本實(shí)用新型涉及一種單螺桿擠出機(jī)的模頭。

背景技術(shù)：

模頭是擠出塑料制件成型的主要部件，它使來自擠出機(jī)的熔融塑料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，并進(jìn)一步產(chǎn)生必要的成型壓力保證塑件密實(shí)，從而獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。

模頭作為擠出機(jī)中的精密部件，模頭的?？滓坏┳冃魏螅a(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品外觀，比如會造成粒子尺寸大小不一。模頭變形后，模頭不能安裝到擠出機(jī)的機(jī)頭上，或者裝上之后在生產(chǎn)過程中模頭與機(jī)頭的連接處容易出現(xiàn)漏料，造成原材料的極大浪費(fèi)。現(xiàn)有的擠出機(jī)模頭的內(nèi)腔通常采用網(wǎng)狀的過渡板，并且通過較多的緊固件安裝到機(jī)頭上，因此拆卸和安裝非常不便。而網(wǎng)狀的過渡板清理起來比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種單螺桿擠出機(jī)的模頭，它不僅方便清理?？?，并且拆卸容易，從而能提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種單螺桿擠出機(jī)的模頭，包括模板、過渡板和出料板，其中，

所述模板的內(nèi)腔包括前部的前大后小的圓臺形導(dǎo)料腔和后部的圓柱形模孔，該模板的前半段外表面上設(shè)置有與擠出機(jī)的機(jī)殼上的內(nèi)螺紋嚙合的外螺紋；

所述過渡板為圓臺形的中空管并設(shè)置在所述模板的導(dǎo)料腔中，該過渡板的外表面與所述模板的導(dǎo)料腔表面適配，該過渡板的內(nèi)表面為光面；

所述出料板與安裝在所述模板的模孔中并與所述過渡板的后端連接，該出料板為圓形板并且外表面與所述模板的?？妆砻婢o配合；該出料板的表面上均布地開設(shè)多個出料孔。

上述的單螺桿擠出機(jī)的模頭，其中，所述模頭還包括一對中心對稱地連接在所述模板的后部外表面上的手柄。

上述的單螺桿擠出機(jī)的模頭，其中，所述手柄向著與所述模板的中軸垂直的方向延伸。

本實(shí)用新型的單螺桿擠出機(jī)的模頭，采用在模板的導(dǎo)料腔內(nèi)設(shè)置光面的過渡板，方便清理模孔，避免物料和廢料堵塞模孔，并且在模板的外表面上設(shè)置螺紋并增加手柄，使得模頭能通過螺紋與機(jī)殼連接，通過手柄就能方便地整體拆裝模頭，從而能提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的單螺桿擠出機(jī)的模頭的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1，本實(shí)用新型的單螺桿擠出機(jī)的模頭，包括模板2、過渡板1、出料板4和一對手柄3，其中：

模板2的內(nèi)腔包括前部的前大后小的圓錐形導(dǎo)料腔和后部的圓柱形?？?，該模板2的前半段外表面上設(shè)置有與擠出機(jī)的機(jī)殼上的內(nèi)螺紋嚙合的外螺紋20，從而使圓柱形模板2與機(jī)殼通過內(nèi)外螺紋可拆卸連接；

過渡板1為圓臺形的中空管并設(shè)置在模板2的導(dǎo)料腔中，該過渡板1的外表面與模板2的導(dǎo)料腔表面適配，該過渡板1的內(nèi)表面為光面；

出料板4安裝在模板2的?？字胁⑴c過渡板1的后端連接，該出料板4為圓形板并且外表面與模板2的模孔表面緊配合；該出料板4的表面上均布地開設(shè)多個出料孔40。

一對手柄3中心對稱地連接在模板2的后部外表面上，該一對手柄3向著與模板2的中軸垂直的方向延伸，方便模板2從機(jī)殼上拆卸，并清理?？祝缓蠓奖阍賹⒛ｎ^安裝在機(jī)殼上。

本實(shí)用新型的單螺桿擠出機(jī)的模頭，采用在模板的導(dǎo)料腔內(nèi)設(shè)置光面的過渡板，方便清理?？?，避免物料和廢料堵塞?？?，并且在模板的外表面上設(shè)置螺紋并增加手柄，使得模頭能通過螺紋與機(jī)殼連接，通過手柄就能方便地整體拆裝模頭，從而能提高生產(chǎn)效率。

以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。