汽車(chē)大型注塑件生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】一種汽車(chē)大型注塑件的生產(chǎn)方法，包括冷卻水路設(shè)置步驟、模具設(shè)置步驟、模具溫度控制步驟、確定最短保壓時(shí)間步驟、確定最佳冷卻時(shí)間步驟，模具設(shè)置有順序閥和針閥式熱流道系統(tǒng)，生產(chǎn)中采用時(shí)序控制器控制順序閥，順序閥控制各個(gè)針閥式熱嘴的精確順序開(kāi)閉來(lái)消除外觀面的熔接痕、或者將熔接痕調(diào)整到非外觀面，高溫的塑膠從熱嘴1開(kāi)始進(jìn)行填充，當(dāng)膠料經(jīng)過(guò)熱嘴2時(shí)，熱嘴2打開(kāi)，膠料從熱嘴1,2進(jìn)行填充，當(dāng)膠料經(jīng)過(guò)熱嘴3時(shí)，熱嘴3打開(kāi)，膠料從熱嘴1、2、3填充，以此類(lèi)推直到最后一個(gè)熱嘴5打開(kāi)。其優(yōu)點(diǎn)是能有效的消除熔接痕或?qū)⑷劢雍壅{(diào)整到非外觀面，能在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程中保證質(zhì)量的穩(wěn)定性并能降低生產(chǎn)周期提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
汽車(chē)大型注塑件生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及注塑件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車(chē)大型注塑件生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)汽車(chē)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，汽車(chē)售價(jià)一降再降，中下游配件廠商在總裝廠壓低價(jià)格、原材料價(jià)格及工人工資上漲的大環(huán)境下，必須在保證質(zhì)量的前提下竭盡所能的進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，否則將被市場(chǎng)淘汰。汽車(chē)的大型注塑件通常包括有儀表臺(tái)、各種護(hù)板飾板、保險(xiǎn)杠等等，這些產(chǎn)品外形尺寸都比較大，對(duì)產(chǎn)品外觀要求也很高。
[0003]目前傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的缺陷是:
1.通常采用的是非針閥式熱流道系統(tǒng)進(jìn)澆，此系統(tǒng)對(duì)此類(lèi)外觀要求高的大型注塑件，很難做到徹底消除熔接痕或者是很難穩(wěn)定的將熔接痕減輕到客戶(hù)接受的程度；
2.傳統(tǒng)方法對(duì)注塑的保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間都是采用經(jīng)驗(yàn)預(yù)估的方法來(lái)設(shè)定，無(wú)法保證精確性，導(dǎo)致注塑的成型周期過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下；
3.長(zhǎng)時(shí)間的注塑生產(chǎn)過(guò)程中存在波動(dòng)性，特別是模具實(shí)際溫度通常存在不穩(wěn)定性，汽車(chē)大型注塑件因模溫變化極易導(dǎo)致產(chǎn)品變形、甚至熔接痕重新出現(xiàn)。而傳統(tǒng)方法對(duì)模溫變化無(wú)法做有效的預(yù)防與控制，造成品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)極高。汽車(chē)的大型注塑件都是大型模具，模具制造成本高，產(chǎn)品單重較重(耗費(fèi)膠料多)，且需要大型注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，所以單件生產(chǎn)成本高，模溫不穩(wěn)定性造成的不良品會(huì)給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)巨大的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種能有效的消除熔接痕或?qū)⑷劢雍壅{(diào)整到非外觀面，能在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程中保證質(zhì)量的穩(wěn)定性并能降低生產(chǎn)周期提高生產(chǎn)效率的汽車(chē)大型注塑件的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的解決方案是這樣的:
一種汽車(chē)大型注塑件的生產(chǎn)方法，包括步驟:
(1)冷卻水路設(shè)置步驟:固定模具冷卻水路的接法，每次生產(chǎn)必須要做到接法一致，設(shè)置各冷卻水路的流量標(biāo)準(zhǔn)值，上模之前測(cè)量模具各冷卻水路的流量，如與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比有異常，說(shuō)明冷卻水路有問(wèn)題，進(jìn)行生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致模溫異常，排查修繕，直至正常才上機(jī)；
(2)模具設(shè)置步驟:模具設(shè)置有順序閥和針閥式熱流道系統(tǒng)，生產(chǎn)中采用時(shí)序控制器控制順序閥，順序閥控制各個(gè)針閥式熱嘴的順序開(kāi)閉來(lái)消除外觀面的熔接痕、或者將熔接痕調(diào)整到非外觀面；
(3)模具溫度控制步驟:設(shè)定模具的標(biāo)準(zhǔn)溫度，生產(chǎn)過(guò)程中每隔3-4個(gè)小時(shí)測(cè)量一次模具的實(shí)際溫度，如實(shí)際溫度變動(dòng)幅度超過(guò)模具的標(biāo)準(zhǔn)溫度:TC則需適當(dāng)調(diào)整模溫機(jī)設(shè)定的溫度，使實(shí)際模溫回歸正常；
(4)確定最短保壓時(shí)間步驟:采用多次注塑，保持總周期不變，逐次增加I秒保壓時(shí)間的同時(shí)逐次減少I(mǎi)秒的冷卻時(shí)間，對(duì)每次注塑的產(chǎn)品稱(chēng)重記錄，直至產(chǎn)品重量不再發(fā)生變化，那么重量開(kāi)始不變的那次的保壓時(shí)間即為最短保壓時(shí)間，可以適當(dāng)加一點(diǎn)時(shí)間作為保險(xiǎn)值，采用這個(gè)時(shí)間值就不會(huì)有無(wú)用的保壓時(shí)間；
(5)確定最佳冷卻時(shí)間步驟:在注塑工藝合適(產(chǎn)品已打飽重量不再增加)前提下，先估算一較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間打出產(chǎn)品，然后逐次減少1-2秒冷卻時(shí)間來(lái)注塑產(chǎn)品，每次都觀察其變形和測(cè)量尺寸，當(dāng)尺寸變小出現(xiàn)變形時(shí)即停止，將此冷卻時(shí)間加上一定的保險(xiǎn)值即為最佳冷卻時(shí)間。
[0006]更具體的技術(shù)方案還包括:在模具設(shè)置步驟中，對(duì)時(shí)序控制器的控制策略為:高溫的塑膠從熱嘴I開(kāi)始進(jìn)行填充，當(dāng)膠料經(jīng)過(guò)熱嘴2時(shí)，熱嘴2打開(kāi)，膠料從熱嘴I，2進(jìn)行填充，當(dāng)膠料經(jīng)過(guò)熱嘴3時(shí)，熱嘴3打開(kāi)，膠料從熱嘴1、2、3填充，當(dāng)膠料流經(jīng)熱嘴4時(shí)，熱嘴4打開(kāi)，膠料由熱嘴1、2、3、4填充，當(dāng)膠料流經(jīng)最后一個(gè)熱嘴5時(shí)，熱嘴5打開(kāi)，直至膠料充滿(mǎn)型腔保壓結(jié)束，所有熱嘴關(guān)閉，各熱嘴打開(kāi)的具體時(shí)間可由模流分析軟件模擬并結(jié)合調(diào)試經(jīng)驗(yàn)來(lái)定。
[0007]進(jìn)一步的:模具溫度控制步驟中，實(shí)際模溫的測(cè)量是要求測(cè)量前模后模至少各測(cè)量6個(gè)點(diǎn)，而且這6個(gè)測(cè)量點(diǎn)的位置必須固定，以減少測(cè)量誤差。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.可以通過(guò)安裝在模具上的順序閥控制針閥式熱嘴，精確控制多個(gè)澆口的順序開(kāi)閉來(lái)調(diào)節(jié)熔接痕，達(dá)到消除熔接痕或?qū)⑷劢雍壅{(diào)到非外觀面的目的。這種方法操作簡(jiǎn)單且對(duì)大型外觀件的效果極佳；
2.測(cè)量冷卻水路的流量，就能保證每次生產(chǎn)時(shí)的水路暢通，使其冷卻效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，消除因水路出現(xiàn)問(wèn)題帶來(lái)的模溫異常；固定冷卻水路的接法，就能消除每次生產(chǎn)時(shí)模溫變動(dòng)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，保證模溫的恒定，；每隔3-4個(gè)小時(shí)測(cè)量模具實(shí)際溫度，進(jìn)一步保證了長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中模溫的穩(wěn)定。以上三種對(duì)于模溫的控制方法，大大降低了在生產(chǎn)過(guò)程中因模溫異常而出現(xiàn)熔接痕、翹曲變形的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，保證長(zhǎng)期生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了不良率；
3.精確設(shè)定保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間，減少了不必要的無(wú)效等待時(shí)間，進(jìn)而減少了注塑的成型周期，同時(shí)采用機(jī)械手取產(chǎn)品，進(jìn)一步減少生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)及具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
從圖1可以看出，保證質(zhì)量的穩(wěn)定性與降低生產(chǎn)周期是高質(zhì)高效穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。
[0011 ]本發(fā)明的方法包括步驟:
(1)冷卻水路設(shè)置步驟:固定模具冷卻水路的接法，每次生產(chǎn)必須要做到接法一致，設(shè)置各冷卻水路的流量標(biāo)準(zhǔn)值，上模之前測(cè)量模具各冷卻水路的流量，如與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比有異常，說(shuō)明冷卻水路有問(wèn)題，進(jìn)行生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致模溫異常，排查修繕，直至正常才上機(jī)；
(2)模具設(shè)置步驟:模具設(shè)置有順序閥和針閥式熱流道系統(tǒng)，生產(chǎn)中采用時(shí)序控制器控制順序閥，順序閥控制各個(gè)針閥式熱嘴的精確順序開(kāi)閉來(lái)消除外觀面的熔接痕、或者將熔接痕調(diào)整到非外觀面； (3)模具溫度控制步驟:設(shè)定模具的標(biāo)準(zhǔn)溫度，生產(chǎn)過(guò)程中每隔3-4個(gè)小時(shí)測(cè)量一次模具的實(shí)際溫度，如實(shí)際溫度變動(dòng)幅度超過(guò)模具的標(biāo)準(zhǔn)溫度:TC則需適當(dāng)調(diào)整模溫機(jī)設(shè)定的溫度，使實(shí)際模溫回歸正常；
(4)確定最短保壓時(shí)間步驟:采用多次注塑，保持總周期不變，逐次增加I秒保壓時(shí)間的同時(shí)逐次減少I(mǎi)秒的冷卻時(shí)間，對(duì)每次注塑的產(chǎn)品稱(chēng)重記錄，直至產(chǎn)品重量不再發(fā)生變化，那么重量開(kāi)始不變的那次的保壓時(shí)間即為最短保壓時(shí)間，可以適當(dāng)加一點(diǎn)時(shí)間作為保險(xiǎn)值，采用這個(gè)時(shí)間值就不會(huì)有無(wú)用的保壓時(shí)間；
(5)確定最佳冷卻時(shí)間步驟:在注塑工藝合適(產(chǎn)品已打飽重量不再增加)前提下，先估算一較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間打出產(chǎn)品，然后逐次減少1-2秒冷卻時(shí)間來(lái)注塑產(chǎn)品，每次都觀察其變形和測(cè)量尺寸，當(dāng)尺寸變小出現(xiàn)變形時(shí)即停止，將此冷卻時(shí)間加上一定的保險(xiǎn)值即為最佳冷卻時(shí)間。
[0012]本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方法如下:
上模之前運(yùn)用流量表測(cè)量模具各個(gè)冷卻水路的流量，并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，如差異低于10%則正常，超過(guò)則要找出原因并修繕，因?yàn)樗方?jīng)常有異物堵塞、漏水等異常。
[0013]固定模具冷卻水路的接法，每次生產(chǎn)必須做到接法一致。接法要做成文件存檔同時(shí)把接法刻在模具顯眼位置的標(biāo)牌上，以便現(xiàn)場(chǎng)操作人員隨時(shí)能看到。
[0014]注塑機(jī)需外接一個(gè)時(shí)序控制器，由時(shí)序控制器控制順序閥來(lái)實(shí)現(xiàn)多個(gè)針閥式熱嘴的順序打開(kāi)，以達(dá)到消除熔接痕的目的，具體過(guò)程為:高溫的塑膠從熱嘴I開(kāi)始進(jìn)行填充，當(dāng)膠料經(jīng)過(guò)熱嘴2時(shí)，熱嘴2打開(kāi)，膠料從熱嘴I，2進(jìn)行填充，當(dāng)膠料經(jīng)過(guò)熱嘴3時(shí)，熱嘴3打開(kāi)，膠料從熱嘴1、2、3填充，當(dāng)膠料流經(jīng)熱嘴4時(shí)，熱嘴4打開(kāi)，膠料由熱嘴1、2、3、4填充，當(dāng)膠料流經(jīng)最后一個(gè)熱嘴5時(shí)，熱嘴5打開(kāi)，直至膠料充滿(mǎn)型腔保壓結(jié)束，所有熱嘴關(guān)閉，各熱嘴打開(kāi)的具體時(shí)間可由模流分析軟件模擬并結(jié)合調(diào)試經(jīng)驗(yàn)來(lái)定。
[0015]生產(chǎn)過(guò)程中每隔3-4個(gè)小時(shí)用模溫表測(cè)量一次模具的實(shí)際溫度，如與要求的模溫相差度超過(guò)3°C則需適當(dāng)調(diào)整模溫機(jī)設(shè)定溫度，使實(shí)際模溫回歸正常，不允許而把模溫機(jī)的顯示溫度作為實(shí)際模溫。測(cè)量是要求前模后模至少各測(cè)量6個(gè)點(diǎn)，而且這6個(gè)測(cè)量點(diǎn)的位置必須固定，這樣能減少測(cè)量誤差。
[0016]確定最短保壓時(shí)間:多次注塑，保持總周期不變，逐次增加I秒保壓時(shí)間的同時(shí)逐次減少I(mǎi)秒的冷卻時(shí)間，對(duì)每次注塑的產(chǎn)品稱(chēng)重記錄，直至產(chǎn)品重量不再發(fā)生變化，那么重量開(kāi)始不變的那次的保壓時(shí)間即為最短保壓時(shí)間，可以適當(dāng)加一點(diǎn)時(shí)間作為保險(xiǎn)值，采用這個(gè)時(shí)間值就不會(huì)有無(wú)用的保壓時(shí)間。保壓實(shí)際就是向型腔中補(bǔ)充膠料的過(guò)程，當(dāng)無(wú)法進(jìn)一步補(bǔ)料時(shí)，用再多的保壓時(shí)間也是浪費(fèi)
采用如下方法確定最佳冷卻時(shí)間:在注塑工藝合適(產(chǎn)品已打飽重量不再增加)前提下，先估算一較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間打出產(chǎn)品，然后逐次減少1-2秒冷卻時(shí)間來(lái)注塑產(chǎn)品，每次都觀察其變形和測(cè)量尺寸，當(dāng)尺寸變小出現(xiàn)變形時(shí)即停止，將此冷卻時(shí)間加上一定的保險(xiǎn)值即為最佳冷卻時(shí)間制作一個(gè)專(zhuān)用的取件夾具，裝在機(jī)械手上，冷卻完成后模具開(kāi)模頂出產(chǎn)品，由機(jī)械手取出廣品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車(chē)大型注塑件的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括步驟: (1)冷卻水路設(shè)置步驟:固定模具冷卻水路的接法，每次生產(chǎn)必須要做到接法一致，設(shè)置各冷卻水路的流量標(biāo)準(zhǔn)值，上模之前測(cè)量模具各冷卻水路的流量，如與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比有異常，說(shuō)明冷卻水路有問(wèn)題，進(jìn)行生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致模溫異常，排查修繕，直至正常才上機(jī)； (2)模具設(shè)置步驟:模具設(shè)置有順序閥和針閥式熱流道系統(tǒng)，生產(chǎn)中采用時(shí)序控制器控制順序閥，順序閥控制各個(gè)針閥式熱嘴的順序開(kāi)閉來(lái)消除外觀面的熔接痕、或者將熔接痕調(diào)整到非外觀面； (3)模具溫度控制步驟:設(shè)定模具的標(biāo)準(zhǔn)溫度，生產(chǎn)過(guò)程中每隔3-4個(gè)小時(shí)測(cè)量一次模具的實(shí)際溫度，如實(shí)際溫度變動(dòng)幅度超過(guò)模具的標(biāo)準(zhǔn)溫度:TC則需適當(dāng)調(diào)整模溫機(jī)設(shè)定的溫度，使實(shí)際模溫回歸正常； (4)確定最短保壓時(shí)間步驟:采用多次注塑，保持總周期不變，逐次增加I秒保壓時(shí)間的同時(shí)逐次減少I(mǎi)秒的冷卻時(shí)間，對(duì)每次注塑的產(chǎn)品稱(chēng)重記錄，直至產(chǎn)品重量不再發(fā)生變化，那么重量開(kāi)始不變的那次的保壓時(shí)間即為最短保壓時(shí)間，可以適當(dāng)加一點(diǎn)時(shí)間作為保險(xiǎn)值，采用這個(gè)時(shí)間值就不會(huì)有無(wú)用的保壓時(shí)間； (5)確定最佳冷卻時(shí)間步驟:在注塑工藝合適(產(chǎn)品已打飽重量不再增加)前提下，先估算一較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間打出產(chǎn)品，然后逐次減少1-2秒冷卻時(shí)間來(lái)注塑產(chǎn)品，每次都觀察其變形和測(cè)量尺寸，當(dāng)尺寸變小出現(xiàn)變形時(shí)即停止，將此冷卻時(shí)間加上一定的保險(xiǎn)值即為最佳冷卻時(shí)間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)大型注塑件的生產(chǎn)方法，其特征在于:在模具設(shè)置步驟中，對(duì)時(shí)序控制器的控制策略為:高溫的塑膠從熱嘴I開(kāi)始進(jìn)行填充，當(dāng)膠料經(jīng)過(guò)熱嘴2時(shí)，熱嘴2打開(kāi)，膠料從熱嘴I，2進(jìn)行填充，當(dāng)膠料經(jīng)過(guò)熱嘴3時(shí)，熱嘴3打開(kāi)，膠料從熱嘴1、2、3填充，當(dāng)膠料流經(jīng)熱嘴4時(shí)，熱嘴4打開(kāi)，膠料由熱嘴1、2、3、4填充，當(dāng)膠料流經(jīng)最后一個(gè)熱嘴5時(shí)，熱嘴5打開(kāi)，直至膠料充滿(mǎn)型腔保壓結(jié)束，所有熱嘴關(guān)閉，各熱嘴打開(kāi)的具體時(shí)間可由模流分析軟件模擬并結(jié)合調(diào)試經(jīng)驗(yàn)來(lái)定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)大型注塑件的生產(chǎn)方法，其特征在于:模具溫度控制步驟中，實(shí)際模溫的測(cè)量是要求測(cè)量前模后模至少各測(cè)量6個(gè)點(diǎn)，而且這6個(gè)測(cè)量點(diǎn)的位置必須固定，以減少測(cè)量誤差。
【文檔編號(hào)】B29C45/76GK105856525SQ201610294829
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】羅志恒, 韋筠寰
【申請(qǐng)人】柳州煜華科技有限公司