本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種注塑裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，注塑機(jī)應(yīng)用得越來越廣泛?，F(xiàn)有的注塑機(jī)伺服控制系統(tǒng)，它包括控制閥、油箱、出油管、回油管、定量泵和液壓油缸，出油管和回油管連接在控制閥與油箱之間，液壓油缸則作為注塑機(jī)動力源，控制閥則控制液壓油缸兩個腔室油路的通斷，定量泵設(shè)置在出油管上為整個液壓系統(tǒng)提供壓力，現(xiàn)有的定量泵通常由異步電機(jī)驅(qū)動，異步電機(jī)控制精確度差，在使用過程中為了確保注塑機(jī)的正常工作，對于注塑機(jī)的每一個動作，異步電機(jī)都是全功率啟動，整個液壓系統(tǒng)也始終處在異步電機(jī)全功率啟動時的液壓狀態(tài)下，這樣就給注塑機(jī)的使用帶來以下問題，異步電機(jī)始終處于全功率運作將引起能耗的增加，同時發(fā)熱量也會相應(yīng)增大，不僅異步電機(jī)容易因熱量過高而損壞，而且將引起整個車間的溫度升高，對車間內(nèi)其他設(shè)備人員健康都將產(chǎn)生影響。因此，提出一種解決上述問題的注塑裝置實為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種注塑裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種注塑裝置，包括裝置本體，安裝在裝置本體上的電路控制裝置，還包括：注塑機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)與液壓機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)一端與注塑機(jī)構(gòu)連接，另一端與合模機(jī)構(gòu)連接，液壓機(jī)構(gòu)與電路控制裝置電連接，該裝置設(shè)計新穎，采用液壓驅(qū)動，動力強(qiáng)大，反饋速度迅速，且能有效降低異步電機(jī)驅(qū)動所產(chǎn)生的噪音。

更進(jìn)一步的，所述注塑機(jī)構(gòu)包括塑化裝置與動力傳動裝置，塑化裝置與動力傳動裝置電連接，塑化裝置帶有安全排氣系統(tǒng)，能有效降低氣體堆積，以免對制品表面造成影響。

更進(jìn)一步的，所述塑化裝置包括加料裝置、螺桿機(jī)構(gòu)與預(yù)熱料筒，預(yù)熱料筒一端與加料裝置連接，另一端與螺桿機(jī)構(gòu)連接，預(yù)熱料筒與加熱裝置連接，最高能達(dá)到60度的模具溫度，確保塑化順利。

進(jìn)一步的，所述動力傳動裝置包括注射油缸、注射螺桿驅(qū)動裝置，注射油缸與注射螺桿驅(qū)動裝置電連接，動力傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用油缸驅(qū)動形式，方便裝拆。

更進(jìn)一步的，所述電路控制裝置包括多功能集成電路板，觸控面板與步進(jìn)電機(jī)，多功能集成電路板安裝在觸控面板內(nèi)部，步進(jìn)電機(jī)與多功能集成電路板電連接，觸控面板帶有自動與半自動模式，方便操作者根據(jù)實際生產(chǎn)狀況，切換裝置工作模式。

進(jìn)一步的，所述合模機(jī)構(gòu)包括合模裝置，頂出機(jī)構(gòu)與安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)安裝在合模裝置上，安全保護(hù)機(jī)構(gòu)固定在合模裝置外表面，合模裝置鎖緊力強(qiáng)，結(jié)合緊密，能有效防止空氣進(jìn)入，影響制品外觀。

更進(jìn)一步的，所述液壓機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)與液壓驅(qū)動元件，所述電動機(jī)與液壓驅(qū)動元件電連接，采用液壓驅(qū)動，既環(huán)保，又能大大節(jié)省能源浪費。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：

(1)本實用新型公開的注塑裝置，該裝置設(shè)計新穎，采用液壓驅(qū)動，動力強(qiáng)大，反饋速度迅速，且能有效降低異步電機(jī)驅(qū)動所產(chǎn)生的噪音。

(2)本實用新型公開的注塑裝置，塑化裝置帶有安全排氣系統(tǒng)，能有效降低氣體堆積，以免對制品表面造成影響。

(3)本實用新型公開的注塑裝置，合模裝置鎖緊力強(qiáng)，結(jié)合緊密，能有效防止空氣進(jìn)入，影響制品外觀。

(4)本實用新型公開的注塑裝置，生產(chǎn)成本低廉，適合大量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型中注塑裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中，1為裝置本體、2為電路控制裝置、3為螺桿機(jī)構(gòu)、4為預(yù)熱料筒、5為加料裝置、6為合模機(jī)構(gòu)、7為液壓機(jī)構(gòu)

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接連接，可以說兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型的具體含義。下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種注塑裝置，包括裝置本體1，安裝在裝置本體上的電路控制裝置2，還包括：注塑機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)6與液壓機(jī)構(gòu)7，液壓機(jī)構(gòu)一端與注塑機(jī)構(gòu)連接，另一端與合模機(jī)構(gòu)連接，液壓機(jī)構(gòu)與電路控制裝置電連接，該裝置設(shè)計新穎，采用液壓驅(qū)動，動力強(qiáng)大，反饋速度迅速，且能有效降低異步電機(jī)驅(qū)動所產(chǎn)生的噪音。注塑機(jī)構(gòu)包括塑化裝置與動力傳動裝置，塑化裝置與動力傳動裝置電連接，塑化裝置帶有安全排氣系統(tǒng)，能有效降低氣體堆積，以免對制品表面造成影響。塑化裝置包括加料裝置5、螺桿機(jī)構(gòu)3與預(yù)熱料筒4，預(yù)熱料筒一端與加料裝置連接，另一端與螺桿機(jī)構(gòu)連接，預(yù)熱料筒與加熱裝置連接，最高能達(dá)到60度的模具溫度，確保塑化順利。動力傳動裝置包括注射油缸、注射螺桿驅(qū)動裝置，注射油缸與注射螺桿驅(qū)動裝置電連接，動力傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用油缸驅(qū)動形式，方便裝拆。電路控制裝置包括多功能集成電路板，觸控面板與步進(jìn)電機(jī)，多功能集成電路板安裝在觸控面板內(nèi)部，步進(jìn)電機(jī)與多功能集成電路板電連接，觸控面板帶有自動與半自動模式，方便操作者根據(jù)實際生產(chǎn)狀況，切換裝置工作模式。合模機(jī)構(gòu)包括合模裝置，頂出機(jī)構(gòu)與安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)安裝在合模裝置上，安全保護(hù)機(jī)構(gòu)固定在合模裝置外表面，合模裝置鎖緊力強(qiáng)，結(jié)合緊密，能有效防止空氣進(jìn)入，影響制品外觀。液壓機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)與液壓驅(qū)動元件，電動機(jī)與液壓驅(qū)動元件電連接，采用液壓驅(qū)動，既環(huán)保，又能大大節(jié)省能源浪費。

圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。