本實用新型涉及硫化機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型硫化機蒸汽室密封裝置。

背景技術(shù)：

蒸鍋式輪胎定型硫化機的蒸汽室上、下蒸鍋之間的密封結(jié)構(gòu)形式通常采用端面密封，這種密封結(jié)構(gòu)需要上、下蒸鍋之間有較大的壓緊力，保證蒸鍋里的外壓蒸汽不至于泄露。其大小的改變是通過調(diào)整上蒸鍋與橫梁之間的調(diào)整墊片來調(diào)節(jié)的，這樣調(diào)節(jié)不僅難度大，且無法準(zhǔn)確調(diào)整壓緊力大小，如果力太小，則密封不嚴(yán)，導(dǎo)致外壓蒸汽泄露；如果壓緊力太大，在保證加力機構(gòu)提供給模具足夠預(yù)緊力的情況下，容易導(dǎo)致整個加力機構(gòu)超負(fù)荷，以至于不能開機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種新型硫化機蒸汽室密封裝置，采用特殊結(jié)構(gòu)的密封圈結(jié)構(gòu)，使得密封圈受力均勻且小，避免了容易產(chǎn)生變形而損壞，同時保護層可以有效防止橡膠的老化裂口，從而提高了密封效果，穩(wěn)定輪胎硫化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種新型硫化機蒸汽室密封裝置，包括下蒸汽室、密封槽、上蒸汽室和密封圈，其特征在于，還包括連接頭、保護層、外唇和內(nèi)唇，所述的下蒸汽室開口端內(nèi)壁面上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)放有密封圈，密封圈的外唇與上蒸汽室端部的連接頭相接觸，內(nèi)唇與下蒸汽室的側(cè)壁面相接處。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的密封圈的材質(zhì)可以為三元乙丙膠，整體結(jié)構(gòu)為“7”字形，其中豎直段的尾部為燕尾形，分為外唇和內(nèi)唇。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的密封圈的外唇為傾斜面，內(nèi)唇為垂直面。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的密封圈的外緣周上設(shè)有由纖維簾布和混煉橡膠制成的保護層。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的連接頭的外徑小于下蒸汽室的內(nèi)徑，其剖面的內(nèi)側(cè)面為垂直面，外側(cè)面為傾斜面，且傾斜角度與外唇的傾斜角度相同。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：采用特殊結(jié)構(gòu)的密封圈結(jié)構(gòu)，使得密封圈受力均勻且小，避免了容易產(chǎn)生變形而損壞，同時保護層可以有效防止橡膠的老化裂口，從而提高了密封效果，穩(wěn)定輪胎硫化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、密封室，2、密封槽，3、連接頭，4、上蒸氣室，5、密封圈，6、保護層，7、外唇，8、內(nèi)唇。

具體實施方式

本實用新型提供了一種新型硫化機蒸汽室密封裝置，采用特殊結(jié)構(gòu)的密封圈結(jié)構(gòu)，使得密封圈受力均勻且小，避免了容易產(chǎn)生變形而損壞，同時保護層可以有效防止橡膠的老化裂口，從而提高了密封效果，穩(wěn)定輪胎硫化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1-圖2所示，一種新型硫化機蒸汽室密封裝置，包括下蒸汽室1、密封槽2、上蒸汽室4和密封圈5，還包括連接頭3、保護層6、外唇7和內(nèi)唇8，所述的下蒸汽室1開口端內(nèi)壁面上設(shè)有密封槽2，密封槽2內(nèi)放有密封圈5，密封圈5的外唇7與上蒸汽室4端部的連接頭3相接觸，內(nèi)唇8與下蒸汽室1的側(cè)壁面相接處。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的密封圈5的材質(zhì)可以為三元乙丙膠，整體結(jié)構(gòu)為“7”字形，其中豎直段的尾部為燕尾形，分為外唇7和內(nèi)唇8，使得密封圈受力均勻且小，避免了容易產(chǎn)生變形而損壞，當(dāng)蒸鍋內(nèi)通入外壓蒸汽時，隨著壓力的增加，密封圈5的內(nèi)、外唇的貼合也愈緊密。 在合模終點時，上、下蒸鍋的端面沒有貼合，尚有一定的間隙。 也就是說這時的上、下蒸鍋之間不存在壓緊力，這樣可以讓模具獲得足夠的預(yù)緊力。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的密封圈5的外唇為傾斜面，內(nèi)唇8為垂直面，可以方便與下蒸汽室1的內(nèi)壁面及上蒸汽室4的連接頭3之間的貼合密封，同時因為是徑向密封，使得上蒸汽室4無需加壓到下蒸汽室1上便可以保持密封，避免了蒸汽室的變形受損。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的密封圈5的外緣周上設(shè)有由纖維簾布和混煉橡膠制成的保護層6，可以有效防止橡膠的老化裂口，加強了密封圈5的耐壓強度和使用壽命。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的連接頭3的外徑小于下蒸汽室1的內(nèi)徑，其剖面的內(nèi)側(cè)面為垂直面，外側(cè)面為傾斜面，且傾斜角度與外唇7的傾斜角度相同，提高了貼合程度，從而提高了密封效果，穩(wěn)定輪胎硫化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。