本發(fā)明涉及工廠管理領(lǐng)域，特別涉及一種油料稱量及供給系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。我國橡膠行業(yè)得到不少發(fā)展，已有細(xì)分行業(yè)穩(wěn)中有升，新生橡膠細(xì)分行業(yè)則飛速發(fā)展。密煉機在煉膠時需要炭黑、膠料、油料等多種物料，為保障密煉機所得橡膠的綜合性能，油料需要定時定量的加入密煉機，且加入時需要保持一定的溫度，目前的做法是人工將油料稱好，放置保溫室內(nèi)加熱保溫，然后按時將達到溫度要求的油料倒入密煉機內(nèi)，此種操作方式均為人工操作，不滿足現(xiàn)在社會追求生產(chǎn)自動化，工藝精益化的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種油料稱量及供給系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種油料稱量及供給系統(tǒng)，包括底座、保溫箱和防護罩，所述底座上設(shè)有保溫箱，所述保溫箱上設(shè)有防護罩，還包括稱量系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和供給系統(tǒng)，所述稱量系統(tǒng)包括設(shè)在所述防護罩內(nèi)的多個進油口和與進油口通過油料管路連通的設(shè)在保溫箱內(nèi)的油料秤，所述油料秤內(nèi)設(shè)有稱重傳感器；所述加熱系統(tǒng)包括設(shè)在防護罩內(nèi)的蒸汽入口、設(shè)在保溫箱內(nèi)的儲油斗和與蒸汽入口通過蒸汽管路連通的設(shè)在保溫箱內(nèi)的加熱機構(gòu)；所述供給系統(tǒng)包括設(shè)在所述底座上的油泵電機和油泵電機驅(qū)動工作的油泵；所述油料秤與儲油斗通過儲油管路連通，儲油管路上設(shè)有開關(guān)閥，所述儲油斗通過出油管路與所述油泵連接，出油管路上分別設(shè)有放油口和出油口，保溫箱上也設(shè)有放油口，保溫箱的側(cè)邊設(shè)有與所述開關(guān)閥電性連接的控制柜，底座的下部設(shè)有托油盤。

優(yōu)選的，所述儲油斗與出油管道連接處設(shè)有耐油橡膠接頭。

優(yōu)選的，所述出油管道上還設(shè)有檢測口。

優(yōu)選的，所述保溫箱設(shè)有與保溫箱鉸接的箱門，所述箱門上設(shè)有把手。

優(yōu)選的，所述防護罩的上部設(shè)有與防護罩鉸接的雙開式罩門。

優(yōu)選的，所述進油口處依次設(shè)有氣動閥和手動閥，所述氣動閥與所述控制柜電性連接。

優(yōu)選的，所述防護罩內(nèi)還設(shè)有與所述出油管路連通的壓縮空氣入口。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過將稱量系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和供給系統(tǒng)設(shè)置在保溫箱1內(nèi)，油料秤6利用進油管路上的閥門控制加油，以保證稱量進度，稱好的油料暫存在儲油斗8中，以便在需要時加入，并通過設(shè)定控制柜2控制系統(tǒng)作為控制核心對整個系統(tǒng)進行自動化控制，可密閉的保溫箱1內(nèi)自動完成稱量、加熱、保溫、加料作業(yè)，能夠定時定量的向密煉機內(nèi)加入油料，防止雜質(zhì)進入油料內(nèi)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、工藝精益化的目標(biāo)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的主視圖。

圖4是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明的俯視圖。

其中，1-保溫箱，101-箱門，102-把手，2-控制柜，3-進油口，4-蒸汽入口，5-防護罩，501-罩門，6-油料秤，7-開關(guān)閥，8-儲油斗，9-加熱機構(gòu)，10-底座，11-油泵電機，12-油泵，13-托油盤，14-放油口，15-出油口，16-壓縮空氣入口，17-耐油橡膠接頭，18-檢測口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來闡述本發(fā)明油料稱量及供給系統(tǒng)。

圖1-圖5出示本發(fā)明油料稱量及供給系統(tǒng)的具體實施方式：一種油料稱量及供給系統(tǒng)，包括底座10、保溫箱1和防護罩5，所述底座10上設(shè)有保溫箱1，所述保溫箱1上設(shè)有防護罩5，底座10與地面可通過螺紋結(jié)結(jié)構(gòu)固定加固連接，防護罩5與保溫箱1、保溫箱1與底座10之間都可以通過螺紋結(jié)構(gòu)加固。還包括稱量系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和供給系統(tǒng)，所述稱量系統(tǒng)包括設(shè)在所述防護罩5內(nèi)的多個進油口3和與進油口3通過油料管路連通的設(shè)在保溫箱1內(nèi)的油料秤6，所述油料秤6內(nèi)設(shè)有稱重傳感器；所述加熱系統(tǒng)包括設(shè)在防護罩5內(nèi)的蒸汽入口4、設(shè)在保溫箱5內(nèi)的儲油斗8和與蒸汽入口4通過蒸汽管路連通的設(shè)在保溫箱1內(nèi)的加熱機構(gòu)9；所述供給系統(tǒng)包括設(shè)在所述底座10上的油泵電機11和油泵電機11驅(qū)動工作的油泵12；所述油料秤6與儲油斗8通過儲油管路連通，儲油管路上設(shè)有開關(guān)閥7，所述儲油斗8通過出油管路與所述油泵12連接，出油管路上分別設(shè)有放油口14和出油口15，保溫箱1上也設(shè)有放油口14，保溫箱1的側(cè)邊設(shè)有與所述開關(guān)閥7電性連接的控制柜2，底座10的下部設(shè)有托油盤13。

在本實施例中，所述儲油斗8與出油管道連接處設(shè)有耐油橡膠接頭17。

在本實施例中，所述出油管道上還設(shè)有檢測口18，檢測口18方便管道的維修養(yǎng)護工作。

在本實施例中，所述保溫箱1設(shè)有與保溫箱1鉸接的箱門101，所述箱門101上設(shè)有把手102。

在本實施例中，所述防護罩5的上部設(shè)有與防護罩5鉸接的雙開式罩門501。

在本實施例中，所述進油口3處依次設(shè)有氣動閥和手動閥，所述氣動閥與所述控制柜2電性連接。

在本實施例中，所述防護罩5內(nèi)還設(shè)有與所述出油管路連通的壓縮空氣入口16。

本發(fā)明的工作原理為：多個進油口3控制往油料秤6內(nèi)加入何種油料，并且通過手動閥和氣動閥的組合實現(xiàn)控制油料的進量，進油口3的數(shù)量可根據(jù)實際情況選擇；多種油料通過不同的進油口3進入到油料秤6中還可以完成混合的工作，油料秤6中的稱重傳感器可檢測到具體的重量數(shù)值，給予操作人員提示；通過蒸汽入口4往加熱機構(gòu)9內(nèi)充入熱蒸氣，通過非接觸式的安全的加熱方式對儲油斗8內(nèi)的混合油料進行加熱處理；油泵12控制油料從出油口15放出；放油口14的作用在于把油料運輸過程中漏下的油料集中到托油盤13中，壓縮空氣入口16充入壓縮空氣對管道進行清理工作。

基于上述，本發(fā)明油料稱量及供給系統(tǒng)，通過將稱量系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和供給系統(tǒng)設(shè)置在保溫箱1內(nèi)，油料秤6利用進油管路上的閥門控制加油，以保證稱量進度，稱好的油料暫存在儲油斗8中，以便在需要時加入，并通過設(shè)定控制柜2控制系統(tǒng)作為控制核心對整個系統(tǒng)進行自動化控制，可密閉的保溫箱1內(nèi)自動完成稱量、加熱、保溫、加料作業(yè)，能夠定時定量的向密煉機內(nèi)加入油料，防止雜質(zhì)進入油料內(nèi)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、工藝精益化的目標(biāo)。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。