本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)氣閥端子預(yù)壓固定的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

節(jié)氣閥是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)控制進(jìn)氣量必要的部件，節(jié)氣閥通過油門的控制來調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，從而保證發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出。節(jié)氣閥中端子信號(hào)的傳輸決定了其功能實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有節(jié)氣閥通過兩側(cè)注塑成型或機(jī)械壓緊端子的方式實(shí)現(xiàn)端子埋入的固定。兩次注塑成型的方式會(huì)增加整體工藝的步驟，增加零件的生產(chǎn)成本，這種方式會(huì)造成兩種塑膠不易完美融合，節(jié)氣閥存在剝離的風(fēng)險(xiǎn)；機(jī)械壓緊端子方式的方式，前模頂針壓緊端子，注膠后頂針退回，頂針壓緊部分周圍的密度小于節(jié)氣閥其他部位，可能造成低密度位置破裂的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種電子節(jié)氣閥上蓋嵌入式注塑模具，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)氣閥內(nèi)端子的穩(wěn)固，節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

電子節(jié)氣閥上蓋嵌入式注塑模具，包括下模板、設(shè)于所述下模板上的型芯，所述型芯包括凸臺(tái)本體、設(shè)于所述凸臺(tái)本體上的座體，所述座體頂部設(shè)有凹陷部，所述凹陷部內(nèi)設(shè)有若干平行布置的凸起，各所述凸起在所述凹陷部內(nèi)形成凹槽，各所述凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有互相連通的轉(zhuǎn)折部，所述座體的兩側(cè)分別設(shè)有與所述凸起相對(duì)應(yīng)的卡接部，所述凹陷部內(nèi)設(shè)有與所述凸起相對(duì)應(yīng)的預(yù)壓槽，所述轉(zhuǎn)折部內(nèi)設(shè)有定位針，所述預(yù)壓槽包括固定部和支撐部，所述定位針包括卡扣部，所述凹槽和所述卡接部內(nèi)設(shè)有端子線路，所述端子線路卡接所述卡扣部和所述支撐部。

具體的，所述型芯周向的設(shè)有若干擋塊。

具體的，所述卡接部豎直設(shè)于所述座體的外邊緣。

具體的，所述凸起為四個(gè)。

具體的，所述定位針還包括支撐所述卡扣部的圓柱體。

具體的，所述預(yù)壓槽還包括支撐所述固定部的方形柱體。

具體的，所述預(yù)壓槽和所述定位針高于所述凹陷部上表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電子節(jié)氣閥上蓋嵌入式注塑模具的有益效果主要體現(xiàn)在：通過定位針實(shí)現(xiàn)端子針腳的位置角度的控制，預(yù)壓槽將端子固定于下模板，可以一次注膠實(shí)現(xiàn)端子的埋入成型，避免了多次工藝造成融合不良的問題以及機(jī)械頂針造成的密度不均問題，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例的局部放大圖；

圖3是本實(shí)施例預(yù)壓槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例定位針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

1下模板、11型芯、12擋塊、2凸臺(tái)本體、21座體、22凹陷部、23第一凸起、231第一凹槽、232第一卡接部、24第二凸起、241第二凹槽、242第二卡接部、25第三凸起、251第三凹槽、252第三卡接部、26第四凸起、261第四凹槽、262第四卡接部、3轉(zhuǎn)折部、4預(yù)壓槽、41方形柱體、42固定部、43支撐部、5定位針、51圓柱體、52卡扣部、6端子線路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1-4所示，本實(shí)施例是電子節(jié)氣閥上蓋嵌入式注塑模具，包括上模板(圖中未標(biāo)注)、下模板1、設(shè)于下模板1上表面的型芯11，型芯11與上模板之間形成工件的型腔。型芯11周向的設(shè)有若干擋塊12。

型芯11包括凸臺(tái)本體2、設(shè)于凸臺(tái)本體2上的座體21。座體21的頂部設(shè)有扇形的凹陷部22，凹陷部22頂部設(shè)有若干平行布置的凸起。凸起包括第一凸起23、第二凸起24、第三凸起25和第四凸起26。各凸起之間形成若干凹槽。凹槽包括第一凸起23與凹陷部22的內(nèi)邊緣之間形成第一凹槽231，第二凸起24與第一凸起23之間形成第二凹槽241，第三凸起25與第二凸起24之間形成第三凹槽251，第三凸起25與第四凸起26之間形成第四凹槽261。第一凹槽231的兩側(cè)、第二凹槽241的兩側(cè)、第三凹槽251的兩側(cè)和第四凹槽261的兩側(cè)分別連通的形成轉(zhuǎn)折部3，各凹槽分別連通有與其相對(duì)應(yīng)的卡接部。凹陷部22的兩側(cè)分別設(shè)有與第一凹槽231相連通的第一卡接部232、與第二凹槽241相連通的第二卡接部242、與第三凹槽251相連通的第三卡接部252、與第四凹槽261相連通的第四卡接部262。第一卡接部232、第二卡接部242、第三卡接部252和第四卡接部262均設(shè)于座體21的外側(cè)邊且與凸臺(tái)本體2豎直連接。

下模板1內(nèi)設(shè)有貫穿凸出其凹陷部22表面的預(yù)壓槽4和定位針5。第一凹槽231內(nèi)均布三個(gè)預(yù)壓槽4，第二凹槽241的中部設(shè)有一個(gè)預(yù)壓槽4，第三凹槽251的中部設(shè)有一個(gè)預(yù)壓槽4。轉(zhuǎn)折部3設(shè)有定位針5。預(yù)壓槽4包括方形柱體41、設(shè)于方形柱體頂部的固定部42、設(shè)于固定部42兩側(cè)的支撐部43。定位針5包括圓柱體51、設(shè)于圓柱體51頂部的卡扣部52。

第一凹槽231、第二凹槽241、第三凹槽251、第四凹槽261相對(duì)應(yīng)連通的第一卡接部232、第二卡接部242、第三卡接部252和第四卡接部262內(nèi)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)卡接的端子線路6，端子線路6通過卡接預(yù)壓槽4和卡扣部52延伸出凸臺(tái)本體2。預(yù)壓槽4和定位針5的頂部高于凹陷部22上表面，注膠后端子線路可完全被膠覆蓋。

本實(shí)施例通過定位針5實(shí)現(xiàn)端子針腳的位置角度的控制，預(yù)壓槽4將端子固定于下模板1，可以一次注膠實(shí)現(xiàn)端子的埋入成型，避免了多次工藝造成融合不良的問題以及機(jī)械頂針造成的密度不均問題，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。