一種帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管及制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，由于機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管的耐高壓、耐腐蝕等優(yōu)良的使用性能，機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管在石油、化工行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用。機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管主要應(yīng)用石油天然氣站外工藝管道工程中，然而在整個(gè)工藝管線中，為了對(duì)輸送的介質(zhì)進(jìn)行匯合或分流，必然要接支管，為了對(duì)工藝管線進(jìn)行監(jiān)控，必然要安裝一些儀表，但由于機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管特殊的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)不易開(kāi)孔、不易焊接支管接頭或支管、不易焊接儀表接頭，導(dǎo)致機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管上無(wú)法接支管和安裝儀表，制約了機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管在石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程中的應(yīng)用。原來(lái)在機(jī)械式復(fù)合管應(yīng)用中，基本采用預(yù)接一段耐蝕合金管或冶金式復(fù)合管，在耐蝕合金管或冶金式復(fù)合管上直接開(kāi)孔焊接支管和儀表接頭，這樣存在的問(wèn)題是價(jià)格高，另外由于材質(zhì)不同其力學(xué)性能也受到一定限制，管線的安全系數(shù)減低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，解決了現(xiàn)有機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管不易開(kāi)孔、不易焊接支管接頭或支管、不易焊接儀表接頭，導(dǎo)致機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管上無(wú)法接支管和安裝儀表的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，包括碳鋼基管和套在碳鋼基管內(nèi)的耐腐蝕合金襯管，該復(fù)合管上設(shè)有連接孔。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006]連接孔設(shè)有I個(gè)或多個(gè)，且相鄰兩個(gè)連接孔的間距L2200mm。
[0007]連接孔處碳鋼基管和耐腐蝕合金襯管間隙處封口焊接或堆焊焊接。
[0008]連接孔包括耐腐蝕合金襯管上開(kāi)設(shè)的襯管連接孔和碳鋼基管上開(kāi)設(shè)的基管孔，襯管連接孔的位置與基管孔的位置相對(duì)應(yīng)。
[0009]襯管連接孔的尺寸d2與需要連接的支管尺寸相匹配;基管孔的尺寸dl為d2+5mm2dl > d2+4mm，坡 P 角度α為60° > α > 40° 0
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，具有內(nèi)外兩層金屬的結(jié)構(gòu)，碳鋼基管較厚，耐腐蝕合金襯管較薄，且?guī)нB接孔，該雙金屬層具有相當(dāng)強(qiáng)度的緊密貼合，基管承壓，襯管耐腐蝕，連接孔可以連接支管、各種支管接頭和儀表接頭，是一種性?xún)r(jià)比極高的機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是帶I個(gè)連接孔且連接孔進(jìn)行堆焊的機(jī)械復(fù)合管結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是帶I個(gè)連接孔且連接孔進(jìn)行封焊的機(jī)械復(fù)合管結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3是帶2個(gè)連接孔的機(jī)械復(fù)合管結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4是連接孔進(jìn)行堆焊處理的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖5是連接孔進(jìn)行封口焊處理的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖6是本發(fā)明復(fù)合管直接連接支管的焊接結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖7是本發(fā)明復(fù)合管通過(guò)支管臺(tái)連接支管的焊接結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中，1.碳鋼基管，2.耐腐蝕合金襯管，3.連接孔，3-1基管孔，3-2.襯管連接孔，4.連接孔堆焊縫，5.連接孔封口焊縫，6.支管，7.復(fù)合管與支管的連接焊縫，8.支管與支管臺(tái)的連接焊縫，9.支管臺(tái)，10.支管臺(tái)與復(fù)合管的連接焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]本實(shí)用新型帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，參見(jiàn)圖1、2和3，包括碳鋼基管I和套在碳鋼基管I內(nèi)的耐腐蝕合金襯管2，該復(fù)合管上設(shè)有連接孔3。耐腐蝕合金襯管2為不銹鋼、鈦合金或銅合金材料。
[0021]連接孔3設(shè)有I個(gè)或多個(gè)，且相鄰兩個(gè)連接孔3的間距L2200mm。
[0022]如圖4或圖5所示，連接孔3處碳鋼基管I和耐腐蝕合金襯管2間隙處封口焊接或堆焊焊接。連接孔3包括耐腐蝕合金襯管2上開(kāi)設(shè)的襯管連接孔3-2和碳鋼基管I上開(kāi)設(shè)的基管孔3-1，襯管連接孔3-2的位置與基管孔3-1的位置相對(duì)應(yīng)。襯管連接孔3-2的尺寸d2與需要連接的支管尺寸相匹配;基管孔3-1的尺寸dl為d2+5mm > dl > d2+4mm，坡口角度α為60° > α>40° ο
[0023]本實(shí)用新型帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，具有內(nèi)外兩層金屬的結(jié)構(gòu)，碳鋼基管I較厚，耐腐蝕合金襯管2較薄，且?guī)нB接孔3，該雙金屬層具有相當(dāng)強(qiáng)度的緊密貼合，基管承壓，襯管耐腐蝕，連接孔3可以連接支管、各種支管接頭和儀表接頭，是一種性?xún)r(jià)比極高的機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管。
[0024]本實(shí)用新型帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管通過(guò)以下方式制備得到:
[0025]步驟I，首先在碳鋼基管I上開(kāi)設(shè)基管孔3-1，然后對(duì)碳鋼基管I內(nèi)表面噴砂處理，耐腐蝕合金襯管2外表面進(jìn)行清理;將清理后的腐蝕合金襯管2套在碳鋼基管I內(nèi)，采用液壓或氣壓對(duì)耐腐蝕合金襯管2加壓，耐腐蝕合金襯管2受壓膨脹產(chǎn)生塑性變形并使碳鋼基管I發(fā)生彈性變形，使基襯緊密貼合在一起；
[0026]步驟2，在基管孔3-1處碳鋼基管I和耐腐蝕合金襯管2間隙處進(jìn)行封口焊接形成連接孔封口焊縫5，或堆焊焊接形成連接孔堆焊縫4，焊接材料為異種金屬焊材(異種金屬焊材為ER309LMo，ER316L，ERNiCrMo-3，ER2209或ER385焊絲)連接孔封口焊縫5或連接孔堆焊縫4要進(jìn)行著色檢驗(yàn)，焊縫檢驗(yàn)合格后，在耐腐蝕合金襯管2上開(kāi)設(shè)襯管連接孔3-2，襯管連接孔3-2的中心與基管孔3-1的中心相對(duì)應(yīng)。
[0027]本實(shí)用新型帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管的制備，進(jìn)行兩次開(kāi)孔，第I次在基層上開(kāi)孔，第2次在襯層上開(kāi)孔，兩次開(kāi)孔可以實(shí)現(xiàn)耐腐蝕合金襯管2開(kāi)孔尺寸小于碳鋼基管I開(kāi)孔尺寸，并在開(kāi)孔處可以實(shí)現(xiàn)封焊和堆焊，保證了開(kāi)孔處的耐蝕性能。
[0028]本實(shí)用新型帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管與支管連接有兩種連接方式:
[0029]第一種連接方式為不帶加強(qiáng)的焊接結(jié)構(gòu)的支管6連接，如圖6所示，該連接方式為在連接孔3處直接焊接支管6，形成復(fù)合管與支管的連接焊縫7，該連接方式適用于低和中壓管系，且支管的口徑較小。
[0030]第二種連接方式為帶加強(qiáng)的焊接結(jié)構(gòu)的支管6連接，如圖7所示，該連接方式為:為了提高管線的承壓能力，先在連接孔3處焊接支管臺(tái)8形成支管臺(tái)與復(fù)合管的連接焊縫10，再通過(guò)支管臺(tái)9連接支管6，形成支管與支管臺(tái)的連接焊縫，該連接方式適用于中和高壓管系O
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，其特征在于，包括碳鋼基管(I)和套在所述碳鋼基管(I)內(nèi)的耐腐蝕合金襯管(2)，該復(fù)合管上設(shè)有連接孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，其特征在于，所述連接孔(3)設(shè)有I個(gè)或多個(gè)，且相鄰兩個(gè)連接孔(3)的間距200mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，其特征在于，所述連接孔(3)處碳鋼基管(I)和耐腐蝕合金襯管(2)間隙處封口焊接或堆焊焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，其特征在于，所述連接孔包括所述耐腐蝕合金襯管(2)上開(kāi)設(shè)的襯管連接孔(3-2)和所述碳鋼基管(I)上開(kāi)設(shè)的基管孔(3-1)，所述襯管連接孔(3-2)的位置與所述基管孔(3-1)的位置相對(duì)應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，其特征在于，所述襯管連接孔(3-2)的尺寸d2與需要連接的支管尺寸相匹配;所述基管孔(3-1)的尺寸dl為d2+5mm2dl2d2+4mm，坡口角度α為60° > α > 40° 0
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，包括碳鋼基管和套在碳鋼基管內(nèi)的耐腐蝕合金襯管，該復(fù)合管上設(shè)有連接孔。本實(shí)用新型帶連接孔的機(jī)械式復(fù)合管，具有內(nèi)外兩層金屬的結(jié)構(gòu)，碳鋼基管較厚，耐腐蝕合金襯管較薄，且?guī)нB接孔，該雙金屬層具有相當(dāng)強(qiáng)度的緊密貼合，基管承壓，襯管耐腐蝕，連接孔可以連接支管、各種支管接頭和儀表接頭，是一種性?xún)r(jià)比極高的機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管。
【IPC分類(lèi)】F16L13/02, F16L41/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205226712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520905098
【發(fā)明人】李華軍, 程久歡, 吳澤, 胡曉明, 高光軍, 劉吉飛, 張巍偉, 張向迎, 徐超凡, 馬靖斐
【申請(qǐng)人】西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司, 海洋石油工程股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日