本實用新型涉及用于生產(chǎn)橡膠履帶的自動化輔助生產(chǎn)設(shè)備，尤其是橡膠履帶自動化生產(chǎn)輔助叉式進料設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡膠履帶屬于工程機械類、農(nóng)業(yè)機械類的專用底盤配件，屬于非標(biāo)件，品種繁多，各建機廠家的底盤技術(shù)存在一定差異，完全根據(jù)用戶需求設(shè)定制造。相應(yīng)的用于生產(chǎn)橡膠履帶的設(shè)備也屬于非標(biāo)設(shè)備，橡膠履帶屬于重型設(shè)備的配套部件，輕則100kg，重則上噸。其生產(chǎn)過程主要以人工操作為主，產(chǎn)過程中的搬運、進料等操作都由手動完成，其勞動強度大，身體損耗相當(dāng)大，對操作人員的身體條件要求都較高，這種現(xiàn)狀明顯不符合現(xiàn)代化制造的現(xiàn)實要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供橡膠履帶自動化生產(chǎn)輔助叉式進料設(shè)備。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：機架上部中間豎立安裝立架，在立架上沿垂直于水平面方向上安裝貨叉升降滑軌，在貨叉升降滑軌上水平安裝上貨叉和下貨叉，上貨叉位于下貨叉上方，在立架上豎立安裝上貨叉升降液壓系統(tǒng)和下貨叉升降液壓系統(tǒng)，上貨叉升降液壓系統(tǒng)和下貨叉升降液壓系統(tǒng)分別與上貨叉和下貨叉連接，同時，在機架上安裝貨叉進退伸縮液壓系統(tǒng)，該貨叉進退伸縮液壓系統(tǒng)分別連接上貨叉和下貨叉。

尤其是，在垂直方向上，立架中線穿過上貨叉或下貨叉的重心。

尤其是，上貨叉和下貨叉寬度相同，而且突出的前端齒部數(shù)量相同并且為之一一對應(yīng)。

尤其是，貨叉升降滑軌有至少二根，均勻或?qū)ΨQ安裝在立架上。

尤其是，機架底部安裝有至少二組滾輪，這些滾輪安置在水平鋪設(shè)的軌道上。

尤其是，貨叉進退伸縮液壓系統(tǒng)包括一組伸縮缸，其長度大于上貨叉或下貨叉的進給距離。

本實用新型的優(yōu)點和效果：具備Y、Z軸運動機構(gòu)，通過按鈕輕松實現(xiàn)橡膠履帶生產(chǎn)中的進料過程和型腔對位過程。生產(chǎn)操作過程快捷、安全、省時、省力，可以完全替代現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，真正實現(xiàn)自動化，對人工要求低，效率高，適用生產(chǎn)范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1-上貨叉升降液壓系統(tǒng)，2-下貨叉升降液壓系統(tǒng)，3-貨叉升降滑軌，4-上貨叉，5-下貨叉，6-貨叉進退伸縮液壓系統(tǒng)。

具體實施方式

本實用新型原理在于，設(shè)計的貨叉式進料臺面，可以輕松實現(xiàn)將橡膠、鐵齒送入模具型腔的操作，避免工人直接接觸高溫模具；特別是貨叉設(shè)計為上下兩層，分別對應(yīng)上模型腔和下模型腔，可單獨分別進出模具，也可同時進出模具而相互不干涉，生產(chǎn)靈活性高；符合人體工程學(xué)，操作空間大，安全性高。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1和2所示，機架上部中間豎立安裝立架，在立架上沿垂直于水平面方向上安裝貨叉升降滑軌3，在貨叉升降滑軌3上水平安裝上貨叉4和下貨叉5，上貨叉4位于下貨叉5上方，在立架上豎立安裝上貨叉升降液壓系統(tǒng)1和下貨叉升降液壓系統(tǒng)2，上貨叉升降液壓系統(tǒng)1和下貨叉升降液壓系統(tǒng)2分別與上貨叉4和下貨叉5連接，同時，在機架上安裝貨叉進退伸縮液壓系統(tǒng)6，該貨叉進退伸縮液壓系統(tǒng)6分別連接上貨叉4和下貨叉5。

前述中，在垂直方向上，立架中線穿過上貨叉4或下貨叉5的重心。

前述中，上貨叉4和下貨叉5寬度相同，而且突出的前端齒部數(shù)量相同并且為之一一對應(yīng)。

前述中，貨叉升降滑軌3有至少二根，均勻或?qū)ΨQ安裝在立架上。

前述中，機架底部安裝有至少二組滾輪，這些滾輪安置在水平鋪設(shè)的軌道上。

前述中，貨叉進退伸縮液壓系統(tǒng)6包括一組伸縮缸，其長度大于上貨叉4或下貨叉5的進給距離。

本實施例在工作時，由工人將橡膠履帶生產(chǎn)所需的橡膠片和金屬件分別擺放在上貨叉4和下貨叉5上，通過貨叉進退伸縮液壓系統(tǒng)6沿Y軸方向分別或同步送入模具型腔中，上貨叉通過上貨叉升降液壓系統(tǒng)1下移完成進料上模進料；下貨叉通過下貨叉升降液壓系統(tǒng)2上移，將鐵齒對位進入模具型腔完成下模進料，此時鋼絲兩端拉緊，上貨叉4復(fù)位退出型腔，下貨叉5復(fù)位退出型腔，完成整個進料操作。

本實用新型中，避免操作人員直接接觸高溫模具，并且在型腔外操作，貨叉將硫化的橡膠、鐵齒送入模具后，上貨叉4或下貨叉5沿Y軸上下移動將鐵齒對位進入模具型腔，節(jié)省模具合模對位的時間，減少模具合模對位偏移而發(fā)生的模具損壞。