本實用新型涉及集中供料系統(tǒng)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于塑料混料系統(tǒng)的儲料斗。

背景技術(shù)：

注塑產(chǎn)品的原材料一般由塑料原料加色母料經(jīng)混合攪拌后，通過注塑機擠壓成型?；炝鲜亲⑺艹尚洼^關(guān)鍵的步驟之一，如混料不均，會造成色母料分散不均，進而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。目前國內(nèi)大型注塑企業(yè)已逐步進行自動化生產(chǎn)階段，配料多采用集中供料系統(tǒng)，將塑料原料和色母料分別加入供料罐中，經(jīng)自動稱量混料后送入儲料斗中，然后再分送至各注塑機將其注塑成所需的產(chǎn)品。但目前大部分塑料混料系統(tǒng)都屬于金屬設(shè)備，而塑料顆粒原料屬于高分子材料，塑料顆粒原料在混料過程中不斷儲料斗內(nèi)壁發(fā)生碰撞，金屬材質(zhì)的儲料斗極易釋放電子，從而使塑料顆粒原料吸附電子而產(chǎn)生靜電；帶有靜電的塑料顆粒原料會粘附在儲料斗內(nèi)壁，使得混料不均勻，導(dǎo)致經(jīng)注塑機生產(chǎn)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)色差的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料混料系統(tǒng)儲料斗，以解決現(xiàn)有的儲料斗容易產(chǎn)生靜電將塑料顆粒原料粘附在儲料斗內(nèi)壁導(dǎo)致混料不均勻的問題。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：這種塑料混料系統(tǒng)儲料斗包括設(shè)有進料槽的料斗本體，所述料斗本體于所述進料槽下方至少設(shè)有兩根離子風(fēng)棒。

上述塑料混料系統(tǒng)儲料斗技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：兩根所述離子風(fēng)棒呈平行設(shè)置；兩根所述離子風(fēng)棒在水平方向呈共面設(shè)置。

進一步的：所述料斗本體由橫截面為四邊形的上殼體和上大下小的錐殼體連接構(gòu)成，所述錐殼體的橫截面為四邊形。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、在拌料機下的儲料斗內(nèi)進料槽下方加裝兩根離子風(fēng)棒，消除塑料顆粒原料在拌料機中產(chǎn)生的靜電，從而改善塑料顆粒原料混合不均勻的現(xiàn)象；2、簡單，成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述：

如圖1和圖2所示的塑料混料系統(tǒng)儲料斗包括設(shè)有進料槽1－1的料斗本體1，料斗本體1由橫截面為四邊形的上殼體和上大下小的錐殼體連接構(gòu)成，該錐殼體的橫截面為四邊形，進料槽1－1設(shè)在料斗本體上殼體的上部，出料口開在錐殼體的底部；本實施例于進料槽1－1下方于設(shè)有兩根離子風(fēng)棒2，兩根離子風(fēng)棒2呈平行設(shè)置，并且這兩根離子風(fēng)棒2在水平方向呈共面設(shè)置；兩根離子風(fēng)棒2安裝在上殼體相對的兩個側(cè)面上。

工作時，離子風(fēng)棒2產(chǎn)生大量的帶有正負電荷的氣團，將從進料槽1－1落下經(jīng)過兩根離子風(fēng)棒2離子輻射區(qū)內(nèi)的塑料顆粒原料上所帶有的電荷中和掉，達到消除靜電的目的。