一種塑料顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料顆粒生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑料顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料顆粒用雙螺桿擠出機主要用于一種或幾種塑料顆粒熔融共混改性加工，通過雙螺桿同向或者反向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對塑料顆粒的加熱熔融，促進熔融物之間各種鏈式反應(yīng)在熔體流動過程中充分進行，同時實現(xiàn)塑料的熔融加工成型。目前工業(yè)上使用的雙螺桿擠出機，包括螺筒機身、濾板、動力電機、機頭、油栗、雙螺桿及擠出用的模頭等。生產(chǎn)過程中，將物料進行預(yù)混，然后通過雙螺桿擠出機進行擠出，擠出過程中一個非常重要的環(huán)節(jié)就是需經(jīng)過模頭使塑料成型，合理的雙螺桿擠出機模頭設(shè)計對塑料成型影響很大，會影響到塑料顆粒成品的質(zhì)量。
[0003]目前的雙螺桿擠出機機頭的?？状蠖紴橐慌旁O(shè)計的，由于機頭的寬度有限，如果?？變H設(shè)計為一排的話，這大大地降低了雙螺桿擠出機的擠出效率，同時也浪費了大量的人力及物力，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計科學(xué)、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單，提高了擠出機的擠出效率，節(jié)約了人力及物力，保證并提高了塑料顆粒成品的質(zhì)量的塑料顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機模頭。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種塑料顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機模頭，所述機頭包括可與雙螺桿擠出機機頭固接的模頭本體、定位導(dǎo)槽、凹槽式流道、?？缀统尚蜅l形塑料支撐板，所述模頭本體的內(nèi)側(cè)中間制有連接機頭的徑向方向的定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽的底部中間制有平衡模頭壓力的凹槽式流道，在凹槽式流道上沿豎直方向并列平行制有多排模孔，每一排?？椎南路降哪ｎ^本體上均沿徑向方向向外設(shè)有一成型條形塑料支撐板，該成型條形塑料支撐板上與每一排?？咨系拿恳粋€?？紫鄬?yīng)設(shè)置有多條成型條形塑料輸出凹槽，該成型條形塑料輸出凹槽的形狀與經(jīng)模孔成型出來后的成型條形塑料相配合設(shè)置，該成型條形塑料輸出凹槽的尾部呈向下傾斜設(shè)置的弧形狀。
[0008]所述每一排?？椎闹睆骄幌嗤?，每一排?？拙赏ㄟ^可拆卸相配合設(shè)置的小螺栓對其進行封閉或開通，所述?？装ㄍ饪?、內(nèi)孔和內(nèi)螺紋，所述?？子赏庵羶?nèi)依次制有外孔和內(nèi)孔，所述外孔的直徑大于內(nèi)孔的直徑，所述外孔內(nèi)的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0009]而且，所述多排?？椎臄?shù)量為兩排。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]1、本擠出機模頭設(shè)置了多排?？缀统尚蜅l形塑料支撐板，多排?？椎脑O(shè)置，使得在機頭的寬度一定的情況下，提高了?？椎臄?shù)量，因此可以提高雙螺桿擠出機的擠出效率；另外，由于?？自O(shè)置為多排，上、下排經(jīng)?？壮尚统鰜砗蟮某尚蜅l形塑料在向冷卻裝置輸入時，容易纏繞在一起，互相之間會產(chǎn)生相應(yīng)的壓力或摩擦力等，由于經(jīng)?？壮尚统鰜砗蟮某尚蜅l形塑料剛剛成型，形狀還不是特別穩(wěn)定，各個之間互相影響，極易發(fā)生成型條形塑料的變形，因而影響最終塑料顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量，成型條形塑料支撐板的設(shè)置，使得經(jīng)模孔成型出來后的成型條形塑料沿著各自的成型條形塑料輸出凹槽向前輸出，不但避免了成型條形塑料相互之間的接觸而纏繞在一起，而且其在輸出的過程中，延長了成型條形塑料成型的時間，使得各成型條形塑料的定型更為穩(wěn)定，成型條形塑料輸出凹槽的尾部呈向下傾斜設(shè)置的弧形狀，使得成型條形塑料從成型條形塑料輸出凹槽輸出時較為柔和，不會破壞成型條形塑料的形狀，保證并提高了塑料顆粒成品的質(zhì)量，節(jié)約了人力及物力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0012]2、本擠出機模頭的每一排?？椎闹睆骄幌嗤?，每一排?？拙赏ㄟ^可拆卸相配合設(shè)置的小螺栓對其進行封閉或開通，在使用時，根據(jù)實際需要，將不需要使用的幾排模孔通過小螺栓從模頭內(nèi)部對其進行封閉，使得熔融的塑料從需要大小孔徑的?？字谐尚蛿D出，該種結(jié)構(gòu)使得使用者可以根據(jù)實際需要進行使用相應(yīng)直徑大小的一排模孔，不必經(jīng)常更換模頭，極為方便，外孔的直徑大于內(nèi)孔的直徑，使得塑料從內(nèi)孔中擠出后，不會由于外孔上的內(nèi)螺紋使其變型或?qū)ζ洚a(chǎn)生阻力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0014]圖2為圖1中成型條形塑料支撐板的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0015]圖3為圖2的左視圖；
[0016]圖4為圖2的俯視圖；
[0017]圖5為圖1中?？椎目v向截面剖視圖。
【具體實施方式】
:
[0018]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0019]本專利申請中未詳細描述的結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系及方法，均可以理解為本領(lǐng)域內(nèi)的公知常識。
[0020]—種塑料顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機模頭，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述機頭包括可與雙螺桿擠出機機頭固接的模頭本體1、定位導(dǎo)槽2、凹槽式流道3、模孔4和成型條形塑料支撐板5，所述模頭本體的內(nèi)側(cè)中間制有連接機頭的徑向方向的定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽的底部中間制有平衡模頭壓力的凹槽式流道，在凹槽式流道上沿豎直方向并列平行制有多排?？?，在本實施例中為兩排模孔，每一排模孔的下方的模頭本體上均沿徑向方向向外設(shè)有一成型條形塑料支撐板，該成型條形塑料支撐板上與每一排?？咨系拿恳粋€?？紫鄬?yīng)設(shè)置有多條成型條形塑料輸出凹槽6，該成型條形塑料輸出凹槽的形狀與經(jīng)?？壮尚统鰜砗蟮某尚蜅l形塑料相配合設(shè)置，該成型條形塑料輸出凹槽的尾部呈向下傾斜設(shè)置的弧形狀7。
[0021]本擠出機模頭設(shè)置了多排?？缀统尚蜅l形塑料支撐板，多排模孔的設(shè)置，使得在機頭的寬度一定的情況下，提高了?？椎臄?shù)量，因此可以提高雙螺桿擠出機的擠出效率；另夕卜，由于?？自O(shè)置為多排，上、下排經(jīng)模孔成型出來后的成型條形塑料在向冷卻裝置輸入時，容易纏繞在一起，互相之間會產(chǎn)生相應(yīng)的壓力或摩擦力等，由于經(jīng)?？壮尚统鰜砗蟮某尚蜅l形塑料剛剛成型，形狀還不是特別穩(wěn)定，各個之間互相影響，極易發(fā)生成型條形塑料的變形，因而影響最終塑料顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量，成型條形塑料支撐板的設(shè)置，使得經(jīng)模孔成型出來后的成型條形塑料沿著各自的成型條形塑料輸出凹槽向前輸出，不但避免了成型條形塑料相互之間的接觸而纏繞在一起，而且其在輸出的過程中，延長了成型條形塑料成型的時間，使得各成型條形塑料的定型更為穩(wěn)定，成型條形塑料輸出凹槽的尾部呈向下傾斜設(shè)置的弧形狀，使得成型條形塑料從成型條形塑料輸出凹槽輸出時較為柔和，不會破壞成型條形塑料的形狀，保證并提高了塑料顆粒成品的質(zhì)量，節(jié)約了人力及物力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0022]在本實施例中，所述每一排?？椎闹睆骄幌嗤?，每一排?？拙赏ㄟ^可拆卸相配合設(shè)置的小螺栓對其進行封閉或開通，如圖5所示，所述?？装ㄍ饪?、內(nèi)孔10和內(nèi)螺紋8，所述?？子赏庵羶?nèi)依次制有外孔和內(nèi)孔，所述外孔的直徑大于內(nèi)孔的直徑，所述外孔內(nèi)的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，用來與小螺栓進行螺紋嚙合安裝。在使用時，根據(jù)實際需要，將不需要使用的幾排?？淄ㄟ^小螺栓(圖中未示出)從模頭內(nèi)部對其進行封閉，使得熔融的塑料從需要大小孔徑的模孔中成型擠出，該種結(jié)構(gòu)使得使用者可以根據(jù)實際需要進行使用相應(yīng)直徑大小的一排?？祝槐亟?jīng)常更換模頭，極為方便，外孔的直徑大于內(nèi)孔的直徑，使得塑料從內(nèi)孔中擠出后，不會由于外孔上的內(nèi)螺紋使其變型或?qū)ζ洚a(chǎn)生阻力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種塑料顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機模頭，其特征在于:所述模頭包括可與雙螺桿擠出機機頭固接的模頭本體、定位導(dǎo)槽、凹槽式流道、?？缀统尚蜅l形塑料支撐板，所述模頭本體的內(nèi)側(cè)中間制有連接機頭的徑向方向的定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽的底部中間制有平衡模頭壓力的凹槽式流道，在凹槽式流道上沿豎直方向并列平行制有多排?？?，每一排模孔的下方的模頭本體上均沿徑向方向向外設(shè)有一成型條形塑料支撐板，該成型條形塑料支撐板上與每一排?？咨系拿恳粋€?？紫鄬?yīng)設(shè)置有多條成型條形塑料輸出凹槽，該成型條形塑料輸出凹槽的形狀與經(jīng)?？壮尚统鰜砗蟮某尚蜅l形塑料相配合設(shè)置，該成型條形塑料輸出凹槽的尾部呈向下傾斜設(shè)置的弧形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機模頭，其特征在于:所述每一排?？椎闹睆骄幌嗤?，每一排?？拙赏ㄟ^可拆卸相配合設(shè)置的小螺栓對其進行封閉或開通，所述?？装ㄍ饪住?nèi)孔和內(nèi)螺紋，所述?？子赏庵羶?nèi)依次制有外孔和內(nèi)孔，所述外孔的直徑大于內(nèi)孔的直徑，所述外孔內(nèi)的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機模頭，其特征在于:所述多排?？椎臄?shù)量為兩排。
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機模頭，所述機頭包括可與雙螺桿擠出機機頭固接的模頭本體、定位導(dǎo)槽、凹槽式流道、?？缀统尚蜅l形塑料支撐板，所述模頭本體的內(nèi)側(cè)中間制有連接機頭的徑向方向的定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽的底部中間制有平衡模頭壓力的凹槽式流道，在凹槽式流道上沿豎直方向并列平行制有多排模孔，每一排?？椎南路降哪ｎ^本體上均沿徑向方向向外設(shè)有一成型條形塑料支撐板，該成型條形塑料支撐板上與每一排?？咨系拿恳粋€?？紫鄬?yīng)設(shè)置有多條成型條形塑料輸出凹槽。本擠出機模頭設(shè)計科學(xué)、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單，提高了擠出機的擠出效率，節(jié)約了人力及物力，保證并提高了塑料顆粒成品的質(zhì)量。
【IPC分類】B29C47/34, B29C47/30
【公開號】CN205021957
【申請?zhí)枴緾N201520646256
【發(fā)明人】滑鵬高, 紀洪緒
【申請人】天津思邁德高分子科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月25日