內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種通過內(nèi)部加熱原理實現(xiàn)的熱流道系統(tǒng)，屬于熱流道技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道(hot runner)是在注塑模具中使用的，是對注塑模具的澆注系統(tǒng)采用絕熱或加熱方法，使其塑料熔體始終保持熔融狀態(tài)，從而避免產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料。熱流道技術(shù)的應(yīng)用可以節(jié)省原材料，降低成本；縮短成型周期，提高機(jī)器效率；改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。熱流道系統(tǒng)根據(jù)熱補(bǔ)償?shù)姆绞讲煌煞譃閮?nèi)熱式熱流道系統(tǒng)和外熱式熱流道系統(tǒng)，對于內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)，國內(nèi)研宄甚少。
[0003]普通型外熱式熱流道系統(tǒng)，如圖1所示，由噴嘴體1、彈簧式加熱圈2、芯體套筒3、噴嘴芯4、卡簧5、密封圈6、模具的噴嘴開腔板7、分流板8和主噴嘴9組成。噴嘴體I與彈簧式加熱圈2是過盈配合，噴嘴體I與卡簧5是小間隙配合通過螺紋連接，將噴嘴芯4套在彈簧式加熱圈2外面后，用模具的噴嘴開腔板7的卡簧將其卡住，主噴嘴9和噴嘴體I都為螺栓連接，這種結(jié)構(gòu)的缺點是:系統(tǒng)溫度幾乎與塑料加工溫度相當(dāng)，熱損失大，需要采用良好的措施；其結(jié)構(gòu)組件從室溫到工作溫度會產(chǎn)生熱膨脹，安裝調(diào)試時必須預(yù)算結(jié)構(gòu)中的熱膨脹，在室溫下有補(bǔ)償?shù)陌惭b，才能確保工作溫度下調(diào)試成功，安裝過程復(fù)雜；而且必須具有良好的密封效果，如果設(shè)計、加工、裝配、注射工藝不當(dāng)?shù)榷加锌赡茉斐陕┠z，嚴(yán)重時可能造成模具損壞，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，成本低廉，體積小、靈活性大且方便維修及更換的通過內(nèi)部加熱原理實現(xiàn)的熱流道系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)，其特征在于:包括噴嘴本體，加熱棒內(nèi)嵌于噴嘴本體中心，噴嘴鑲件設(shè)于噴嘴本體上部內(nèi)側(cè)且與噴嘴本體為過盈配合，加熱棒的引線通過耐高溫固體膠固定。
[0006]優(yōu)選地，所述噴嘴鑲件和噴嘴本體內(nèi)均設(shè)有流道，噴嘴鑲件內(nèi)的流道和噴嘴本體內(nèi)的流道連接。
[0007]本實用新型提供的內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)工作時，塑膠融體通過注塑機(jī)的機(jī)嘴射入噴嘴鑲件中，融體通過噴嘴鑲件分叉口流入噴嘴本體流道進(jìn)入到模具型腔。噴嘴本體必須由加熱棒在提供熱量，故塑膠在整個系統(tǒng)中會一直以熔融狀態(tài)流動。
[0008]本實用新型提供的系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單，制作和安裝均比較方便，且體積小，不易與模具干涉，靈活性大；減少了噴嘴漏膠的風(fēng)險，去除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多個配件通過螺紋配合的現(xiàn)象；維修及更換更為簡單快速，對生產(chǎn)影響極小。
【附圖說明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型提供的內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主視圖；
[0011]圖3為本實用新型提供的內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0013]圖2和圖3分別為本實用新型提供的內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主視圖和俯視圖，所述的內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)包括加熱棒30，加熱棒30采用德國Hotset品牌，自帶感溫線，發(fā)熱均勻，可靠性強(qiáng)，引線耐高溫400°C以上。加熱棒30表面溫度可達(dá)700°C，確保滿足所有塑膠材料溶膠使用。加熱棒30內(nèi)嵌于噴嘴本體10中心，使其發(fā)揮加熱均勻的特性。噴嘴本體10采用熱導(dǎo)性較好且具有耐腐蝕強(qiáng)度材料制作。
[0014]本實用新型提供的內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)的加工過程如下:
[0015]步驟1:噴嘴本體10采用進(jìn)口 S136材料制作，粗車留余量；淬火后，打加熱棒30安裝深孔；將加熱棒平穩(wěn)裝入，避免空氣未排干凈，導(dǎo)致加熱棒安裝不到位；加熱棒安裝到位，進(jìn)行尺寸檢測，確認(rèn)進(jìn)行下道工序。
[0016]步驟2:噴嘴鑲件20粗車留余量，淬火后精加工到要求尺寸(噴嘴鑲件外形尺寸大于噴嘴本體尺寸進(jìn)行過盈配合)；利用加熱治具將噴嘴本體10溫度加至500°C，利用負(fù)600度液化氮將噴嘴鑲件20冷卻30分鐘后取出；利用熱配原理將噴嘴鑲件20用液壓機(jī)壓入噴嘴本體10 ;冷卻；噴嘴初加工完成；
[0017]步驟3:將噴嘴進(jìn)行精加工外形至最終要求尺寸；噴嘴鑲件20與噴嘴本體10配合處精加工去除配合痕跡；檢驗各面之間的是否緊配，檢驗圖紙上的帶有公差的尺寸，平行度，同軸度，垂直度等，將耐高溫固體膠40軟化至流動狀態(tài)，注入加熱棒30引線處；待其冷卻固定，固體膠外形修整完美，鎖好耐溫管；按正確的方法裝配，裝配后檢驗裝配的總尺寸，嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)。
[0018]本實用新型提供的內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)工作時，塑膠融體通過注塑機(jī)的機(jī)嘴射入噴嘴鑲件20中，融體通過噴嘴鑲件20分叉口流入噴嘴本體10流道進(jìn)入到模具型腔。噴嘴本體10必須由加熱棒30在提供熱量，故塑膠在整個系統(tǒng)中會一直以熔融狀態(tài)流動。
[0019]本實用新型提供的內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)加工工藝簡單，不用特殊材料，成本低；并且體積小，不易受冷卻水及螺釘孔鑲件等干涉；可根據(jù)模具尺寸靈活設(shè)計；且采用的加工工藝極為創(chuàng)新，使用熱脹冷縮的方法將噴嘴本體加熱，噴嘴鑲件冷卻，使之能夠更好地發(fā)揮過盈配合及熱配合。本實用新型最顯著的優(yōu)勢就是直接利用加熱棒進(jìn)行加熱，驅(qū)動電源是外加熱系統(tǒng)的50%左右，整個系統(tǒng)不斷升溫，從而快速地覆蓋至噴嘴和澆口這段距離。塑膠原料融合和凝固都是靠近流道外壁的，從而使系統(tǒng)起到隔熱和密封作用；由于冷卻的塑料層具備極佳的隔熱保護(hù)性能，因此熱流道系統(tǒng)對模具溫度影響較小。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)，其特征在于:包括噴嘴本體(10)，加熱棒(30)內(nèi)嵌于噴嘴本體(10)中心，噴嘴鑲件(20)設(shè)于噴嘴本體(10)上部內(nèi)側(cè)且與噴嘴本體(10)為過盈配合，加熱棒(30)的引線通過耐高溫固體膠(40)固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴鑲件(20)和噴嘴本體(10)內(nèi)均設(shè)有流道，噴嘴鑲件(20)內(nèi)的流道和噴嘴本體(10)內(nèi)的流道連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種內(nèi)熱式熱流道系統(tǒng)，包括噴嘴本體，加熱棒內(nèi)嵌于噴嘴本體中心，噴嘴鑲件設(shè)于噴嘴本體上部內(nèi)側(cè)且與噴嘴本體為過盈配合，加熱棒的引線通過耐高溫固體膠固定。通過在噴嘴本體內(nèi)部設(shè)置所述加熱棒作為發(fā)熱元件，來驅(qū)使噴嘴本體的嘴尖溫度達(dá)到能使流道內(nèi)介質(zhì)處于熔融狀態(tài)。本實用新型提供的系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單，制作和安裝均比較方便，且體積小，不易與模具干涉，靈活性大；減少了噴嘴漏膠的風(fēng)險，去除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多個配件通過螺紋配合的現(xiàn)象；維修及更換更為簡單快速，對生產(chǎn)影響極小。
【IPC分類】B29C45-73, B29C45-27
【公開號】CN204451117
【申請?zhí)枴緾N201420818970
【發(fā)明人】阮凌梟
【申請人】上海塑爾熱流道電氣有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月18日