本發(fā)明涉及混膠機構技術領域，特別涉及到一種車載式樹脂混膠機構。

背景技術：

風電葉片在生產(chǎn)過程中需要用到樹脂，目前風電葉片灌注的樹脂以雙組份環(huán)氧為主，組成雙組份環(huán)氧樹脂的環(huán)氧樹脂和固化劑是單獨儲存的，在使用前需要將環(huán)氧樹脂和固化劑充分混合，然后灌注到生產(chǎn)風電葉片的模具中。

現(xiàn)有技術中使用的樹脂混合機絕大部分是固定的，采用此種混合機難以使環(huán)氧樹脂和固化劑得到充分的混合，給雙組份環(huán)氧樹脂的混合工作帶來了較大的不便；另一個，由于樹脂混合機是固定的，進而需要操作人員將混合完成的雙組份環(huán)氧樹脂搬運到需要灌注的場所內(nèi)，采用操作方法不但提高了操作人員的勞動強度，并且還降低了風電葉片的生產(chǎn)效率。

然而針對現(xiàn)有技術的不足，研發(fā)者有必要研制一種設計合理、結構簡單、能夠使環(huán)氧樹脂與固化劑得到充分的混合，不但降低了操作人員的勞動強度，并且提高了風電葉片的生產(chǎn)效率的車載式樹脂混膠機構。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設計合理、結構簡單、能夠使環(huán)氧樹脂與固化劑得到充分的混合，不但降低了操作人員的勞動強度，并且提高了風電葉片的生產(chǎn)效率的車載式樹脂混膠機構。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種車載式樹脂混膠機構，其特征在于，包括車體，在所述車體上設有機架，在所述機架上設有

一用于儲存環(huán)氧樹脂的第一儲料裝置；

一用于儲存固化劑的第二儲料裝置；

一能夠?qū)h(huán)氧樹脂與固化劑進行充分混合的混合系統(tǒng)，所述第一儲料裝置的出料口與第二儲料裝置的出料口均與混合系統(tǒng)的進行口相連通；

在所述機架上還設有能夠控制第一儲料裝置、第二儲料裝置和混合系統(tǒng)工作的PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與第一儲料裝置、第二儲料裝置和混合系統(tǒng)通訊連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述第一儲料裝置包括

一用于盛放環(huán)氧樹脂的第一料罐，在所述第一料罐上開設有第一進料口、第一出料口和第一負壓口，在所述第一料罐上沿其長度方向間隔設有多個用于對盛放在第一料罐內(nèi)的環(huán)氧樹脂進行攪拌的攪拌器；

一用于為第一料罐提供環(huán)氧樹脂的第一供料裝置，所述第一供料裝置與第一進料口相連通；

一用于為第一料罐提供負壓環(huán)境的第一負壓裝置，所述第一負壓裝置與第一負壓口相連通；

一用于將去除氣泡后的環(huán)氧樹脂從第一料罐內(nèi)輸送至混合系統(tǒng)內(nèi)部的第一輸送裝置，所述第一輸送裝置的進料口與第一出料口相連通，所述第一輸送裝置的出料口與混合系統(tǒng)的進料口相連通。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述第一供料裝置通過第一供料管與第一進料口相連通，在所述第一供料管上設有第一進料氣控閥；所述第一負壓裝置通過第一負壓管與第一負壓口相連通，在所述第一負壓管上設有第一負壓氣控閥和第一過濾器；所述第一輸送裝置的進料口通過第一輸送管與第一出料口相連通，所述第一輸送裝置的出料口與混合系統(tǒng)的進料口相連通，在所述第一輸送管上設有第一出料氣控閥。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述第一料罐上設有第一液位計，所述第一液位計與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，在所述第一料罐上還設有能夠顯示第一料罐內(nèi)部的環(huán)氧樹脂的液位的第一可視液位計。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述第一負壓裝置為真空泵，所述第一輸送裝置為螺桿泵。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述第二儲料裝置包括

一用于盛放固化劑的第二料罐，在所述第二料罐上開設有第二進料口、第二出料口和第二負壓口；

一用于為第二料罐提供固化劑的第二供料裝置，所述第二供料裝置與第二進料口相連通；

一用于為第二料罐提供負壓環(huán)境的第二負壓裝置，所述第二負壓裝置與第二負壓口相連通；

一用于將盛放在第二料罐內(nèi)部的固化劑輸送至混合系統(tǒng)內(nèi)部的第二輸送裝置，所述第二輸送裝置的進料口與第二出料口相連通，所述第二輸送裝置的出料口與混合系統(tǒng)的進料口相連通。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述第二供料裝置通過第二供料管與第二進料口相連通，在所述第二供料管上設有第二進料氣控閥；所述第二負壓裝置通過第二負壓管與第二負壓口相連通，在所述第二負壓管上設有第二負壓氣控閥和第二過濾器；所述第二輸送裝置的進料口通過第二輸送管與第二出料口相連通，所述第二輸送裝置的出料口與混合系統(tǒng)的進料口相連通，在所述第二輸送管上設有第二出料氣控閥。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述第二料罐上設有第二液位計，所述第二液位計與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，在所述第二料罐上還設有能夠顯示第二料罐內(nèi)部的固化劑的液位的第二可視液位計。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述第二負壓裝置為真空泵，所述第二輸出裝置為螺桿泵。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述混合系統(tǒng)通過搖臂設置在機架上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在機架上設有第一儲料裝置、第二儲料裝置和混合系統(tǒng)，通過PLC控制系統(tǒng)控制第一儲料裝置、第二儲料裝置和混合系統(tǒng)，能夠使環(huán)氧樹脂與固化劑得到充分的混合；另一個，機架設置在車體上，生產(chǎn)風電葉片時，只需要將車體移動到需要灌注風電葉片的位置即可，不但降低了操作人員的勞動強度，并且提高了風電葉片的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖之一。

圖2為本發(fā)明的結構示意圖之二。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1和圖2所示，圖中給出的一種車載式樹脂混膠機構，包括車體100，在車體100上設有機架110，在機架110上設有第一儲料裝置、第二儲料裝置、混合系統(tǒng)400和PLC控制系統(tǒng)600。

第一儲料裝置用于儲存環(huán)氧樹脂，第二儲料裝置用于儲存固化劑，混合系統(tǒng)能夠?qū)h(huán)氧樹脂與固化劑進行充分混合，第一儲料裝置的出料口與第二儲料裝置的出料口均與混合系統(tǒng)的進行口相連通。

第一儲料裝置包括第一料罐210、第一供料裝置、第一負壓裝置220和第一輸送裝置230。

第一料罐210用于盛放環(huán)氧樹脂，在第一料罐210上開設有第一進料口、第一出料口和第一負壓口，在第一料罐210上沿其長度方向間隔設有多個用于對盛放在第一料罐210內(nèi)的環(huán)氧樹脂進行攪拌的攪拌器240，攪拌器240與PLC控制系統(tǒng)600通訊連接。

第一供料裝置用于為第一料罐210提供環(huán)氧樹脂，第一供料裝置與第一進料口相連通，第一負壓裝置220用于為第一料罐210提供負壓環(huán)境，第一負壓裝置220與第一負壓口相連通，第一負壓裝置220與PLC控制系統(tǒng)600通訊連接。

第一輸送裝置230用于將去除氣泡后的環(huán)氧樹脂從第一料罐210內(nèi)輸送至混合系統(tǒng)400內(nèi)部，第一輸送裝置230的進料口與第一出料口相連通，第一輸送裝置230的出料口與混合系統(tǒng)400的進料口相連通，第一輸送裝置230與PLC控制系統(tǒng)400通訊連接。

第一供料裝置通過第一供料管與第一進料口相連通，在第一供料管上設有第一進料氣控閥250，第一負壓裝置通過第一負壓管與第一負壓口相連通，在第一負壓管上設有第一負壓氣控閥280和第一過濾器，第一輸送裝置230的進料口通過第一輸送管與第一出料口相連通，第一輸送裝置230的出料口與混合系統(tǒng)400的進料口相連通，在第一輸送管上設有第一出料氣控閥260和第一流量閥280，第一進料氣控閥250、第一負壓氣控閥、第一出料氣控閥260和第一流量閥280均與PLC控制系統(tǒng)600通訊連接，在本實施例中第一負壓裝置220為真空泵，第一輸送裝置230為螺桿泵。

在第一料罐210上設有第一液位計211，第一液位計211與PLC控制系統(tǒng)600通訊連接，在第一料罐210上還設有能夠顯示第一料罐210內(nèi)部的環(huán)氧樹脂的液位的第一可視液位計290。

第二儲料裝置包括第二料罐310、第二供料裝置、第二負壓裝置和第二輸送裝置320。

第二料罐310用于盛放固化劑，在第二料罐310上開設有第二進料口、第二出料口和第二負壓口。

第二供料裝置用于為第二料罐310提供固化劑，第二供料裝置與第二進料口相連通，第二負壓裝置用于為第二料罐310提供負壓環(huán)境，第二負壓裝置與第二負壓口相連通，第二供料裝置和第二負壓裝置分別與PLC控制系統(tǒng)600通訊連接。

第二輸送裝置320用于將盛放在第二料罐310內(nèi)部的固化劑輸送至混合系統(tǒng)400內(nèi)部，第二輸送裝置的進料口與第二出料口相連通，第二輸送裝置320的出料口與混合系統(tǒng)的進料口相連通，第二輸送裝置320與PLC控制系統(tǒng)600通訊連接。

第二供料裝置通過第二供料管與第二進料口相連通，在第二供料管上設有第二進料氣控閥，第二負壓裝置通過第二負壓管與第二負壓口相連通，在第二負壓管上設有第二負壓氣控閥340和第二過濾器，第二輸送裝置320的進料口通過第二輸送管與第二出料口相連通，第二輸送裝置320的出料口與混合系統(tǒng)400的進料口相連通，在第二輸送管上設有第二出料氣控閥和第二流量閥，第二進料氣控閥、第二負壓氣控閥、第二出料氣控閥與第二流量閥均與PLC控制系統(tǒng)600通訊連接，在本實施例中第二負壓裝置為真空泵，第二輸出裝置320為螺桿泵。

在機架110上設有空壓機700，空壓機700與PLC控制系統(tǒng)600通訊連接，空壓機700為第一進料氣控閥250、第一負壓氣控閥280、第一出料氣控閥260、第二進料氣控閥、第二負壓氣控閥340和第二進料氣控閥提供足夠的氣源，保證設備的正常運行。

在機架110上的側面上設有爬梯120，能夠使操作人員較為方便的爬上設備頂部，查看設備的相關情況。

在機架110上設有空調(diào)130，而第一料罐210與第二料罐310均處理溫度可調(diào)的密封空間內(nèi)，通過對空調(diào)130溫度的合理設置，能夠使混合系統(tǒng)400快速、溫度的混合出高質(zhì)量的樹脂。

在第二料罐310上設有第二液位計，第二液位計與PLC控制系統(tǒng)600通訊連接，在第二料罐310上還設有能夠顯示第二料罐310內(nèi)部的固化劑的液位的第二可視液位計350。

混合系統(tǒng)400通過搖臂500設置在機架110上，搖臂500的設置增加了設備的工作范圍，搖臂500完全打開的情況下，能夠達到三米的距離。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

工作時，設置在第一供料管上的快速接頭270通過外部波紋管和接頭與供應環(huán)氧樹脂的第一供料裝置相連，當啟動PLC控制系統(tǒng)600時，第一料罐210內(nèi)部通過第一負壓裝置220將其內(nèi)部抽成真空狀態(tài)，環(huán)氧樹脂在大氣壓的作用下，通過第一供料管第一供料氣控閥250到達第一料罐210內(nèi)，然后PLC控制系統(tǒng)600控制攪拌器240進行工作，對輸送到第一料罐210內(nèi)的環(huán)氧樹脂進行攪拌，使其充分脫泡，經(jīng)過脫泡處理的環(huán)氧樹脂通過第一出料氣控閥260到達第一輸送裝置230內(nèi)，在第一輸送裝置230的作用下，環(huán)氧樹脂產(chǎn)生一定的壓力，通過第一流量計280進入到混合系統(tǒng)400中，在混合系統(tǒng)的靜態(tài)混合管中與固化劑充分混合，形成設定比例的樹脂；

同時，設置在第二供料管上的快速接頭330通過外部波紋管和接頭與供應固化劑的第二供料裝置相連，當啟動PLC控制系統(tǒng)時，第二料罐310內(nèi)部通過第二負壓裝置將其內(nèi)部抽成真空狀態(tài)，固化劑在大氣壓的作用下，通過第二供料管第二供料氣控閥到達第二料罐內(nèi)，流入到第二料罐內(nèi)部的固化劑通過第二出料氣控閥到達第二輸送裝置320內(nèi)，在第二輸送裝置320的作用下，固化劑產(chǎn)生一定的壓力，通過第二流量計進入到混合系統(tǒng)400中，在混合系統(tǒng)400的靜態(tài)混合管中與環(huán)氧樹脂充分混合，形成設定比例的樹脂。

綜上所述本發(fā)明在機架上設有第一儲料裝置、第二儲料裝置和混合系統(tǒng)，通過PLC控制系統(tǒng)控制第一儲料裝置、第二儲料裝置和混合系統(tǒng)，能夠使環(huán)氧樹脂與固化劑得到充分的混合；另一個，機架設置在車體上，生產(chǎn)風電葉片時，只需要將車體移動到需要灌注風電葉片的位置即可，不但降低了操作人員的勞動強度，并且提高了風電葉片的生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。