(zhuǎn)變成氣體，氣體甲醛在3座吸收塔中與吸收液逆流通過(guò)，并且在吸收塔的填料段換熱換質(zhì)，其中將甲醇蒸發(fā)器設(shè)計(jì)成適應(yīng)不同的甲醇濃度的蒸發(fā)器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述I步法氨基膜塑料造粒機(jī)在制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生約280至350kg的含約20%甲醛的廢汽體和軸封機(jī)構(gòu)用的不凝氣體--空氣。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述真空栗將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的45至90°C廢汽體抽進(jìn)冷凝器管程中，經(jīng)冷凝器殼程中S 32 °C的水冷卻成液體，廢液體由收集罐貯存。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述不凝氣、微量廢汽洗滌液系統(tǒng)將造粒機(jī)軸封用的空氣和微量廢汽中的甲醛、甲醇、氨氮洗滌成達(dá)標(biāo)氣體排放。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)接收廢冷凝液和洗滌液，將該液體通過(guò)一系列處理達(dá)到甲醛生產(chǎn)吸收液的標(biāo)準(zhǔn)，完全用于甲醛生產(chǎn)，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢汽和洗滌液，通過(guò)創(chuàng)新變成甲醛生產(chǎn)的吸收液，同時(shí)回收廢液中2%的甲醛，甲醛又是氨基模塑復(fù)合顆粒料的原料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述初濾器由袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器和板式過(guò)濾器組成，廢冷凝液體由廢汽冷凝液回收處理系統(tǒng)的輸送栗送入袋式過(guò)濾器、填料過(guò)濾器，初步去除多40μπι雜質(zhì)和多99%油脂;帶動(dòng)力的板式過(guò)濾器去除彡35μπι和油脂，然后進(jìn)入沉降池。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)保型高性能氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述吸油器為高度親油的高分子填充濾芯，廢冷凝液體以每秒S 0.1米的速率通過(guò)該濾芯，獲得10倍放大鏡下檢測(cè)的無(wú)油花的廢冷凝液體。
【文檔編號(hào)】C07C47/052GK105967988SQ201610399722
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】肖和平, 曹大偉, 張軍
【申請(qǐng)人】常州喬爾塑料有限公司