本實(shí)用新型涉及一種短行程點(diǎn)膠流道系統(tǒng)，應(yīng)用于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在模具技術(shù)領(lǐng)域，普通的流道系統(tǒng)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口，主流道也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分?，F(xiàn)有的點(diǎn)膠流道如圖3所示，其點(diǎn)進(jìn)膠流道一般比較長(zhǎng)（大約100mm），這樣，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品注射壓力較大，產(chǎn)品應(yīng)力較大，從而會(huì)使得產(chǎn)品成品率低，模具損耗大，產(chǎn)品二次料廢料較多，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，提供一種短行程點(diǎn)膠流道系統(tǒng)，目的是縮短進(jìn)膠流道的長(zhǎng)度，提高生產(chǎn)成品率，降低模具消耗，擬解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種短行程點(diǎn)膠流道系統(tǒng)，其包括上固定板、剝料板、母模板、整體澆口套、勾料針、無(wú)頭螺釘、進(jìn)膠口和剝料板鑲件，所述的整體澆口套通過(guò)所述的無(wú)頭螺釘固定于所述的上固定板的中心通孔內(nèi)，所述的上固定板的下端固定設(shè)置有剝料板，所述的剝料板的下端設(shè)置有母模板，所述的剝料板鑲件的上端鑲嵌于所述的剝料板的中心，且剝料板鑲件的下端穿過(guò)所述的母模板設(shè)置，所述的整體澆口套的下端穿套于剝料板鑲件內(nèi)，所述的剝料板鑲件嵌入設(shè)置于模仁內(nèi)，所述的剝料板鑲件嵌入模仁的嵌入面上的流道構(gòu)成主流道，且模仁內(nèi)設(shè)置有所述的進(jìn)膠口，所述的模仁承接于承板內(nèi)，且承板的下部固定于下固定板上。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述承板與所述的下固定板之間采用螺栓連接設(shè)置。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述整體澆口套的下部面為上大下小的錐面，且錐度為10°。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的整體澆口套的端部設(shè)置有多個(gè)相互依次連接的收縮部。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的收縮部至少包括收縮部一、收縮部二和收緊部，所述的收縮部一的橫截面為弧面，所述的收縮部二的橫截面為半圓面，所述的收縮部一的下端與收縮部二連接，所述的收縮部二的下端連接設(shè)置所述的收緊部，所述的收緊部的橫截面為上大下小的錐面，所述的收緊部對(duì)應(yīng)所述模仁上的流道口設(shè)置，所述的流道口的形狀為上小下大的圓錐形。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的流道口的上部設(shè)置有凹面，凹面的最大端的直徑大于所述的收縮部二的橫截面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置嵌入于模仁內(nèi)的剝料板鑲件，可以很好的縮短流道行程，可以很好的將進(jìn)膠流道縮短為原來(lái)的一半 ，本實(shí)用新型通過(guò)將整體澆口套的端部設(shè)置為多段的收縮部，可以減小原來(lái)采用錐部進(jìn)行收縮的長(zhǎng)度（即減小主流道的進(jìn)膠長(zhǎng)度），進(jìn)一步減小流道長(zhǎng)度，可以很好的減小產(chǎn)品注射壓力，便于產(chǎn)品成型，產(chǎn)品應(yīng)力減小，產(chǎn)品成品率提高，產(chǎn)品二次料減少（廢料少）降低成本，同時(shí)，可以延長(zhǎng)模具壽命，減小損耗，本實(shí)用新型的、生產(chǎn)周期縮短（2s--1.5s，根據(jù)不同產(chǎn)品縮短時(shí)間不同），效率提高，經(jīng)濟(jì)效益提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種短行程點(diǎn)膠流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種短行程點(diǎn)膠流道系統(tǒng)的整體澆口套的端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)膠流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、上固定板，2、剝料板，3、母模板，4、整體澆口套，5、勾料針，6、無(wú)頭螺釘，7、進(jìn)膠口，8、剝料板鑲件，9、承板，10、下固定板，11、收縮部一，12、收縮部二,13、收緊部，14、流道口，15、模仁。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種短行程點(diǎn)膠流道系統(tǒng)，其包括上固定板1、剝料板2、母模板3、整體澆口套4、勾料針5、無(wú)頭螺釘6、進(jìn)膠口7和剝料板鑲件8，所述的整體澆口套4通過(guò)所述的無(wú)頭螺釘6固定于所述的上固定板1的中心通孔內(nèi)，所述的上固定板1的下端固定設(shè)置有剝料板2，所述的剝料板2的下端設(shè)置有母模板3，所述的剝料板鑲件8的上端鑲嵌于所述的剝料板2的中心，且剝料板鑲件8的下端穿過(guò)所述的母模板3設(shè)置，所述的整體澆口套4的下端穿套于剝料板鑲件8內(nèi)，所述的剝料板鑲件8嵌入設(shè)置于模仁15內(nèi)，所述的剝料板鑲件8嵌入模仁的嵌入面上的流道構(gòu)成主流道，且模仁15內(nèi)設(shè)置有所述的進(jìn)膠口7，所述的模仁承接于承板9內(nèi)，且承板9的下部固定于下固定板10上。

在本實(shí)施例中，所述承板與所述的下固定板之間采用螺栓連接設(shè)置。所述整體澆口套的下部面為上大下小的錐面，且錐度為10°。

如圖2所示，所述的整體澆口套的端部設(shè)置有多個(gè)相互依次連接的收縮部。所述的收縮部至少包括收縮部一11、收縮部二12和收緊部13，所述的收縮部一11的橫截面為弧面，所述的收縮部二12的橫截面為半圓面，所述的收縮部一11的下端與收縮部二12連接，所述的收縮部二的下端連接設(shè)置所述的收緊部，所述的收緊部13的橫截面為上大下小的錐面，所述的收緊部13對(duì)應(yīng)所述模仁上的流道口14設(shè)置，所述的流道口14的形狀為上小下大的圓錐形。所述的流道口14的上部設(shè)置有凹面，凹面的最大端的直徑大于所述的收縮部二的橫截面。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置嵌入于模仁內(nèi)的剝料板鑲件，可以很好的縮短流道行程，可以很好的將進(jìn)膠流道縮短為原來(lái)的一半 ，本實(shí)用新型通過(guò)將整體澆口套的端部設(shè)置為多段的收縮部，可以減小原來(lái)采用錐部進(jìn)行收縮的長(zhǎng)度（即減小主流道的進(jìn)膠長(zhǎng)度），進(jìn)一步減小流道長(zhǎng)度，可以很好的減小產(chǎn)品注射壓力，便于產(chǎn)品成型，產(chǎn)品應(yīng)力減小，產(chǎn)品成品率提高，產(chǎn)品二次料減少（廢料少）降低成本，同時(shí)，可以延長(zhǎng)模具壽命，減小損耗，本實(shí)用新型的、生產(chǎn)周期縮短（2s--1.5s，根據(jù)不同產(chǎn)品縮短時(shí)間不同），效率提高，經(jīng)濟(jì)效益提高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。