本實用新型涉及散料裝運技術(shù)領域，尤其是一種包裝固體粉末或顆粒的雙開口噸包稱量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

噸包裝袋是集裝袋的一種通俗叫法，目前噸包裝袋所裝貨物有0.3～3噸多種規(guī)格，由于集裝袋所裝貨物一般以噸為計量單位，故集裝袋被俗稱噸包裝袋。噸包裝袋是一種柔性運輸包裝噸包袋，由于噸包裝袋相比其他剛性包裝更經(jīng)濟，可以達到優(yōu)化利用的目的，同時噸包裝袋具有方便運輸和節(jié)約人工成本的優(yōu)點，因此，噸包裝袋被廣泛用于食品、糧谷、醫(yī)藥、化工、礦產(chǎn)品等粉狀、顆粒、塊狀物品的運輸包裝領域。在搬運過程中配以起重機或叉車，就可以實現(xiàn)噸包裝袋單元化運輸和裝卸，它適用于裝運大宗散狀粉粒狀物料。正是由于上述的原因，發(fā)達的國家普遍使用噸包裝袋作為運輸、倉儲的包裝產(chǎn)品。

現(xiàn)有的噸包裝卸物料存在以下缺陷：

1.噸包吊起，由底部開口將原料一次性或分若干次放出，這個方法無法準確控制出料量，容易造成浪費。由于都是粉料，這種毫無阻擋，自由落體的出料方式勢必激起大量煙塵，對工作環(huán)境造成極其惡劣的影響，這是不能允許的。

2.直接用鐵鍬或其它可操作器具由噸包上部開口往外，但費時費力，工人勞動強度大且效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種雙開口噸包稱量系統(tǒng)，具有能提高卸料的效率、可實現(xiàn)出料量可控、能夠控制粉塵污染等優(yōu)點的雙開口噸包稱量系統(tǒng)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種雙開口噸包稱量系統(tǒng)，包括雙開口噸包及用于吊裝所述雙開口噸包的電動葫蘆，所述電動葫蘆的軌道下方設有集料器，所述集料器內(nèi)設有集料斗，所述集料斗的出料口處設有電磁閥，所述出料口的下方設有電子稱，所述電子稱上停放運料車。

在優(yōu)選的實施方案中，所述電子稱的前側(cè)設有擋塊。

在優(yōu)選的實施方案中，所述集料器上設有控制所述電磁閥啟閉的電動開關。

在優(yōu)選的實施方案中，所述操作面板上設有控制所述電動葫蘆的移動及升降的操作面板。

在優(yōu)選的實施方案中，所述噸包袋的頂部設有能夠啟閉的上料口，所述噸包袋的底部設有能夠啟閉的下料口，所述噸包袋的上部和/或下部設有提拉帶，其中位于所述噸包袋上一側(cè)的提拉帶的數(shù)量≥2，且均布于所述噸包袋的外周。

在優(yōu)選的實施方案中，所述上料口與下料口上均設有穿線孔，所述穿線孔內(nèi)貫穿扎緊帶。

在優(yōu)選的實施方案中，所述上料口與下料口處均設有松緊束口，所述穿線孔設置在所述松緊束口上，所述松緊束口的頂端設有伸展膠圈。

在優(yōu)選的實施方案中，所述上料口設置在所述噸包袋的頂部中心處，所述下料口設置在所述噸包袋的底部中心處。

本實用新型的有益效果為：

1.出料量可控，稱量精度至少0.1Kg。

2.控制粉塵污染，通過控制單位時間的出料量，增加排塵系統(tǒng)和穿戴防具將粉塵污染控制在相關標準以下。

3.降低勞動強度，提高工作效率。

4.操作性強，造價經(jīng)濟合理。

5.不損壞噸包，可回收再利用。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型所述的使用雙開口噸包稱量系統(tǒng)的稱量系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中雙開口噸包的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖1中另一種雙開口噸包的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、噸包袋；2、上料口；3、下料口；4、穿線孔；5、扎緊帶；6、松緊束口；7、伸展膠圈；8、提拉帶；9、加強繩；10、電動葫蘆；11、集料器；12、集料斗；13、電磁閥；14、接料車；15、電子稱；16、擋塊。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型實施例的一種雙開口噸包稱量系統(tǒng)，包括雙開口噸包及用于吊裝該雙開口噸包的電動葫蘆10，電動葫蘆10的軌道下方設有集料器11及噸包填裝位，該軌道經(jīng)過集料器11及噸包填裝位，使電動葫蘆10在集料器11與噸包填裝位之間來回移動，從而吊裝雙開口噸包在集料器11與噸包填裝位之間來回移動，操作面板上設有控制電動葫蘆的移動及升降的操作面板，操作面板上設有控制電動葫蘆升降的升降控制按鈕，還設有控制電動葫蘆沿軌道前后移動的移動控制按鈕。

集料器11內(nèi)設有集料斗12，集料斗12為漏斗狀且嵌裝在集料器11內(nèi)，集料斗12的出料口處設有電磁閥13，出料口的下方設有電子稱15，接料車14停在電子稱15上，集料器11上設有控制電磁閥13啟閉的電動開關，當需要向接料車14內(nèi)填充物料時，打開電動開關，控制電磁閥13打開，集料斗12內(nèi)的物料通過出料口流入到接料車14內(nèi)，工作人員觀察電子稱15的數(shù)據(jù)，到達需要重量后，關閉電動開關，控制電磁閥13閉合，出料口停止下料，實現(xiàn)出料量可控，稱量精度至少0.1Kg，電子稱15的前側(cè)設有擋塊16，用于定位接料車14，使其停在電子稱15的有效測量位上。

如圖2所示，雙開口噸包包括噸包袋1，噸包袋1的形狀在裝滿物料的情況下為柱狀體或矩形體，噸包袋1的頂部設有能夠啟閉的上料口2，優(yōu)選的上料口2設置在噸包袋1的頂部中心處，便于顆粒物料均勻的向噸包袋1內(nèi)的四周流動，能夠均勻的填充噸包袋1，噸包袋1的底部設有能夠啟閉的下料口3， 優(yōu)選的下料口3設置在噸包袋1的底部中心處，由于噸包袋1為軟性材質(zhì)，因此其中心處為最低處，可引導噸包袋1內(nèi)的顆粒物料向下料口3聚集，便于徹底的排出顆粒物料。

上料口2與下料口3上均設有穿線孔4，穿線孔4內(nèi)貫穿扎緊帶5，便于人工封閉上下料口3，安全性高，如圖2所示，上料口2與下料口3處均設有松緊束口6，穿線孔4設置在松緊束口6上，松緊束口6的頂端設有伸展膠圈7，若在使用過程中扎緊帶5斷裂，帶伸展膠圈7的松緊束口6可防止噸包內(nèi)的顆粒物料大量傾瀉而出，為補救工作提供了大量時間。

噸包袋1的上部和/或下部設有提拉帶8，其中位于噸包袋1上一側(cè)的提拉帶8的數(shù)量≥2，且均布于噸包袋1的外周，提拉帶8的數(shù)量優(yōu)選為2個或4個，可平衡噸包袋1的兩側(cè)受力，便于整個噸包的提拉，為了更好的固定提拉帶8，將提拉帶8的底部延伸連接至噸包袋1的底部，噸包袋1上設有橫向纏繞噸包袋1的加強繩9，可防止噸包袋1撕裂。

本實用新型稱量系統(tǒng)的工作原理：

1.起吊。使用電動葫蘆10將噸包吊起，移至集料器11上方，解開底部開口，由于集料器11阻擋，粉料暫時不會涌出。

2.稱量。將小車放在集料器11開口正下方的地秤上，去皮。打開集料器11電磁閥13，控制出料，同時盯緊電子秤讀數(shù)，當顯示數(shù)值達到既定數(shù)值時，關閉電磁閥13。將小車的粉料倒入混料機。

3.配料。將各種原料按照步驟2稱量完畢，都倒入混料機混勻。

最后應說明的是：以上的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。