本申請涉及一種注塑模具，尤其涉及一種具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)模內(nèi)注塑五金板材工藝的模具，如圖1-圖2所示，包括前模仁11及后模仁12，前模仁11與后模仁12扣合后，二者之間的間隙構(gòu)成產(chǎn)品型腔14。其構(gòu)成碰穿面的模仁鑲件13通常設(shè)計為與前模仁11或后模仁12一體成型，主要依靠注塑機(jī)鎖模力作用使其緊密貼合，起到碰穿作用。這樣對碰穿面高度方向加工精度提出很高要求，若高度高出太多，碰穿面?zhèn)缺谝子捎谂龃┟娈a(chǎn)生干涉而起鼓形成倒扣產(chǎn)品無法出模。若高度太低，碰穿面無法接觸到型腔14底部，型芯側(cè)與型腔14底部有縫隙，注塑過程中塑膠易跑到此縫隙間造成產(chǎn)品局部多膠無法使用。另外由于碰穿面在模具量產(chǎn)過程中其需要緊密貼合才起到碰穿作用，此過程中碰穿面因為碰撞，高度會有磨損，磨損量過大時碰穿面件也會有縫隙，造成注塑過程中塑膠易跑到此縫隙間造成產(chǎn)品此孔側(cè)壁多膠無法使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，旨在解決現(xiàn)有具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，其碰穿面與型腔底部貼合不易掌控，且碰穿面易磨損導(dǎo)與底部貼合不緊密的問題。

一種具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，包括：形成型腔及型芯的模仁，用于形成碰穿面的模仁鑲件，所述模仁鑲件嵌入所述模仁內(nèi)，并可相對所述模仁滑動。

所述的具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，其中，所述模仁包括前模仁及后模仁，所述模仁鑲件設(shè)置于所述前模仁上。

所述的具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，其中，所述前模仁設(shè)有可供所述模仁鑲件滑動的滑道。

所述的具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，其中，所述滑道由前模仁向所述型腔延伸并與所述型腔連通。

所述的具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，其中，所述具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具還包括前模板，所述前模板設(shè)置于所述前模仁外側(cè)，所述前模板內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述模仁鑲件移動的驅(qū)動裝置。

所述的具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，其中，所述模仁鑲件靠近前模板一端設(shè)有第一限位件，所述前模仁設(shè)有與所述限位件相適配用于限定模仁鑲件滑動行程的第二限位件。

所述的具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，其中，所述第一限位件為固定在所述模仁鑲件端部的底座，所述第二限位塊為與所述底座相適配、并將所述底座容納其中的凹腔，所述凹腔限定所述模仁鑲件朝向所述型腔滑動的極限位移。

本實用新型所給出的具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，形成碰穿面的模仁鑲件采用可滑動結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要自由調(diào)整模仁鑲件伸入型腔的高度，有效防止了模仁鑲件過長導(dǎo)致的出模困難，及模仁鑲件磨損或過短導(dǎo)致的碰穿面與型腔底面貼合不嚴(yán)的問題，進(jìn)而提高了磨具的使用效率并延長了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有模具的主視圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為本實用新型實施例中，模具的主視圖；

圖4為圖3中B-B向剖視圖；

圖5為本實施例的模具對應(yīng)注塑成型的產(chǎn)品示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實施例所提供的具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具，如圖3及圖4所示，包括前模仁21、后模仁22，前模仁21與后模仁22扣合后形成型腔24，前模仁21凸入型腔24充當(dāng)型芯。前模仁21正對型腔24處設(shè)有一模仁鑲件23，模仁鑲件23鑲嵌于前模仁21內(nèi)部，并可沿正對型腔24底部方向滑動。當(dāng)模仁鑲件23滑動至型腔24底部，與后模仁22內(nèi)表面接觸，即可起到碰穿的目的。

進(jìn)一步地，前模仁21內(nèi)部設(shè)有滑道210，滑道210由前模仁21頂部向型腔24延伸，并與型腔24連通。前模仁鑲件23位于滑道210內(nèi)部，并可在滑道210內(nèi)滑動。

本實施例所給出的具有碰穿結(jié)構(gòu)的模具還包括前模板3，及驅(qū)動模仁鑲件23滑動的驅(qū)動裝置4。前模板3位于前模仁21外表面，驅(qū)動裝置4固定設(shè)置于前模板3上，驅(qū)動模仁鑲件23沿滑道210伸縮運動。

較佳的，模仁鑲件23朝向前模板3的一側(cè)(即背離后模仁22的一側(cè))設(shè)有第一限位件，前模仁21位于該側(cè)設(shè)有第二限位件。其中，第一限位件為設(shè)置于模仁鑲件23端部的底座231，底座231沿模仁鑲件23徑向伸展，可以是圓盤形或四方形或其他突出模仁鑲件23徑向表面的形狀。第二限位件為前模仁21表面的凹腔211，凹腔211對應(yīng)的設(shè)置在前模仁21背離后模仁22的一側(cè)。凹腔211的形狀與底座231相適配，并將底座容納其中。凹腔211中間設(shè)有可供模仁鑲件23穿過，但阻擋底座231通過的孔洞。當(dāng)?shù)鬃?31運動至于與凹腔211底部接觸時，模仁鑲件23即到達(dá)了進(jìn)入型腔24內(nèi)的極限位置。

如圖5所示，當(dāng)模仁鑲件23接觸到型腔24底部(即與后模仁22表面接觸)時，溶液填充時繞過模仁鑲件23，注塑成型的工件5對應(yīng)碰穿面處形成孔6。

進(jìn)一步地，在本實用新型其他實施中，模仁鑲件23設(shè)置位置還可以在其他位置，例如設(shè)置在后模仁22內(nèi)，其端部接觸前模仁21的表面達(dá)到碰穿效果。具體將模仁鑲件23設(shè)置在前模仁21上還是后模仁22處，可以根據(jù)所注塑的產(chǎn)品而定。

當(dāng)模仁鑲件23因長期使用而磨損變短時，通過增加模仁鑲件23的進(jìn)給量，就可以使模仁鑲件23端面與型腔24底面緊密接觸，從而起到碰穿的作用。這樣就在一定程度上延長了模具的使用壽命。同時，由于其碰穿作用的模仁鑲件設(shè)計為可滑動的結(jié)構(gòu)，在模具生產(chǎn)過程中，就不需要對模仁鑲件有嚴(yán)格的尺寸要求，不會因為模仁鑲件的尺寸誤差導(dǎo)致大量的不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，提高了模具的生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。