本發(fā)明屬于電梯技術領域，具體涉及一種復合鋼帶試驗裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的電梯大部分都是由鋼絲繩來傳動曳引，但是，近幾年建筑對節(jié)省空間和節(jié)能的要求逐步提高，而由于聚氨酯包裹的復合鋼帶具有摩擦力大等特點，可以使曳引輪及曳引機減小，并且可以減輕轎廂和對重的重量，從而可以極大地節(jié)約資源和空間，因此，在電梯制造及安裝中，利用聚氨酯包裹的復合鋼帶替代鋼絲繩逐漸發(fā)展成一種趨勢。

但是，為了推廣使用復合鋼帶新技術，需要對其進行破壞性試驗，模擬測試遭到尖銳機械部件損傷后復合鋼帶的變化，即測試檢驗復合鋼帶對安裝、維修、運行過程中承受此類意外傷害的能力。而對于采用復合鋼帶的電梯，當前沒有相應的標準規(guī)范來指引其制造、試驗和安裝。為此，需要設計一種復合鋼帶試驗裝置，以便有效地進行試驗。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術缺陷，本發(fā)明提供了一種復合鋼帶試驗裝置，功能多樣，其可以很好地模擬電梯安裝、維修或者運行過程中復合鋼帶遭受尖銳機械部件損傷后的破斷強度變化等工況，以測試復合鋼帶承受此類意外傷害的能力。

為了解決上述問題，本發(fā)明按以下技術方案予以實現(xiàn)的：

一種復合鋼帶試驗裝置，其特征在于：

包括試驗架、放置待測復合鋼帶的導向塊組件、多個導向壓條、可翻轉(zhuǎn)的托座、以及重量可調(diào)的配重砝碼；

所述導向塊組件位于所述試驗架的上表面，多個所述導向壓條均固定設置在所述試驗架上表面的邊緣處，多個所述導向壓條引導所述導向塊組件在所述試驗架的上表面橫向滑動或斜向滑動；

所述托座設在所述試驗架的側(cè)面，所述托座固定設有尖銳器具；

所述托座翻轉(zhuǎn)至所述導向塊組件上方時，所述尖銳器具位于所述托座下方且所述配重砝碼放置在所述托座上。

進一步的，多個所述導向壓條引導所述導向塊組件在所述試驗架的上表面橫向滑動的具體結(jié)構為：

所述導向壓條包括為兩個矩形導向壓條，兩個所述矩形導向壓條分別固定在所述試驗架上表面的縱向方向的兩個邊緣處；

所述導向塊組件處于兩個所述矩形導向壓條之間。

進一步的，所述導向塊組件包括有第一底板和第一壓條，所述第一壓條的數(shù)量為四個；所述第一底板放置在所述試驗架的上表面，四個所述第一壓條固定地壓在所述第一底板上并構筑出平行十字型槽。

進一步的，多個所述導向壓條引導所述導向塊組件在所述試驗架的上表面斜向滑動的具體結(jié)構為：

所述導向壓條包括為對角設置的兩個三角形導向壓條，兩個所述三角形導向壓條分別固定在所述試驗架上表面的縱向方向的兩個邊緣處；

所述導向塊組件處于兩個三角形導向壓條之間。

進一步的，所述導向塊組件包括有第二底板和第二壓條，所述第二壓條的數(shù)量為四個；所述第二底板放置在所述試驗架的上表面，四個所述第二壓條固定地壓在所述第二底板上并構筑出平行斜十字型槽。

進一步的，所述尖銳器具的尖銳部是可以360°旋轉(zhuǎn)的一字型螺絲刀頭。

進一步的，所述托座的翻轉(zhuǎn)結(jié)構為：

所述試驗架的側(cè)面設有軸承座，所述托座上設有軸承支軸；所述軸承座和所述軸承支軸配合連接，使得所述托座可以向外翻轉(zhuǎn)以遠離所述試驗架、或者向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至所述導向塊組件上方。

進一步的，所述托座還設有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓上配置有緊固螺母，所述試驗架上固定設有彎型板，所述彎型板上設有與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的螺紋孔；所述托座翻轉(zhuǎn)至所述導向塊組件上方時，所述調(diào)節(jié)螺栓位于所述托座下方并與所述螺紋孔配合，旋動所述調(diào)節(jié)螺栓對所述尖銳器具在豎直方向上進行微調(diào)。

進一步的，所述試驗裝置還包括有用于調(diào)節(jié)所述試驗架高度的支撐腳、以及用于驅(qū)動所述導向塊組件橫向滑動或斜向滑動的施力手柄；所述支撐腳設于所述試驗架的正下方，所述施力手柄固定設在所述導向塊組件的側(cè)面。

進一步的，所述試驗裝置還包括有用于限制所述導向塊組件橫向滑動或斜向滑動的限位塊，所述限位塊位于所述試驗架上表面的邊緣處且位于多個所述導向壓條之間，所述限位塊與所述托座相對設置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種復合鋼帶試驗裝置，功能多樣，可以在復合鋼帶不同位置的不同嵌入深度進行全帶寬橫向、全帶寬斜向45°和縱向滑動劃傷，即可以很好地模擬電梯安裝、維修或者運行過程中復合鋼帶遭受尖銳機械部件損傷后其破斷強度的各種變化情況，以測試復合鋼帶承受此類意外傷害的能力。本發(fā)明所述的復合鋼帶試驗裝置，具有設計新穎合理、結(jié)構簡單、制造成本低、易于操作使用、試驗效率高以及保障操作人員安全等諸多優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本發(fā)明的實施例1(或?qū)嵤├?)所述的復合鋼帶試驗裝置的一種結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例3所述的復合鋼帶試驗裝置的一種結(jié)構示意圖；

圖3是本發(fā)明的用于顯示托座位于導向塊組件上方的狀態(tài)的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明的實施例1中尖銳器具對復合鋼帶進行全帶寬橫向劃傷的作用示意圖；

圖5是本發(fā)明的實施例2中尖銳器具對復合鋼帶進行縱向劃傷的作用示意圖；

圖6是本發(fā)明的實施例3中尖銳器具對復合鋼帶進行全帶寬斜向45°劃傷的作用示意圖。

附圖說明：

1、試驗架；11、軸承座；12、彎型板；121、螺紋孔；2、導向塊組件；21、第一底板；22、第一壓條；23、平行十字型槽；231、第一長槽；232、短槽；24、壓板；25、第二底板；26、第二壓條；27、平行斜十字型槽；271、第二長槽；272、斜短槽；3、導向壓條；31、矩形導向壓條；32、三角形導向壓條；4、托座；41、軸承支軸；42、調(diào)節(jié)螺栓；43、緊固螺母；5、配重砝碼；6、尖銳器具；7、支撐腳；8、施力手柄；9、限位塊；10、復合鋼帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本實施例公開了一種復合鋼帶試驗裝置，如圖1、3所示，包括試驗架1、放置待測復合鋼帶10的導向塊組件2、多個導向壓條3、可翻轉(zhuǎn)的托座4和重量可調(diào)的配重砝碼5，導向塊組件2位于試驗架1的上表面。根據(jù)實際工況，在本發(fā)明中，配重砝碼5的重量在20kg～50kg內(nèi)調(diào)節(jié)。

其中，多個導向壓條3引導導向塊組件2在試驗架1的上表面橫向滑動，在本實施例中，其具體結(jié)構為：導向壓條3包括為兩個矩形導向壓條31，兩個矩形導向壓條31分別固定在試驗架1上表面的縱向方向的兩個邊緣處；導向塊組件2處于兩個矩形導向壓條31之間。

更具體的，導向塊組件2包括有第一底板21和第一壓條22，第一壓條22的數(shù)量為四個；第一底板21放置在試驗架1的上表面，四個第一壓條22固定地壓在第一底板21上并構筑出平行十字型槽23。在本實施例中，第一壓條22固定于第一底板21上的方式為：將第一壓條22布置在第一底板21上，再將壓板24布置在第一壓條22上，通過螺栓結(jié)構從上到下將壓板24、第一壓條22和第一底板21三者連接在一起，從而將第一壓條22固定地壓在第一底板21上。當然，在本發(fā)明中，第一底板21與第一壓條22的固定結(jié)構包括但不限于上述的螺栓連接結(jié)構，二者還可以劣化地直接采用焊接等連接方式以進行相互連接固定，因此，諸如這些第一底板21與第一壓條22之間的連接固定結(jié)構的簡單改變均屬于本發(fā)明的等效保護范圍。

其中，托座4設在試驗架1的側(cè)面，托座4固定設有尖銳器具6，在本實施例中，尖銳器具6的尖銳部選擇為可以360°旋轉(zhuǎn)的一字型螺絲刀頭，以便可以將尖銳器具6的尖銳部的切口方向調(diào)整成任意方向，從而使得本實施例所述的復合鋼帶試驗裝置可以模擬復合鋼帶10遭受外界尖銳物損傷的各種實際工況。具體的，在本實施例中，尖銳器具6通過螺釘夾緊結(jié)構得以固定于托座4上。當然，在本發(fā)明中，尖銳器具6還可以通過其它連接方式固定于托座4上，比如可以劣化地將尖銳器具6(具體為其非尖銳端)直接焊接固定于托座4上等等，諸如此類情況均屬于本發(fā)明的等效保護范圍。

如圖3所示，托座4的翻轉(zhuǎn)結(jié)構具體為：試驗架1的側(cè)面設有軸承座11，托座4上設有軸承支軸41；軸承座11和軸承支軸41配合連接，使得托座4可以向外翻轉(zhuǎn)以遠離試驗架1、或者向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至導向塊組件2上方。托座4的這一翻轉(zhuǎn)結(jié)構設計，使得待測復合鋼帶10安裝至導向塊組件2的過程中不受干涉，有利于提高試驗效率。

其中，托座4還設有調(diào)節(jié)螺栓42，調(diào)節(jié)螺栓42上配置有緊固螺母43，試驗架1上固定設有彎型板12，彎型板12上設有與調(diào)節(jié)螺栓42配合的螺紋孔121；托座4翻轉(zhuǎn)至導向塊組件2上方時，調(diào)節(jié)螺栓42位于托座4下方并與螺紋孔121配合，且緊固螺母43設于托座4和彎型板12之間，通過旋動調(diào)節(jié)螺栓42可以對尖銳器具6在豎直方向上進行微調(diào)?；谶@一結(jié)構設計，使得該試驗裝置可以根據(jù)不同待測復合鋼帶10的厚度不一致對尖銳器具6在豎直方向上的位置進行微調(diào)，從而使得該試驗裝置在待測復合鋼帶10厚度方面具有較強的適應性。

在本實施例中，如圖1所示，該試驗裝置還包括有用于調(diào)節(jié)試驗架1高度的支撐腳7、以及用于驅(qū)動導向塊組件2橫向滑動的施力手柄8；支撐腳7設于試驗架1的正下方，施力手柄8通過螺栓連接結(jié)構固定設在導向塊組件2的側(cè)面，當然，施力手柄8還可以劣化地通過焊接等方式固定在導向塊組件2的側(cè)面。由于支撐腳7可以調(diào)節(jié)試驗架1的高度，因此該試驗裝置對各個不同身高的操作者都適用。而施力手柄8的設置，使得操作者在對導向塊組件2(包括待測復合鋼帶10)施力時更加省力，有利于提高試驗效率。

在本實施例中，如圖1所示，該試驗裝置還包括有用于限制導向塊組件2橫向滑動的限位塊9，限位塊9的數(shù)量為兩個；兩個限位塊9均位于試驗架1上表面的邊緣處且均處于兩個矩形導向壓條31之間，兩個限位塊9均與托座4相對設置。因此，限位塊9的設置可以保證導向塊組件2只能在試驗架1上表面滑動，從而避免導向塊組件2受力過猛而被移出試驗架1，進而對操作者或其他人造成損傷，有效避免出現(xiàn)不必要的安全隱患。

在本實施例中，如圖1所示，托座4翻轉(zhuǎn)至導向塊組件2上方時，尖銳器具6位于托座4下方且配重砝碼5放置在托座4上。根據(jù)發(fā)明人長期對電梯安裝、維修或者運行過程中復合鋼帶遭受尖銳機械部件損傷的實際工況進行實踐研究發(fā)現(xiàn)，各工況下尖銳機械部件施加于復合鋼帶10的外力平均值，與25kg配重砝碼5施加于該試驗裝置的待測復合鋼帶的力最為接近。因此，本實施例將配重砝碼5的重量優(yōu)選為25kg。

在本實施例中，如圖1所示，平行十字型槽23包括有相互垂直的第一長槽231和短槽232，待測復合鋼帶10放置在第一長槽231中。將托座4翻轉(zhuǎn)至導向塊組件2上方，如圖4所示，調(diào)整尖銳器具6(具體為一字螺絲刀頭)的“一字”方向與短槽232的方向平行，觀察并旋動調(diào)節(jié)螺栓42以調(diào)整尖銳器具6的最下端與待測復合鋼帶10的上表面平齊，再移動導向塊組件2使得待測復合鋼帶10的切入點與尖銳器具6(具體為一字螺絲刀頭)相接觸，然后在托座4上放置25kg砝碼，用手握住施力手柄8并拉動以使得導向塊組件2(包括待測復合鋼帶10)通過尖銳器具6(具體為一字螺絲刀頭)，從而實現(xiàn)復合鋼帶10全帶寬橫向劃傷的工況模擬。

實施例2

本實施例公開了另一種復合鋼帶試驗裝置，其與實施例1在結(jié)構上完全一致(如圖1、3所示)，在此不再贅述。

對于本實施例所述的復合鋼帶試驗裝置，其與實施例1的不同之處如下：

在本實施例中，待測復合鋼帶10放置在第一長槽231中。如圖1所示，將托座4翻轉(zhuǎn)至導向塊組件2上方。如圖5所示，移動導向塊組件2(包括待測復合鋼帶10)使得尖銳器具6位于待測復合鋼帶10寬度方向的中間，調(diào)整尖銳器具6(具體為一字螺絲刀頭)的“一字”方向與長槽231的方向平行，觀察并旋動調(diào)節(jié)螺栓42以使得尖銳器具6(具體為一字螺絲刀頭)與待測復合鋼帶10的上表面接觸，然后在托座4上放置25kg砝碼，直接縱向抽出待測復合鋼帶10，即可實現(xiàn)復合鋼帶10縱向劃傷的工況模擬。

實施例3

本實施例又公開了一種復合鋼帶試驗裝置，其與實施例1的不同之處如下：

如圖2所示，多個導向壓條3引導導向塊組件2在試驗架1的上表面斜向滑動，在實施例中，其具體結(jié)構為：導向壓條3包括為對角設置的兩個三角形導向壓條32，兩個三角形導向壓條32分別固定在試驗架1上表面的縱向方向的兩個邊緣處；導向塊組件2處于兩個三角形導向壓條32之間。

更具體的，導向塊組件2包括有第二底板25和第二壓條26，第二壓條26的數(shù)量為四個；第二底板25放置在試驗架1的上表面，四個第二壓條26固定地壓在第二底板25上并構筑出平行斜十字型槽27。在本實施例中，第二壓條26固定于第二底板25上的方式為：將第二壓條26布置在第二底板25上，再將壓板24布置在第二壓條26上，通過螺栓結(jié)構從上到下將壓板24、第二壓條26和第二底板25三者連接在一起，從而將第二壓條26固定地壓在第二底板25上。當然，在本發(fā)明中，第二底板25與第二壓條26的固定結(jié)構包括但不限于上述的螺栓連接結(jié)構，二者還可以劣化地直接采用焊接等連接方式以進行相互連接固定，因此，諸如這些第二底板25與第二壓條26之間的連接固定結(jié)構的簡單改變均屬于本發(fā)明的等效保護范圍。

在本實施例中，如圖2所示，該試驗裝置還包括有用于限制導向塊組件2斜向滑動的限位塊9，限位塊9的數(shù)量為兩個；兩個限位塊9均位于試驗架1上表面的邊緣處且均處于兩個三角形導向壓條32之間，兩個限位塊9均與托座4相對設置。限位塊9在本實施例所述的復合鋼帶試驗裝置中的作用與與實施例1類似，在此不再贅述。

在本實施例中，如圖2所示，平行斜十字型槽27包括有第二長槽271和斜短槽272，第二長槽271和斜短槽272二者之間的夾角為45°，待測復合鋼帶10放置在第二長槽271中。如圖2所示，將托座4翻轉(zhuǎn)至導向塊組件2上方，再如圖6所示，調(diào)整尖銳器具6(具體為一字螺絲刀頭)的“一字”方向與斜短槽272的方向平行，觀察并旋動調(diào)節(jié)螺栓42以使尖銳器具6的最下端與待測復合鋼帶10的上表面平齊，再移動導向塊組件2使得待測復合鋼帶的切入點與尖銳器具6(具體為一字螺絲刀頭)相接觸，然后在托座4上放置25kg砝碼，用手握住施力手柄8并拉動以使得導向塊組件2(包括待測復合鋼帶10)通過尖銳器具6(具體為一字螺絲刀頭)，從而實現(xiàn)復合鋼帶10全寬斜向45°劃傷的工況模擬。

本實施例所述的復合鋼帶試驗裝置的其它結(jié)構形式與實施例1完全一致，在此不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。