本實(shí)用新型涉及注塑模具器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種注塑模具用熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

射模熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱圈和加熱棒，從注射機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料始終保持熔融，每次開模取件的時(shí)不必將流道廢料取出，而滯留在熱流道系統(tǒng)中的熔料可以在下一次注塑時(shí)被注入型腔，減少原料浪費(fèi)，避免冷凍時(shí)間和后續(xù)加工過程，使得產(chǎn)品更加美觀，生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益都有所提高，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的熱點(diǎn)方向。它的應(yīng)用和推廣是推動(dòng)熱塑性塑料注射成型向節(jié)能、低耗、高效方向發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷完善和加快其推廣使用。成功應(yīng)用熱流道技術(shù)的模具需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有三個(gè)技術(shù)因素：一是塑料溫度的控制；二是熱流道系統(tǒng)和模具型腔之間的隔熱；三是塑料流動(dòng)的控制。通過調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)由于電加熱器（6）容易產(chǎn)生局部過熱，易將樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報(bào)廢，控溫裝置自身都存在精度誤差的問題，也會(huì)使得熱流道系統(tǒng)中各個(gè)區(qū)域的實(shí)際溫度并不均勻，導(dǎo)致殘次品產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具用熱流道系統(tǒng)，采用更精密的溫控設(shè)計(jì)，優(yōu)化系統(tǒng)絕熱性能，能夠有效維持系統(tǒng)溫度均勻，減少加工過程對(duì)原料結(jié)構(gòu)破壞，提高制品的美觀性，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑模具用熱流道系統(tǒng)，包括環(huán)熱主噴嘴，分流道板，模具溫度監(jiān)控裝置，所述模具溫度監(jiān)控裝置與環(huán)熱主噴嘴和分流道板均相連，所述環(huán)熱主噴嘴包括加熱管芯，流道，電加熱器，噴嘴管，絕熱層，承壓圈和冷卻通道，所述加熱管芯位于噴嘴管內(nèi)部，所述流道位于噴嘴管與加熱管芯之間，所述電加熱器固定于噴嘴管外圍，所述絕熱層位于噴嘴管的外表面，所述冷卻通道靠近噴嘴管的口端，所述承壓圈連接至噴嘴管的尾端，所述分流道板包括主噴嘴接口，分流通路，熱噴口，氣缸和氣管，所述主噴嘴接口位于分流道板中心，所述環(huán)熱主噴嘴通過與主噴嘴接口咬合連接至分流道板，所述主噴嘴接口連接四條分流通路，所述每條分流通路均連接有一熱噴口，所述熱噴口連接有氣缸，所述氣缸設(shè)有電磁閥，所述氣管與氣缸相連，所述模具溫度監(jiān)控裝置包括CPLD主控電路板，加熱線圈和熱電偶，所述CPLD主控電路板連接并控制環(huán)熱主噴嘴的電加熱器，所述加熱線圈和熱電偶分布在分流道板的分流通路的周圍。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述環(huán)熱主噴嘴的噴嘴管口端也分布著熱電偶。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模具溫度監(jiān)控裝置能夠維持5‰的溫度誤差。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電磁閥受到CPLD主控電路板的控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于環(huán)熱主噴嘴通過內(nèi)外均勻加熱的方式減小了傳統(tǒng)內(nèi)加熱噴嘴或者外加熱噴嘴單一的加熱方式造成的原料損耗，通過CPLD主控電路板實(shí)現(xiàn)模具溫度監(jiān)控裝置對(duì)環(huán)熱主噴嘴和分流道板各點(diǎn)的溫度頻繁的采樣，并控制加熱線圈和電加熱器的輸出功率實(shí)現(xiàn)溫度的高精度控制，進(jìn)而保證分流道板各點(diǎn)溫差控制在允許范圍，優(yōu)化了環(huán)熱主噴嘴的絕熱性能，提高了設(shè)備的良品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型環(huán)熱主噴嘴示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分流道板和模具溫度監(jiān)控裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-環(huán)熱主噴嘴；2-分流道板；3-模具溫度監(jiān)控裝置；4-加熱管芯；5-流道；6-電加熱器；7-噴嘴管；8-絕熱層；9-承壓圈；10-冷卻通道；11-主噴嘴接口；12-分流通路；13-熱噴口；14-氣缸；15-氣管；16-電磁閥;17-CPLD主控電路板;18-加熱線圈;19-熱電偶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種注塑模具用熱流道系統(tǒng)，包括環(huán)熱主噴嘴1，分流道板2，模具溫度監(jiān)控裝置3，所述模具溫度監(jiān)控裝置3與環(huán)熱主噴嘴1和分流道板2均相連，所述環(huán)熱主噴嘴1包括加熱管芯4，流道5，電加熱器6，噴嘴管7，絕熱層8，承壓圈9和冷卻通道10，所述加熱管芯4位于噴嘴管7內(nèi)部，所述流道5位于噴嘴管7與加熱管芯4之間，所述電加熱器6固定于噴嘴管7外圍，所述絕熱層8位于噴嘴管7的外表面，所述冷卻通道10靠近噴嘴管7的口端，所述承壓圈9連接至噴嘴管7的尾端，所述分流道板2包括主噴嘴接口11，分流通路12，熱噴口13，氣缸14和氣管15，所述主噴嘴接口11位于分流道板2中心，所述環(huán)熱主噴嘴1通過與主噴嘴接口11咬合連接至分流道板2，所述主噴嘴接口11連接四條分流通路12，所述每條分流通路12均連接有一熱噴口13，所述熱噴口13連接有氣缸14，所述氣缸14設(shè)有電磁閥16，所述氣管15與氣缸14相連。

模具溫度監(jiān)控裝置3包括CPLD主控電路板17，加熱線圈18和熱電偶19，所述CPLD主控電路板17連接并控制環(huán)熱主噴嘴1的電加熱器6，所述加熱線圈18和熱電偶19分布在分流道板2的分流通路12的周圍，環(huán)熱主噴嘴1的噴嘴管7口端也分布著熱電偶19，所述模具溫度監(jiān)控裝置3通過頻繁的通過熱電偶19對(duì)個(gè)點(diǎn)溫度進(jìn)行采樣，并調(diào)整臨近的加熱線圈18或電加熱器6的功率，進(jìn)而達(dá)到高精度的溫控且能夠維持5‰的溫度誤差，所述電磁閥16受到CPLD主控電路板17的控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。