本發(fā)明涉及注塑模具的一種抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具的定模側(cè)，針對制品的外深倒扣進(jìn)行抽芯脫模的一種注塑模具定模側(cè)外深倒扣旋轉(zhuǎn)抽芯裝置。

背景技術(shù)：

說明：倒扣是指注塑制品中抽芯脫模方向與模具的開合方向相交的凸緣、鉤扣或凸筋結(jié)構(gòu)；注塑制品應(yīng)用時面對外界的一面稱為外側(cè)，與所述外側(cè)相對的另一面稱為內(nèi)側(cè)；按位置，位于制品外側(cè)的倒扣稱為外倒扣，位于制品內(nèi)側(cè)的倒扣稱為內(nèi)倒扣；按尺寸，倒扣的深度或長度大于制品壁厚的三倍的稱為深倒扣；位于制品外側(cè)的深倒扣簡稱外深倒扣；由于制品外側(cè)面的光潔度要求較之內(nèi)側(cè)面要高，因此制品外側(cè)面多由模具的定模側(cè)型腔成型。

對于在定模側(cè)進(jìn)行外深倒扣抽芯，現(xiàn)有技術(shù)采用油缸經(jīng)齒條、齒輪驅(qū)動抽芯塊旋轉(zhuǎn)抽芯，簡稱齒條法，由于油缸工作涉及液壓源、油路、控制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、環(huán)節(jié)多、潛在的故障節(jié)點多，故障率高，可靠性差、運行維護(hù)成本高，此外，齒條法占用模具內(nèi)部空間大，致使模具形體大，制造成本高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差、成本高的問題與不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由拉板、壓塊、深扣芯塊構(gòu)成的裝置，其中，拉板設(shè)有導(dǎo)孔，深扣芯塊設(shè)有轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)銷，深扣芯塊的下部稱為倒扣端，深扣芯塊經(jīng)轉(zhuǎn)軸與型腔塊可轉(zhuǎn)動連接，所述倒扣端向下伸入型腔內(nèi)；兩個拉板分別位于深扣芯塊的前后兩側(cè)面與深扣芯塊滑動接觸，拉板的上面與定模面板的下面固定連接；深扣芯塊的導(dǎo)銷滑動插在拉板的導(dǎo)孔內(nèi)，壓塊位于兩個拉板之間、且與深扣芯塊的上面接觸，壓塊的上面與定模面板的下面固定連接；

工作時，模具開模，定模載板與定模面板先行分離，之后，動模與定模再行分型；定模載板與定模面板分離時，拉板經(jīng)所述導(dǎo)孔和所述導(dǎo)銷拉動深扣芯塊以所述轉(zhuǎn)軸為中心逆時針旋轉(zhuǎn)，使所述倒扣端從制品的外深倒扣處旋轉(zhuǎn)抽芯出來，之后，動模與定模載板分型，制品隨動模的型芯向下脫離定模的型腔，之后，動模的直頂桿將制品頂推脫離所述型芯的技術(shù)方案，提供一種注塑模具定模側(cè)外深倒扣旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，旨在使塑模具定模側(cè)外深倒扣的旋轉(zhuǎn)抽芯，達(dá)到簡化結(jié)構(gòu)、工作可靠、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種注塑模具定模側(cè)外深倒扣旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，包括拉板、壓塊和深扣芯塊，其中：所述的拉板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，拉板的下部設(shè)有形狀呈水平長圓形、方向為前后方向的通孔稱為導(dǎo)孔；

所述的壓塊為俯視呈矩形、長邊為前后方向的長條塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，壓塊的下面設(shè)有與深扣芯塊的上面對應(yīng)吻合的形面；

所述的深扣芯塊為主視呈j字形勾狀、俯視呈長邊為前后方向的長條塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，深扣芯塊前后兩側(cè)面的右上部分別設(shè)有凸出、圓柱形的導(dǎo)銷，深扣芯塊前后兩側(cè)面的左中部設(shè)有分別設(shè)有凸出、圓柱形的轉(zhuǎn)軸，深扣芯塊下部呈勾狀的部分稱為倒扣端；

深扣芯塊經(jīng)所述轉(zhuǎn)軸與型腔塊可轉(zhuǎn)動連接，所述倒扣端向下伸入型腔內(nèi)；兩個拉板分別位于深扣芯塊的前后兩側(cè)面與深扣芯塊滑動接觸，拉板的上面與定模面板的下面固定連接；深扣芯塊的所述導(dǎo)銷滑動插在拉板的所述導(dǎo)孔內(nèi)，壓塊位于兩個拉板之間、且與深扣芯塊的上面對應(yīng)接觸，壓塊的上面與定模面板的下面固定連接。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，模具開模，定模載板與定模面板先行分離，之后，動模與定模再行分型；

定模載板與定模面板分離時，拉板經(jīng)所述導(dǎo)孔和所述導(dǎo)銷拉動深扣芯塊以所述轉(zhuǎn)軸為中心逆時針旋轉(zhuǎn)，使所述倒扣端從制品的外深倒扣處旋轉(zhuǎn)抽芯出來，之后，動模與定模載板分型，制品隨動模的型芯向下脫離定模的型腔，之后，動模的直頂桿將制品頂推脫離動模的型芯，至此完成制品的脫模全過程；壓塊的作用為，合模時，壓制鎖定深扣芯塊，防止深扣芯塊因強大的注塑壓力而發(fā)生旋轉(zhuǎn)和退讓。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使塑模具定模側(cè)外深倒扣的抽芯機構(gòu)，簡化了結(jié)構(gòu)、消除了潛在故障隱患、降低了成本。

上述，本發(fā)明采用由拉板、壓塊、深扣芯塊構(gòu)成的裝置，其中，拉板設(shè)有導(dǎo)孔，深扣芯塊設(shè)有轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)銷，深扣芯塊的下部稱為倒扣端，深扣芯塊經(jīng)轉(zhuǎn)軸與型腔塊可轉(zhuǎn)動連接，所述倒扣端向下伸入型腔內(nèi)；兩個拉板分別位于深扣芯塊的前后兩側(cè)面與深扣芯塊滑動接觸，拉板的上面與定模面板的下面固定連接；深扣芯塊的導(dǎo)銷滑動插在拉板的導(dǎo)孔內(nèi)，壓塊位于兩個拉板之間、且與深扣芯塊的上面接觸，壓塊的上面與定模面板的下面固定連接；

工作時，模具開模，定模載板與定模面板先行分離，之后，動模與定模再行分型；定模載板與定模面板分離時，拉板經(jīng)所述導(dǎo)孔和所述導(dǎo)銷拉動深扣芯塊以所述轉(zhuǎn)軸為中心逆時針旋轉(zhuǎn)，使所述倒扣端從制品的外深倒扣處旋轉(zhuǎn)抽芯出來，之后，動模與定模載板分型，制品隨動模的型芯向下脫離定模的型腔，之后，動模的直頂桿將制品頂推脫離所述型芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差、成本高的問題與不足，所提供的一種注塑模具定模側(cè)外深倒扣旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，使塑模具定模側(cè)外深倒扣的旋轉(zhuǎn)抽芯，達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)、工作可靠、降低成本的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)外深倒扣旋轉(zhuǎn)抽芯裝置在應(yīng)用模具中的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)外深倒扣旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，工作在定模載板012與定模面板011先行分離，深扣芯塊3的倒扣端33從制品03的外深倒扣031處旋轉(zhuǎn)抽芯出來時態(tài)的原理示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)外深倒扣旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，工作在動模02與定模載板012分型，制品03隨動模02的型芯021向下脫離定模01的型腔0131時態(tài)的原理示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)外深倒扣旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，工作在動模02的直頂桿022將制品03頂推脫離動模02的型芯021時態(tài)的原理示意圖，圖中省略了定模01部分。

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。

圖中：拉板1、導(dǎo)孔11、壓塊2、深扣芯塊3、轉(zhuǎn)軸31、導(dǎo)銷32、倒扣端33、定模01、定模面板011、定模載板012、型腔塊013、型腔0131、限位桿014、導(dǎo)柱015、動模02、型芯021、直頂桿022、制品03、外深倒扣031。

具體實施方式

參閱圖1～圖4，本發(fā)明的一種注塑模具定模側(cè)外深倒扣旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，包括拉板1、壓塊2和深扣芯塊3，其中：所述的拉板1為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，拉板1的下部設(shè)有形狀呈水平長圓形、方向為前后方向的通孔稱為導(dǎo)孔11；

所述的壓塊2為俯視呈矩形、長邊為前后方向的長條塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，壓塊2的下面設(shè)有與深扣芯塊3的上面對應(yīng)吻合的形面；

所述的深扣芯塊3為主視呈j字形勾狀、俯視呈長邊為前后方向的長條塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，深扣芯塊3前后兩側(cè)面的右上部分別設(shè)有凸出、圓柱形的導(dǎo)銷32，深扣芯塊3前后兩側(cè)面的左中部設(shè)有分別設(shè)有凸出、圓柱形的轉(zhuǎn)軸31，深扣芯塊3下部呈勾狀的部分稱為倒扣端33；

深扣芯塊3經(jīng)所述轉(zhuǎn)軸31與型腔塊013可轉(zhuǎn)動連接，所述倒扣端33向下伸入型腔0131內(nèi)；兩個拉板1分別位于深扣芯塊3的前后兩側(cè)面與深扣芯塊3滑動接觸，拉板1的上面與定模面板011的下面固定連接；深扣芯塊3的所述導(dǎo)銷32滑動插在拉板1的所述導(dǎo)孔11內(nèi)，壓塊2位于兩個拉板1之間、且與深扣芯塊3的上面對應(yīng)接觸，壓塊2的上面與定模面板011的下面固定連接。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，模具開模，定模載板012與定模面板011先行分離，之后，動模02與定模01再行分型；

定模載板012與定模面板011分離時，拉板1經(jīng)所述導(dǎo)孔11和所述導(dǎo)銷32拉動深扣芯塊3以所述轉(zhuǎn)軸31為中心逆時針旋轉(zhuǎn)，使所述倒扣端33從制品03的外深倒扣031處旋轉(zhuǎn)抽芯出來，之后，動模02與定模載板012分型，制品03隨動模02的型芯021向下脫離定模01的型腔0131，之后，動模02的直頂桿022將制品03頂推脫離動模02的型芯021，至此完成制品03的脫模全過程；壓塊2的作用為，合模時，壓制鎖定深扣芯塊3，防止深扣芯塊3因強大的注塑壓力而發(fā)生旋轉(zhuǎn)和退讓。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使塑模具定模側(cè)外深倒扣的抽芯機構(gòu)，簡化了結(jié)構(gòu)、消除了潛在故障隱患、降低了成本。