本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具塑料件內(nèi)倒扣彈性變形脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

采用注塑模具生產(chǎn)塑料件，若塑料件制有前壁面、左壁面、右壁面和上壁面，且左壁面或右壁面的內(nèi)壁制有內(nèi)凹臺和擋片，擋片的內(nèi)壁制有凸筋，擋片與內(nèi)凹臺為垂直的方向，而凸筋又與擋片相垂直，這就導(dǎo)致模具對塑料件進(jìn)行頂出時，凸筋會對塑料件傾斜向上的頂出方向起到阻礙，已有技術(shù)為了脫出該凸筋結(jié)構(gòu)，通常將凸筋的上下端部以及外壁轉(zhuǎn)角處制成圓弧形，并將凸筋做的較薄，采用強(qiáng)脫的方式脫出凸筋，將凸筋的外壁轉(zhuǎn)角制成圓弧形并將凸筋做得較薄，影響其扣緊的能力，而強(qiáng)脫則容易將凸筋拉毛甚至拉斷，從而影響產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種利用拉塊將擋片拉動，使其彈性變形后，將塑料件向上斜頂脫模，結(jié)構(gòu)簡單，使塑料件順利脫模，保證塑料件成品率的注塑模具塑料件內(nèi)倒扣彈性變形脫模機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型注塑模具塑料件內(nèi)倒扣彈性變形脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)置流道板，流道板下設(shè)置型腔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板上設(shè)置左、右兩個滑座，滑座內(nèi)壁制有滑槽，滑槽之間設(shè)置中滑塊，中滑塊連接斜頂針，模腳上設(shè)置型芯，型芯上設(shè)置型芯鑲塊、斜頂塊和側(cè)滑塊，斜頂針穿過型芯和型芯鑲塊與斜頂塊相連接，在型芯鑲塊與型腔之間有注塑成型的塑料件，塑料件制有前壁面、左壁面、右壁面和上壁面，且左壁面或右壁面的內(nèi)壁制有內(nèi)凹臺和擋片，擋片的內(nèi)壁制有凸筋，其特征在于：所述的型芯上設(shè)置后滑塊，后滑塊中開有斜導(dǎo)孔和安裝槽，型腔中設(shè)置斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔相配合，在安裝槽中設(shè)置拉塊，拉塊的一頭經(jīng)緊固件與后滑塊的安裝槽相固定，拉塊另一頭制有拉鉤，在型芯鑲塊位于塑料件的擋片一側(cè)外壁上制有拉鉤槽，拉鉤插入拉鉤槽中與塑料件的擋片相配合。

本實(shí)用新型公開了一種注塑模具塑料件內(nèi)倒扣彈性變形脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，模具開模，在型腔和型芯逐漸打開的同時，由型腔的斜導(dǎo)柱與后滑塊的斜導(dǎo)孔配合，斜導(dǎo)柱帶動后滑塊逐漸向外移動，后滑塊經(jīng)緊固件帶動安裝槽中的拉塊向外移動，由于拉塊頭部的拉鉤位于型芯鑲塊的拉鉤槽中，且拉鉤的一側(cè)是鉤住塑料件的擋片內(nèi)壁，因此拉塊向外移動時，拉塊的拉鉤帶動擋片向外翻，由于為塑料材料，具有一定的彈力，擋片向外彈性變形，使擋片上的凸筋能脫出型芯鑲塊，此時由上、下頂針板帶動滑座向上移動，滑座帶動中滑塊和斜頂針向上移動，斜頂針帶動斜頂塊將塑料件向上頂出，使塑料件先脫離拉鉤，而斜頂塊在向上頂出的同時傾斜向內(nèi)滑動脫出塑料件的內(nèi)凹臺，此時塑料件完成脫模。本方案注塑模具塑料件內(nèi)倒扣彈性變形脫模機(jī)構(gòu)，利用在模具開模時，由后滑塊帶動拉塊，由拉塊上的拉鉤將塑料件后側(cè)的擋片先向后拉動，使擋片在彈性的作用下向外變形，從而保證塑料件能順利脫模，結(jié)構(gòu)簡單，避免強(qiáng)脫而造成塑料件擋片上的凸筋拉毛或拉斷，保證成品率。

本實(shí)用新型注塑模具塑料件內(nèi)倒扣彈性變形脫模機(jī)構(gòu)，所述的后滑塊中開有上、下兩個或兩個以上的安裝槽，各安裝槽中分別設(shè)置拉塊，相對應(yīng)的型芯鑲塊上制有上、下兩個或兩個以上的拉鉤槽?？筛鶕?jù)塑料件擋片和凸筋的長度設(shè)置不同數(shù)量的拉塊。

附圖說明

圖1是注塑模具塑料件內(nèi)倒扣彈性變形脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是型芯、型芯鑲塊、后滑塊配合狀態(tài)立體示意圖；

圖3是型芯鑲塊、后滑塊、拉塊分解狀態(tài)立體示意圖；

圖4是型芯、型芯鑲塊、后滑塊配合狀態(tài)主視示意圖；

圖5是圖4的A—A方向截面示意圖；

圖6是圖5的B處局部放大示意圖；

圖7是塑料件的正面立體示意圖；

圖8是塑料件的背面立體示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具塑料件內(nèi)倒扣彈性變形脫模機(jī)構(gòu)，如圖1—圖7所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板下設(shè)置流道板3，流道板下設(shè)置型腔4，下復(fù)板上設(shè)置模腳5，模腳之間設(shè)置上頂針板6和下頂針板7，上、下頂針板上設(shè)置左、右兩個滑座8，滑座內(nèi)壁制有滑槽9，滑槽之間設(shè)置中滑塊10，中滑塊連接斜頂針11，模腳5上設(shè)置型芯12，型芯上設(shè)置型芯鑲塊13、斜頂塊14和側(cè)滑塊15，斜頂針11穿過型芯12和型芯鑲塊13與斜頂塊14相連接，在型芯鑲塊與型腔4之間有注塑成型的塑料件30，塑料件制有前壁面16、左壁面17、右壁面18和上壁面19，且左壁面或右壁面的內(nèi)壁制有內(nèi)凹臺20和擋片21，擋片的內(nèi)壁制有凸筋22，其特征在于：所述的型芯12上設(shè)置后滑塊23，后滑塊中開有斜導(dǎo)孔24和安裝槽25，型腔中設(shè)置斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔相配合，在安裝槽中設(shè)置拉塊27，拉塊的一頭經(jīng)緊固件與后滑塊的安裝槽相固定，拉塊另一頭制有拉鉤28，在型芯鑲塊13位于塑料件30的擋片21一側(cè)外壁上制有拉鉤槽29，拉鉤插入拉鉤槽中與塑料件的擋片相配合。當(dāng)塑料件30注塑成型后，模具開模，在型腔4和型芯12逐漸打開的同時，由型腔的斜導(dǎo)柱與后滑塊23的斜導(dǎo)孔24配合，斜導(dǎo)柱帶動后滑塊逐漸向外移動，后滑塊經(jīng)緊固件帶動安裝槽25中的拉塊27向外移動，由于拉塊頭部的拉鉤28位于型芯鑲塊13的拉鉤槽29中，且拉鉤的一側(cè)是鉤住塑料件30的擋片21內(nèi)壁，因此拉塊27向外移動時，拉塊的拉鉤28帶動擋片21向外翻，由于為塑料材料，具有一定的彈力，擋片向外彈性變形，使擋片上的凸筋22能脫出型芯鑲塊13，此時由上、下頂針板6、7帶動滑座8向上移動，滑座帶動中滑塊10和斜頂針11向上移動，斜頂針帶動斜頂塊14將塑料件30向上頂出，使塑料件先脫離拉鉤28，而斜頂塊14在向上頂出的同時傾斜向內(nèi)滑動脫出塑料件的內(nèi)凹臺20，此時塑料件完成脫模。本方案注塑模具塑料件內(nèi)倒扣彈性變形脫模機(jī)構(gòu)，利用在模具開模時，由后滑塊23帶動拉塊27，由拉塊上的拉鉤28將塑料件30后側(cè)的擋片21先向后拉動，使擋片在彈性的作用下向外變形，從而保證塑料件能順利脫模，結(jié)構(gòu)簡單，避免強(qiáng)脫而造成塑料件擋片上的凸筋22拉毛或拉斷，保證成品率。所述的后滑塊23中開有上、下兩個或兩個以上的安裝槽25，各安裝槽中分別設(shè)置拉塊27，相對應(yīng)的型芯鑲塊13上制有上、下兩個或兩個以上的拉鉤槽29?？筛鶕?jù)塑料件擋片21和凸筋22的長度設(shè)置不同數(shù)量的拉塊27。