本實用新型涉及蜜胺泡沫工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置。

背景技術(shù)：

蜜胺泡沫具有優(yōu)良的阻燃性能，可廣泛應(yīng)用于建筑、交通、日用、工業(yè)領(lǐng)域。蜜胺泡沫在未加色料的情況下，其底色為白色，不耐臟，且裝飾性單一。為了賦予軟質(zhì)蜜胺泡沫更多的裝飾性，實用性，有必要給蜜胺泡沫著色。

現(xiàn)有的有色蜜胺泡沫也存在著一些缺陷，比如一些有色蜜胺泡沫存在著色的均勻性差、有色差、易褪色，性能下降明顯等。主要在于現(xiàn)有的有色蜜胺泡沫制備工程中，對色料的篩選、添加量和添加方式均存在問題，沒有有效地制備工藝設(shè)備實現(xiàn)保證工藝方法的穩(wěn)定實施，獲得質(zhì)量良好的有色蜜胺泡沫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置；用以解決現(xiàn)有技術(shù)中沒有有效地制備工藝設(shè)備實現(xiàn)保證工藝方法的穩(wěn)定實施，獲得質(zhì)量良好的有色蜜胺泡沫的問題。

為實現(xiàn)上述目的，具體地，本實用新型公開了如下技術(shù)方案：

一種有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置，包括主平臺、攪拌箱體以及定型箱體；所述攪拌箱體通過一攪拌箱體支座安裝在所述主平臺上；所述定型箱體通過一定型箱體支座安裝在所述主平臺上，位于所述攪拌箱體一側(cè)，所述攪拌箱體下端通過連接管道與所述定型箱體連通；所述攪拌箱體的上部設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌電機與所述攪拌箱體內(nèi)的攪拌軸連接，所述攪拌箱體的下部設(shè)置有微波發(fā)生器。

進(jìn)一步的，所述攪拌箱體的上部一側(cè)設(shè)置有入料口。

進(jìn)一步的，所述攪拌箱體的一側(cè)設(shè)置有加壓風(fēng)機，所述加壓風(fēng)機通過風(fēng)機支座設(shè)置在所述攪拌箱體側(cè)部，所述加壓風(fēng)機通過通風(fēng)管與所述攪拌箱體上部連通。

進(jìn)一步的，所述定型箱體的下部設(shè)置有加熱組件。

進(jìn)一步的，所述定型箱體中設(shè)置有移動板，所述移動板與設(shè)置在所述定型箱體上部的驅(qū)動氣缸連接。

進(jìn)一步的，所述有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置還包括電控箱，所述電控箱與所述攪拌電機、所述加壓風(fēng)機，所述微波發(fā)生器、所述加熱組件以及所述驅(qū)動氣缸電性連接。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型的有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置能夠?qū)崿F(xiàn)快速攪拌、微波發(fā)泡、干燥定型為一體，滿足有色蜜胺泡沫的制備工藝要求，從而高效地獲得質(zhì)量良好的有色蜜胺泡沫。

附圖說明

圖1為本實用新型的有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置。

其中，1-主平臺，2-攪拌箱體支座，3-定型箱體支座，4-攪拌箱體，5-攪拌電機，6-加壓風(fēng)機，7-入料口，8-微波發(fā)生器，9-定型箱體，10-加熱組件，11-驅(qū)動氣缸，12-移動板，13-電控箱。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型涉及的有色蜜胺泡沫的制備工藝過程如下，

S1、發(fā)泡液是由水性蜜胺甲醛樹脂初聚體、乳化劑、發(fā)泡劑、固化劑、色料、光穩(wěn)定劑、添加劑組成；其制備工序包括以下步驟：(1)將所用水性蜜胺甲醛樹脂初聚體的50％、所用乳化劑的50％～100％與色料、光穩(wěn)定劑經(jīng)過強烈攪拌混合均勻形成有色樹脂，(2)、將有色樹脂與剩余的水性蜜胺甲醛樹脂初聚體、乳化劑、添加劑攪拌混合均勻形成預(yù)混料，(3)、將預(yù)混料與發(fā)泡劑、固化劑攪拌混合均勻形成發(fā)泡液；

S2、將上述發(fā)泡液裝入容器在微波中發(fā)泡，經(jīng)過干燥制備成有色泡沫。

其中，所述水性蜜胺甲醛樹脂初聚體的制備工藝原則上是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，相關(guān)文獻(xiàn)已有描述，如ZL201110097160、ZL201210128145.0、ZL200810042685.0、ZL200510087184.0。本發(fā)明涉及的水性蜜胺甲醛樹脂初聚體所選原料甲醛與蜜胺的摩爾比為3：1～2：1，固體含量為65％～80％。

其中，所述色料為蒽醌、偶氮、次甲基，氧雜萘鄰?fù)?、甲亞胺、喹酞酮，硝基類染料或顏料等，色料的添加量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0.01％～1％。

其中，所述光穩(wěn)定劑為鄰羥基二苯甲酮類、苯并三唑類類紫外線吸收劑，如UV-O、UV-9，光穩(wěn)定劑的添加量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0％～0.5％。

其中，所述表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、添加劑原則上是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。

其中，所述表面活性劑是具有乳化、分散、起泡功能的陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或陽離子表面活性劑，具體而言，所述表面活性劑為水溶液型或無溶劑型的烷基磺酸鈉或鉀鹽類、烷基苯磺酸鈉或鉀鹽類、烷基萘磺酸鹽、烷基硫酸鈉鹽或鉀鹽，烷基羧酸鹽，聚氧乙烯醚硫酸鈉或鉀鹽，烷基烯烴磺酸鹽，聚氧乙烯醚類、鏈烷醇酰胺，氧化胺，硅表面活性劑或氟碳表面活性劑中的一種或幾種，表面活性劑的用量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0.5％～5％。

所述發(fā)泡劑為低沸點的物理發(fā)泡劑或者易分解/遇酸反應(yīng)產(chǎn)生氣體的化學(xué)發(fā)泡劑，具體而言，所述物理發(fā)泡劑為低沸點的烷烴、鹵代烴、醇、醚、酯、酮中的一種或幾種，具體而言，所述化學(xué)發(fā)泡劑為碳酸鹽或碳酸氫鹽、偶氮二碳酰胺、異氰酸酯和氯化銨中的一種或幾種，發(fā)泡劑的用量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為2％～20％。

所述固化劑為有機酸或無機酸，具體而言，所述固化劑為乙酸、丙酸、草酸、檸檬酸、棕櫚酸、甲苯磺酸、氨基磺酸，谷氨酸、乳酸等，鹽酸、磷酸、硫酸、硝酸、亞硫酸、焦磷酸、硼酸中的一種或幾種，固化劑的用量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0.1％～10％。

所述添加劑為熱穩(wěn)定劑、防老化劑、甲醛捕捉劑、填料中一種或幾種，添加劑的用量基于水性蜜胺樹脂初聚體重量為0.05％～5％。

實施例1

如圖1所示，一種有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置，包括主平臺1、攪拌箱體4以及定型箱體9；所述攪拌箱體4通過一攪拌箱體支座2安裝在所述主平臺1上；所述定型箱體9通過一定型箱體支座3安裝在所述主平臺1上，位于所述攪拌箱體4一側(cè)，所述攪拌箱體4下端通過連接管道與所述定型箱體9連通；所述攪拌箱體9的上部設(shè)置有攪拌電機5，所述攪拌電機5與所述攪拌箱體4內(nèi)的攪拌軸連接，所述攪拌箱體4的下部設(shè)置有微波發(fā)生器8。

其中，所述攪拌箱體4的上部一側(cè)設(shè)置有入料口7。

其中，所述攪拌箱體4的一側(cè)設(shè)置有加壓風(fēng)機6，所述加壓風(fēng)機6通過風(fēng)機支座設(shè)置在所述攪拌箱體4側(cè)部，所述加壓風(fēng)機6通過通風(fēng)管與所述攪拌箱體4上部連通。

其中，所述定型箱體9的下部設(shè)置有加熱組件10。

其中，所述定型箱體9中設(shè)置有移動板12，所述移動板12與設(shè)置在所述定型箱體9上部的驅(qū)動氣缸11連接。

其中，所述有色蜜胺泡沫的一體式制備裝置還包括電控箱13，所述電控箱13與所述攪拌電機5、所述加壓風(fēng)機6，所述微波發(fā)生器8、所述加熱組件10以及所述驅(qū)動氣缸11電性連接。

具體使用過程如下：

首先，預(yù)置發(fā)泡液組成如下：水性蜜胺甲醛樹脂初聚體(F/M＝3，固含量74％)300g，OP-10乳化劑8g，三氯三氟乙烷24g，草酸10g，蒽醌透明黃3147 1.5g、紫外線吸收劑UV-O 0.6g、雙氰胺3g。

其次，取水性蜜胺甲醛樹脂初聚體150g，加入5g OP-10、1.5g蒽醌透明黃和0.6g UV-O強烈攪拌形成黃色樹脂，再與剩余的150g水性蜜胺甲醛樹脂初聚體，3g OP-10、3g雙氰胺通過入料口7投入到攪拌箱體4內(nèi)，啟動攪拌電機5，攪拌混合均勻形成預(yù)混料，依次加入24g三氯三氟乙烷、10g草酸攪拌混合均勻形成發(fā)泡液；關(guān)閉攪拌電機5，啟動微波發(fā)生器8，800w的微波發(fā)生器中發(fā)泡2min；最后，啟動加壓風(fēng)機6，使得發(fā)泡液進(jìn)入到定型箱體3內(nèi)，啟動加熱組件10，在200℃的烘箱干燥30min制備成淺黃色泡沫。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。