本實用新型主要涉及高分子化工設備領域，具體是一種高分子化工用擠出機。

背景技術(shù)：

熔融擠出是高分子材料最主要的成型方法之一，目前，約有50％的熱塑性塑料制品是用熔融擠出法生產(chǎn)的，它是一種高速、連續(xù)、自動化、高質(zhì)量的高分子材料成型方法，但是不同的原料具有不同的流動性，為了能夠適應不同的原料，需要設置具有不同葉片大小的擠出機，占用場地大，生產(chǎn)的緊密性差，增加了產(chǎn)品的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種高分子化工用擠出機，多個擠出管使用一個電機，減小占用場地，適應不同流動性的原料，同時還包括冷卻裝置，對一些溫度精度要求較高的物料進行擠出時，可以通過打開冷卻裝置對溫度進行控制，能夠提高物料的擠出質(zhì)量。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高分子化工用擠出機，包括電機、出料裝置、冷卻裝置和至少兩個擠出管，所述擠出管的一端與出料裝置連通，另一端設置進料斗和固定盤，所述固定盤上設置傳動齒輪和與傳動齒輪嚙合的豎直錐形輪，所述擠出管內(nèi)設置螺桿，所述螺桿與傳動齒輪固定連接，不同擠出管內(nèi)的螺桿設置大小不同的葉片，所述進料斗內(nèi)設置攪拌軸，所述攪拌軸伸入擠出管內(nèi)并設置與豎直錐形輪嚙合的水平錐形輪，所述傳動齒輪上設置通孔，所述通孔內(nèi)設置凹槽，所述電機的傳動軸上設置與凹槽相配合的凸起，還包括支撐臺，所述支撐臺上設置第一活動板，所述第一活動板上設置第一絲母，所述支撐臺上設置與第一絲母相配合的第一絲杠，所述第一活動板遠離支撐臺的一側(cè)設置第二活動板，所述第二活動板與電機連接，所述第二活動板上設置第二絲母，所述第二活動板上設置與第二絲母相配合的第二絲杠。

所述第一絲杠與第二絲杠垂直，分別控制電機前后、左右移動。

所述冷卻裝置包括水冷箱和套設在擠出管外側(cè)的殼體，所述殼體內(nèi)設置螺旋狀的冷卻水通道，所述水冷箱上設置出水口，水冷箱與冷卻水通道之間通過連接管形成循環(huán)水路。

所述連接管為多個。

所述進料斗上設置過濾板。

對比與現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有益效果在于:

1、本實用新型多個擠出管并設置不同大小的葉片，能夠適應不同流動性的原料，擠出效率高、質(zhì)量好，多個擠出管使用一個電機，減小占用場地，降低生產(chǎn)成本。

2、本實用新型第一絲杠與第二絲杠垂直，分別控制電機的前后、左右移動，方便電機帶動不同的擠出管的螺桿轉(zhuǎn)動。

3、本實用新型還包括冷卻裝置，對一些溫度精度要求較高的物料進行擠出時，可以通過打開冷卻裝置對溫度進行控制，能夠提高物料的擠出質(zhì)量。

4、本實用新型冷卻裝置的連接管為多個，增加降溫效率。

5、本實用新型進料斗上設置過濾板，控制原料的細度，提高擠出機的擠出質(zhì)量。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所示標號：1、擠出管；2、電機；3、出料裝置；4、固定盤；41、傳動齒輪；42、豎直錐形輪；43、水平錐形輪；44、通孔；45、凹槽；5、進料斗；51、攪拌軸；6、螺桿；61、葉片；7、支撐臺；71、第一活動板；72、第一絲杠；73、第二活動板；74、第二絲杠；8、水冷箱；81、連接管；82、出水口；9、殼體。

具體實施方式

結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。說明書中所述方向為附圖1中的方向。

一種高分子化工用擠出機，包括至少兩個擠出管1、電機2、出料裝置3和冷卻裝置，所述擠出管1的一端與出料裝置3連通，另一端設置進料斗5和固定盤4，所述固定盤4上設置傳動齒輪41和與傳動齒輪41嚙合的豎直錐形輪42，所述擠出管1內(nèi)設置螺桿6，所述螺桿6與傳動齒輪41固定連接，電機2啟動后，電機2的傳動軸帶動擠出管1內(nèi)的螺桿6轉(zhuǎn)動，并且從進料斗5進行進料，在螺桿6的轉(zhuǎn)動下，擠出管1內(nèi)的物料不斷向前推動，到達出料裝置3進行擠出。不同的擠出管1內(nèi)的螺桿6設置大小不同的葉片61，能夠適應不同流動性的原料，擠出效率高、質(zhì)量好。所述進料斗5內(nèi)設置攪拌軸51，所述攪拌軸51伸入擠出管1內(nèi)并設置與豎直錐形輪42嚙合的水平錐形輪43，所述傳動齒輪41上設置通孔44，所述通孔44內(nèi)設置凹槽45，所述電機2的傳動軸上設置與凹槽45相配合的凸起，電機2的傳動軸帶動傳動齒輪41轉(zhuǎn)動，電機2旋轉(zhuǎn)時帶動傳動齒輪41旋轉(zhuǎn)，此時與傳動齒輪41相嚙合的豎直錐形輪42同時旋轉(zhuǎn)，由于進料斗5中的攪拌軸51固定有與豎直錐形輪42相嚙合的水平錐形輪43，因此在豎直錐形輪42旋轉(zhuǎn)時，水平錐形輪43也隨之旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌器進行旋轉(zhuǎn)攪拌。本發(fā)明只是用了一個電機2就帶動了螺桿6以及攪拌軸51的旋轉(zhuǎn)，再通過控制齒數(shù)比，既可以控制各部件的轉(zhuǎn)動速度，同時也能達到高效旋轉(zhuǎn)的目的，節(jié)省了生產(chǎn)成本。還包括支撐臺7，所述支撐臺7上設置第一活動板71，所述第一活動板71上設置第一絲母，所述支撐臺7上設置與第一絲母相配合的第一絲杠72，第一絲杠72與第一絲母配合控制第一活動板71前后移動，電機2與不同的擠出筒1配合。所述第一活動板71遠離支撐臺7的一側(cè)設置第二活動板73，所述第二活動板73與電機2連接，所述第二活動板73上設置第二絲母，所述第二活動板73上設置與第二絲母相配合的第二絲杠74，第二絲杠74與第二絲母配合控制第二活動板73左右移動，控制電機2與傳動齒輪41的連接與分離。

為了方便電機2帶動不同的擠出管1的螺桿6轉(zhuǎn)動，所述第一絲杠72與第二絲杠74垂直，分別控制電機2前后、左右移動。

為了對一些溫度精度要求較高的物料進行擠出時，可以通過打開冷卻裝置對溫度進行控制，能夠提高物料的擠出質(zhì)量，所述冷卻裝置包括水冷箱8和套設在擠出管1外側(cè)的殼體9，所述殼體9內(nèi)設置螺旋狀的冷卻水通道，所述水冷箱8上設置出水口82，水冷箱8與冷卻水通道之間通過連接管81形成循環(huán)水路，所述連接管81上設置控制閥門。

為了增加降溫效率，所述連接管81為多個。

為了方便控制原料的細度，提高擠出機的擠出質(zhì)量，所述進料斗5上設置過濾板。

實施例：

一種高分子化工用擠出機，包括至少兩個擠出管1、電機2、出料裝置3和冷卻裝置，所述擠出管1的一端與出料裝置3連通，另一端設置進料斗5和固定盤4，所述進料斗5上設置過濾板。所述固定盤4上設置傳動齒輪41和與傳動齒輪41嚙合的豎直錐形輪42，所述擠出管1內(nèi)設置螺桿6，所述螺桿6與傳動齒輪41固定連接，電機2啟動后，電機2的傳動軸帶動擠出管1內(nèi)的螺桿6轉(zhuǎn)動，并且從進料斗5進行進料，在螺桿6的轉(zhuǎn)動下，擠出管1內(nèi)的物料不斷向前推動，到達出料裝置3進行擠出。不同的擠出管1內(nèi)的螺桿6設置大小不同的葉片61，能夠適應不同流動性的原料，擠出效率高、質(zhì)量好。所述進料斗5內(nèi)設置攪拌軸51，所述攪拌軸51伸入擠出管1內(nèi)并設置與豎直錐形輪42嚙合的水平錐形輪43，所述傳動齒輪41上設置通孔44，所述通孔44內(nèi)設置凹槽45，所述電機2的傳動軸上設置與凹槽45相配合的凸起，還包括支撐臺7，所述支撐臺7上設置第一活動板71，所述第一活動板71上設置第一絲母，所述支撐臺7上設置與第一絲母相配合的第一絲杠72，所述第一活動板71遠離支撐臺7的一側(cè)設置第二活動板73，所述第二活動板73與電機2連接，所述第二活動板73上設置第二絲母，所述第二活動板73上設置與第二絲母相配合的第二絲杠74，所述第一絲杠72與第二絲杠74垂直，分別控制電機2前后、左右移動。所述冷卻裝置包括水冷箱8和套設在擠出管1外側(cè)的殼體9，所述殼體9內(nèi)設置螺旋狀的冷卻水通道，所述水冷箱8上設置出水口82，水冷箱8與冷卻水通道之間通過連接管81形成循環(huán)水路。本實施例的有益效果在于：第一絲杠72與第二絲杠74垂直，分別控制電機2的前后、左右移動，方便電機2帶動不同的擠出管1的螺桿6轉(zhuǎn)動；冷卻裝置的連接管81為多個，增加降溫效率。