專利名稱：一種倒扣塑件內(nèi)行位抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別是一種能起到簡易脫模的倒扣塑件內(nèi)行位抽芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)，都是采用模具進(jìn)行注塑而成。模具的結(jié)構(gòu)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量 及生產(chǎn)的效率。當(dāng)塑件側(cè)壁成倒扣形時，產(chǎn)品成型脫模時，模具都需要另外設(shè)計倒扣位脫模的結(jié)構(gòu)，否則，則無法通過頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件進(jìn)行脫模，而進(jìn)行倒扣位脫模的結(jié)構(gòu)一般是設(shè)置成抽芯結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在實現(xiàn)的抽芯結(jié)構(gòu)各異，有些使用簡單的結(jié)構(gòu)，但還需要采用人工輔助操作，費時費力，有些也有用自動脫模結(jié)構(gòu)，但太復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品成形時間長，且生產(chǎn)模具的周期比較長，生產(chǎn)成本高，不利于實際生產(chǎn)使用。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，為了有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，本實用新型提供一種倒扣塑件內(nèi)行位抽芯結(jié)構(gòu)，包括前模板、后模板、后模仁、內(nèi)行位、斜銷、固定壓塊，所述的后模仁與內(nèi)行位設(shè)在后模板上形成塑件所需成型的倒扣形，斜銷設(shè)在前模板上，所述的固定壓塊設(shè)在內(nèi)行位上進(jìn)行固定，其特征在于所述內(nèi)行位對應(yīng)斜銷設(shè)有斜孔對接，所述的內(nèi)行位與后模仁之間設(shè)有脫扣橫向移位，后模板對應(yīng)內(nèi)行位的脫扣橫向移位設(shè)有擋塊與彈簧。優(yōu)選地，所述的固定壓塊的高度為8 10mm。采用上述結(jié)構(gòu)后，開模時，前模板的斜銷向上移動，離開內(nèi)行位的斜孔后，內(nèi)行位向塑件“中心”方向移動，內(nèi)行位在擋塊與彈簧的作用下使之定位，這樣形成塑件的倒扣位的脫模，實現(xiàn)了模具在開模時，就完成了倒扣位的脫模動作，縮短產(chǎn)品成型時間，提高生產(chǎn)效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及提高工作效率。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)一截面示意圖。圖中標(biāo)示為1前模板、2后模板、3后模仁、4內(nèi)行位、41斜孔、5斜銷、6固定壓塊、7脫扣橫向移位、8擋塊、9彈簧、10塑件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型名稱的具體實施例作進(jìn)一步詳述，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。如圖I所示一種倒扣塑件內(nèi)行位抽芯結(jié)構(gòu)，包括前模板I、后模板2、后模仁3、內(nèi)行位4、斜銷5、固定壓塊6，所述的后模仁I與內(nèi)行位2設(shè)在后模板I上形成塑件所需成型的倒扣形，斜銷5設(shè)在前模板I上，所述的固定壓塊6設(shè)在內(nèi)行位2上進(jìn)行固定，其特征在于所述內(nèi)行位2對應(yīng)斜銷5設(shè)有斜孔41對接，所述的內(nèi)行位2與后模仁I之間設(shè)有脫扣橫向移位7，后模板2對應(yīng)內(nèi)行位2的脫扣橫向移位7設(shè)有擋塊8與彈簧9。優(yōu)選地，所述的固定壓塊6的高度為8 10mm。采用上述結(jié)構(gòu)后，開模時，前模板I的斜銷5向上移動，離開內(nèi)行位4的斜孔41后，內(nèi)行位4向塑件10 “中心”方向移動，內(nèi)行位4在擋塊8與彈簧9的作用下使之定位，這樣形成塑件10的倒扣位的脫模，實現(xiàn)了模具在開模時，就完成了塑件10倒扣位的脫模動作。開模后，注塑模具再通過頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件，塑件會順利的從頂出桿上脫落，這樣縮短廣品成型時間，提聞生廣效率。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種倒扣塑件內(nèi)行位抽芯結(jié)構(gòu)，包括前模板(I)、后模板(2)、后模仁(3)、內(nèi)行位(4)、斜銷(5)、固定壓塊￠)，所述的后模仁(I)與內(nèi)行位(2)設(shè)在后模板(I)上形成塑件所需成型的倒扣形，斜銷(5)設(shè)在前模板(I)上，所述的固定壓塊(6)設(shè)在內(nèi)行位(4)上進(jìn)行固定，其特征在于所述內(nèi)行位(4)對應(yīng)斜銷(5)設(shè)有斜孔(41)對接，所述的內(nèi)行位(4)與后模仁⑴之間設(shè)有脫扣橫向移位(7)，后模板⑵對應(yīng)內(nèi)行位⑵的脫扣橫向移位(7)設(shè)有擋塊⑶與彈簧(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種倒扣塑件內(nèi)行位抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的固定壓塊(6)的高度為8 10mm。
專利摘要本實用新型提供一種倒扣塑件內(nèi)行位抽芯結(jié)構(gòu)，包括前模板、后模板、后模仁、內(nèi)行位、斜銷、固定壓塊，所述的后模仁與內(nèi)行位設(shè)在后模板上形成塑件所需成型的倒扣形，斜銷設(shè)在前模板上，所述的固定壓塊設(shè)在內(nèi)行位上進(jìn)行固定，其特征在于所述內(nèi)行位對應(yīng)斜銷設(shè)有斜孔對接，所述的內(nèi)行位與后模仁之間設(shè)有脫扣橫向移位，后模板對應(yīng)內(nèi)行位的脫扣橫向移位設(shè)有擋塊與彈簧。采用上述結(jié)構(gòu)，前模板的斜銷向上移動，離開內(nèi)行位的斜孔后，內(nèi)行位向塑件方向移動，內(nèi)行位在擋塊與彈簧的作用下使之定位，這樣形成塑件的倒扣位的脫模，實現(xiàn)了模具在開模時，就完成了倒扣位的脫模動作，縮短產(chǎn)品成型時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/33GK202781701SQ201220520549
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者丁波 申請人:深圳市凌波實業(yè)有限公司