本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具弧形倒扣滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在注塑模具中，若塑料件的一側(cè)制有弧形的倒扣槽，一般會采用旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)，已有的旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)通常是采用電機帶動旋轉(zhuǎn)，或是通過油缸帶動齒條運行，由齒條和齒輪配合帶動旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，采用電機或油缸等結(jié)構(gòu)，增加模具的體積，需要使用更大噸位的注塑機，提高了模具開發(fā)成本，并且在開模前要先通過電機以及油缸帶動旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)抽芯后，模具才能開模，從而增加了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，降低模具開發(fā)成本，在開模的同時脫出塑料件的弧形倒扣槽，提高生產(chǎn)效率的注塑模具弧形倒扣滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)。

本實用新型注塑模具弧形倒扣滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)的技術(shù)方案是：包括型腔和型芯，型腔上設(shè)置型腔鑲塊，型芯上設(shè)置型芯鑲塊，型腔鑲塊與型芯鑲塊之間有塑料件，塑料件的一側(cè)制有弧形倒扣槽，其特征在于：所述的型芯上設(shè)置側(cè)抽芯滑座，側(cè)抽芯滑座經(jīng)油缸帶動，在側(cè)抽芯滑座中開有穿孔，穿孔的兩側(cè)內(nèi)壁制有前半軸孔，在穿孔中設(shè)置側(cè)拉塊、側(cè)頂塊和弧形轉(zhuǎn)動塊，側(cè)拉塊的前側(cè)上部制有凸塊，凸塊中制有拉槽，側(cè)拉塊的后側(cè)開有斜導(dǎo)孔，在型腔下設(shè)置斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔相配合，側(cè)頂塊經(jīng)緊固件與側(cè)抽芯滑座相固定，側(cè)頂塊的前側(cè)制有后半軸孔，后半軸孔與前半軸孔形成一個完整的軸孔，弧形轉(zhuǎn)動塊的前側(cè)與塑料件的弧形倒扣槽相配合，弧形轉(zhuǎn)動塊的左右兩側(cè)上制有上拉銷和下轉(zhuǎn)動銷，上拉銷與側(cè)拉塊的拉槽旋轉(zhuǎn)配合，下轉(zhuǎn)動銷與前、后半軸孔組成的完整軸孔旋轉(zhuǎn)配合。

本實用新型公開了一種注塑模具弧形倒扣滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)，當塑料件注塑成型后，模具逐漸開模，在型腔和型芯逐漸打開的同時，型腔中的斜導(dǎo)柱與側(cè)拉塊后側(cè)的斜導(dǎo)孔配合，斜導(dǎo)柱帶動側(cè)拉塊逐漸向外側(cè)移動，側(cè)拉塊前側(cè)上部的拉槽帶動弧形轉(zhuǎn)動塊的上拉銷向外側(cè)移動，而由于側(cè)抽芯滑座和側(cè)頂塊保持不動，因此前、后半軸孔組成的完整軸孔與下轉(zhuǎn)動銷無法向外側(cè)移動，這使得弧形轉(zhuǎn)動塊以下轉(zhuǎn)動銷為圓心向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而使弧形轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)脫出塑料件的弧形倒扣槽，然后通過動力帶動側(cè)抽芯滑座向外側(cè)移動，側(cè)抽芯滑座帶動側(cè)拉塊、側(cè)頂塊和弧形轉(zhuǎn)動塊向外側(cè)移動，最后將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具弧形倒扣滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)，利用在弧形轉(zhuǎn)動塊上制有上拉銷和下轉(zhuǎn)動銷，通過在模具開模時型腔的斜導(dǎo)柱與側(cè)拉塊的斜導(dǎo)孔配合，使側(cè)拉塊的帶動弧形轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)抽芯，相對于已有采用電機或油缸帶動弧形轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)更加簡單，縮小整機的體積，降低模具的開發(fā)成本，且動作更加可靠，并提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型注塑模具弧形倒扣滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)，所述側(cè)拉塊的兩側(cè)外壁上制有滑槽，在側(cè)頂塊的內(nèi)壁上制有滑軌，滑軌與滑槽相配合。對側(cè)拉塊向外滑動的動作起到導(dǎo)向作用，保證其動作平穩(wěn)、精確。

附圖說明

圖1是注塑模具弧形倒扣滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是側(cè)抽芯滑座、側(cè)拉塊、側(cè)頂塊和弧形轉(zhuǎn)動塊的分解狀態(tài)立體示意圖；

圖3是側(cè)拉塊、側(cè)頂塊和弧形轉(zhuǎn)動塊組合狀態(tài)立體示意圖；

圖4是側(cè)拉塊的立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具弧形倒扣滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)，如圖1—圖4所示，包括型腔1和型芯2，型腔上設(shè)置型腔鑲塊3，型芯上設(shè)置型芯鑲塊4，型腔鑲塊與型芯鑲塊之間有塑料件5，塑料件的一側(cè)制有弧形倒扣槽6，其特征在于：所述的型芯2上設(shè)置側(cè)抽芯滑座7，側(cè)抽芯滑座經(jīng)油缸帶動，在側(cè)抽芯滑座中開有穿孔8，穿孔的兩側(cè)內(nèi)壁制有前半軸孔9，在穿孔中設(shè)置側(cè)拉塊10、側(cè)頂塊11和弧形轉(zhuǎn)動塊12，側(cè)拉塊的前側(cè)上部制有凸塊13，凸塊中制有拉槽14，側(cè)拉塊的后側(cè)開有斜導(dǎo)孔15，在型腔1下設(shè)置斜導(dǎo)柱16，斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔相配合，側(cè)頂塊11經(jīng)緊固件與側(cè)抽芯滑座7相固定，側(cè)頂塊11的前側(cè)制有后半軸孔17，后半軸孔與前半軸孔9形成一個完整的軸孔，弧形轉(zhuǎn)動塊12的前側(cè)與塑料件5的弧形倒扣槽6相配合，弧形轉(zhuǎn)動塊的左右兩側(cè)上制有上拉銷18和下轉(zhuǎn)動銷19，上拉銷與側(cè)拉塊10的拉槽14旋轉(zhuǎn)配合，下轉(zhuǎn)動銷與前、后半軸孔9、17組成的完整軸孔旋轉(zhuǎn)配合。當塑料件注塑成型后，模具逐漸開模，在型腔1和型芯2逐漸打開的同時，型腔中的斜導(dǎo)柱16與側(cè)拉塊10后側(cè)的斜導(dǎo)孔15配合，斜導(dǎo)柱帶動側(cè)拉塊逐漸向外側(cè)移動，側(cè)拉塊前側(cè)上部的拉槽14帶動弧形轉(zhuǎn)動塊12的上拉銷18向外側(cè)移動，而由于側(cè)抽芯滑座7和側(cè)頂塊11保持不動，因此前、后半軸孔9、17組成的完整軸孔與下轉(zhuǎn)動銷19無法向外側(cè)移動，這使得弧形轉(zhuǎn)動塊12以下轉(zhuǎn)動銷19為圓心向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而使弧形轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)脫出塑料件5的弧形倒扣槽6，然后通過動力帶動側(cè)抽芯滑座7向外側(cè)移動，側(cè)抽芯滑座帶動側(cè)拉塊10、側(cè)頂塊11和弧形轉(zhuǎn)動塊12向外側(cè)移動，最后將塑料件5頂出脫模。本方案注塑模具弧形倒扣滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)，利用在弧形轉(zhuǎn)動塊12上制有上拉銷18和下轉(zhuǎn)動銷19，通過在模具開模時型腔1的斜導(dǎo)柱16與側(cè)拉塊10的斜導(dǎo)孔15配合，使側(cè)拉塊的帶動弧形轉(zhuǎn)動塊12旋轉(zhuǎn)抽芯，相對于已有采用電機或油缸帶動弧形轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)更加簡單，縮小整機的體積，降低模具的開發(fā)成本，且動作更加可靠，并提高了生產(chǎn)效率。所述側(cè)拉塊10的兩側(cè)外壁上制有滑槽20，在側(cè)頂塊11的內(nèi)壁上制有滑軌21，滑軌與滑槽相配合。對側(cè)拉塊10向外滑動的動作起到導(dǎo)向作用，保證其動作平穩(wěn)、精確。