本實(shí)用新型涉及一種脫模機(jī)，它可有利地用于氟塑料檢測(cè)設(shè)備。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種具有自動(dòng)脫離模具裝置的聚四氟乙烯脫模設(shè)備。

背景技術(shù)：

在聚合物(例如聚四氟乙烯)的性能測(cè)試中，壓片后脫模是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。通常需要在將聚合物試樣脫離模具后對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)，以供各種性能測(cè)試(例如拉伸強(qiáng)度測(cè)試)。

目前并沒有一種能夠自動(dòng)脫離模具的脫模機(jī)，因此，在脫模步驟中，需要手動(dòng)將壓片及試樣壓出環(huán)形套件，然后從兩塊壓片之間取出壓制完成的試樣，隨后進(jìn)行下一次制樣。

上述操作存在的最大的問題是安全和效率問題：由于需要手工將聚合物試樣從模具中取出，需要施加較大的力量，并且，壓片和環(huán)形套件有不受控制的可能，因此在脫模發(fā)生誤操作時(shí)，可能會(huì)對(duì)操作人員或他人造成無法挽回的傷害。

因此，本領(lǐng)域需要一種在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上做出改進(jìn)的脫模機(jī)，從而一方面消除安全隱患，另一方面提高操作效率，同時(shí)節(jié)省人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種脫模機(jī)，它具有改進(jìn)的脫模裝置，用以克服現(xiàn)有技術(shù)脫模機(jī)中存在的容易對(duì)操作人員造成傷害、工作效率較低的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)方面是提供一種脫模機(jī)，其包括：

升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)的一個(gè)表面上垂直配置有一個(gè)或多個(gè)脫模用柱體，相反的另一個(gè)表面與動(dòng)力系統(tǒng)相連；

垂直于所述升降平臺(tái)的一根或多根導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱用于控制所述升降平臺(tái)沿垂直于該平臺(tái)的方向移動(dòng)；

固定于所述導(dǎo)柱上的脫模用平臺(tái)，所述脫模用平臺(tái)位于所述升降平臺(tái)具有所述脫模用柱體的表面一側(cè)并與所述升降平臺(tái)平行，所述脫模用平臺(tái)配置有與所述脫模用柱體相對(duì)應(yīng)的孔洞；

位于所述升降平臺(tái)與所述脫模用平臺(tái)之間并固定于所述導(dǎo)柱上的放置模具用平臺(tái)，所述放置模具用平臺(tái)平行于所述升降平臺(tái)，所述放置模具用平臺(tái)具有與所述脫模用柱體相對(duì)應(yīng)的模具固定裝置，所述模具固定裝置中形成供所述脫模用柱體穿過所述放置模具用平臺(tái)的通孔；和，

設(shè)置于所述脫模用柱體附近的一個(gè)或多個(gè)傳感器，用于檢測(cè)模具是否到位；

其中，所述放置模具用平臺(tái)與所述脫模用平臺(tái)之間的距離能容納所述模具固定裝置并方便將模具送入模具固定裝置中的預(yù)定位置；

所述升降平臺(tái)與所述放置模具用平臺(tái)之間的距離或者所述脫模用柱體的長(zhǎng)度使得：

(i)當(dāng)所述升降平臺(tái)降至最低時(shí)所述柱體不會(huì)干擾將模具送入模具固定裝置中的預(yù)定位置；和

(ii)當(dāng)所述升降平臺(tái)升至最高時(shí)所述柱體能將模具中的試樣頂出所述脫模用平臺(tái)的上表面。

本實(shí)用新型所述的脫模機(jī)能夠檢測(cè)并反饋放置模具用平臺(tái)中的模具是否到位，從而實(shí)現(xiàn)高準(zhǔn)確度、高靈敏度的脫模，一方面消除脫模操作中的安全隱患，另一方面提供感應(yīng)反饋，允許實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或全面自動(dòng)化的操作流程，提高操作效率，同時(shí)節(jié)省大量人工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)較好實(shí)例的脫模機(jī)的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)較好實(shí)例的放置模具用平臺(tái)的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)較好實(shí)例的模具：模具環(huán)形套件的正視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)做出更詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型提供一種脫模機(jī)，如圖1所示，其包括升降平臺(tái)3。本實(shí)用新型的升降平臺(tái)的主要作用是，通過平臺(tái)的升降，將固定于放置模具用平臺(tái)6上的模具中的試樣頂出，因此，所述升降平臺(tái)3的一個(gè)表面上垂直配置有一個(gè)或多個(gè)脫模用柱體4，相反的另一個(gè)表面與動(dòng)力系統(tǒng)2相連。當(dāng)所述升降平臺(tái)在動(dòng)力系統(tǒng)2的作用下上升時(shí)，柱體4穿過模具而將模具中的試樣頂出。在具有多個(gè)脫模用柱體4的情況中，所述多個(gè)脫模用柱體4以一定間隔彼此平行設(shè)置。

所述升降平臺(tái)和柱體的材料無特別的限制，它們可以用相同或者不同的材料制得，只要材料的強(qiáng)度滿足本實(shí)用新型脫模機(jī)的要求、柱體材料對(duì)要脫模的材料不產(chǎn)生污染并且柱體能以本領(lǐng)域已知的方法(例如焊接、整體壓制等)連接在升降平臺(tái)上即可。在本實(shí)用新型的一個(gè)較好實(shí)例中，所述升降平臺(tái)和柱體用相同的材料制得，所述材料的非限定性例子有，例如金屬如不銹鋼、鋁、銅等，聚合物如聚四氟乙烯、聚乙烯等。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述脫模用柱體4是半徑為r₁的圓柱。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例中，所述動(dòng)力系統(tǒng)2是壓力系統(tǒng)，其非限定性例子有，例如，液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等。所述升降平臺(tái)3通過常規(guī)方法與所述動(dòng)力系統(tǒng)2相連。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述升降平臺(tái)3通過升降柱與所述動(dòng)力系統(tǒng)2相連。

本實(shí)用新型脫模機(jī)包括垂直于所述升降平臺(tái)3的一根或多根導(dǎo)柱5，所述導(dǎo)柱5用于控制所述升降平臺(tái)3沿垂直于該平臺(tái)的方向移動(dòng)。鑒于所述導(dǎo)柱5的作用是引導(dǎo)所述升降平臺(tái)3沿垂直于該平臺(tái)的方向移動(dòng)，因此該導(dǎo)柱5的形狀和長(zhǎng)度無特別的限制，只要確保所述升降平臺(tái)3按所需的方向移動(dòng)并且能完成脫模操作即可。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述導(dǎo)柱5垂直嵌入所述升降平臺(tái)3并與之滑動(dòng)相接觸。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例中，所述導(dǎo)柱5的側(cè)面帶有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌包容所述升降平臺(tái)3上的滑輪，通過該滑輪在導(dǎo)軌上的運(yùn)行以確保所述升降平臺(tái)3按所需的方向移動(dòng)。用于制造所述導(dǎo)柱的材料無特別的限制，可以與例如制造升降平臺(tái)的材料相同或不同。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，制造所述導(dǎo)柱的材料的非限定性例子有，例如金屬如不銹鋼、鋁、銅等，聚合物如聚四氟乙烯、聚乙烯等。

本實(shí)用新型脫模機(jī)包括固定于所述導(dǎo)柱5上的脫模用平臺(tái)7。在本實(shí)用新型中，術(shù)語“固定”是指不可移動(dòng)的連接。換言之，所述脫模用平臺(tái)7不可移動(dòng)地與所述導(dǎo)柱5相連。所述脫模用平臺(tái)7位于所述升降平臺(tái)3具有所述脫模用柱體4的表面一側(cè)并與所述升降平臺(tái)3平行，所述脫模用平臺(tái)7配置有與所述脫模用柱體4相對(duì)應(yīng)的孔洞8。在本實(shí)用新型中，術(shù)語“相對(duì)應(yīng)”是指所述孔洞8的幾何中心與相應(yīng)的脫模用柱體4頂面的幾何中心重合，從而必要時(shí)所述柱體4和/或需要脫模的試樣可自由地穿透所述孔洞8。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述孔洞8是半徑為r₂的圓形孔洞，所述脫模用柱體4是圓柱，所述圓形孔洞的圓心與柱體4的圓心重合。同樣，所述脫模用平臺(tái)7的制造材料無特別的限制，可以與脫模機(jī)其它部件的材料相同或不同。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，制造所述脫模用平臺(tái)7的材料的非限定性例子有，例如金屬如不銹鋼、鋁、銅等，聚合物如聚四氟乙烯、聚乙烯等。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述圓形孔洞8的半徑r₂大于或等于所述脫模用圓柱體4的半徑r₁。

本實(shí)用新型脫模機(jī)包括位于所述升降平臺(tái)3與所述脫模用平臺(tái)7之間并固定于所述導(dǎo)柱5上的放置模具用平臺(tái)6，即所述放置模具用平臺(tái)6不可移動(dòng)地與所述導(dǎo)柱5相連。所述放置模具用平臺(tái)6平行于所述升降平臺(tái)3，在靠近所述脫模用平臺(tái)7一側(cè)的表面上具有與所述脫模用柱體4相對(duì)應(yīng)的模具固定裝置，所述模具固定裝置配置有供所述脫模用柱體4穿過放置模具用平臺(tái)6的通孔12。所述通孔12的開口的幾何中心與相對(duì)應(yīng)的脫模用柱體4頂面的幾何中心重合。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述通孔12是半徑為r₃的圓形通孔，所述脫模用柱體4是圓柱，所述圓形通孔的圓心與相對(duì)應(yīng)的脫模用圓柱體4頂面的圓心重合。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述柱體4的數(shù)量與所述模具固定裝置的數(shù)量相一致。在具有多個(gè)模具固定裝置的情況中，所述多個(gè)模具固定裝置對(duì)應(yīng)于脫模用柱體4以一定間隔彼此設(shè)置于放置模具用平臺(tái)6中。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述放置模具用平臺(tái)6靠近所述脫模用平臺(tái)7一側(cè)的表面上設(shè)置有與所述通孔12相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，用于將模具送入模具固定裝置中的預(yù)定位置使之與通孔12相容，以便脫模用柱體4將模具中的試樣頂出，或?qū)⒛＞邚脑擃A(yù)定位置取出。

所述放置模具用平臺(tái)6與所述脫模用平臺(tái)7之間的距離應(yīng)能容納所述模具固定裝置并方便將模具送入模具固定裝置中的預(yù)定位置。所述升降平臺(tái)3與所述放置模具用平臺(tái)6之間的距離或者所述脫模用柱體4的長(zhǎng)度應(yīng)使得(i)當(dāng)所述升降平臺(tái)3降至最低時(shí)所述柱體4不會(huì)干擾將模具送入模具固定裝置中的預(yù)定位置；和(ii)當(dāng)所述升降平臺(tái)3升至最高時(shí)所述柱體4能將模具中的試樣頂出所述脫模用平臺(tái)7的上表面，以便方便地去除脫模試樣。本實(shí)用新型脫模機(jī)還包括設(shè)置于所述脫模用柱體4附近的一個(gè)或多個(gè)傳感器11，用于檢測(cè)模具是否到位。所述傳感器11的具體種類、傳感方式和安裝細(xì)節(jié)無特別的限制，只要它能所述模具在模具固定裝置中是否安裝到位即可。在本實(shí)用新型中，術(shù)語“安裝到位”是指在模具固定裝置中模具的位置能使脫模順利進(jìn)行而不會(huì)對(duì)脫模試樣或者脫模裝置產(chǎn)生任何損害。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述一個(gè)或多個(gè)傳感器11被設(shè)置在放置模具用平臺(tái)和脫模用平臺(tái)之間與一個(gè)或多個(gè)脫模用柱體相對(duì)應(yīng)的位置。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例中，所述脫模機(jī)包括模具。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例中，所述模具和模具固定裝置在對(duì)應(yīng)的位置各自帶有導(dǎo)電接觸點(diǎn)，當(dāng)模具安裝到位時(shí)，所述導(dǎo)電接觸點(diǎn)接觸而導(dǎo)通，產(chǎn)生導(dǎo)通信號(hào)以觸發(fā)下一運(yùn)行步驟。

操作過程中，將模具送入(例如，通過導(dǎo)軌送入)放置模具用平臺(tái)6中的模具固定裝置的預(yù)定位置。若傳感器11檢測(cè)到模具已到位，其將指示模具到位的信號(hào)輸送至信號(hào)顯示裝置(例如，指示燈、顯示器等，圖中未顯示)和/或信號(hào)處理裝置(例如，信號(hào)轉(zhuǎn)換部件、信號(hào)分析部件等，圖中未顯示)，從而允許在模具到位的情況下手工、半自動(dòng)化或自動(dòng)化地起始脫模操作。若傳感器11未檢測(cè)到模具到位，信號(hào)顯示裝置不顯示信號(hào)或顯示指示“模具未到位”的信號(hào)，從而不允許起始脫模操作。

使用時(shí)，將模具置于本發(fā)明實(shí)用新型脫模機(jī)的模具固定裝置中并安裝到位，升降平臺(tái)3在動(dòng)力系統(tǒng)2的作用下沿著導(dǎo)柱5控制的方向朝放置模具用平臺(tái)6移動(dòng)，并在上升過程中通過模具固定裝置中的通孔12，將模具中需要脫模的部分逐漸頂出，使之通過脫模用平臺(tái)7的孔洞8，完成脫模。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)較好實(shí)例的脫模機(jī)的正視圖，所示脫模機(jī)用于對(duì)模具環(huán)形套件進(jìn)行脫模。根據(jù)圖1所示，所述脫模機(jī)包括：升降平臺(tái)3、圓柱4、導(dǎo)柱5、放置模具用平臺(tái)6、脫模用平臺(tái)7、傳感器11和控制單元1。其中，所述升降平臺(tái)3的一個(gè)表面上垂直配置有以一定間距彼此平行設(shè)置的三根圓柱4，相反的另一個(gè)表面通過升降柱與動(dòng)力系統(tǒng)2相連，該動(dòng)力系統(tǒng)2與控制單元1相聯(lián)；所述導(dǎo)柱5垂直于升降平臺(tái)3設(shè)置；放置模具用平臺(tái)6和脫模用平臺(tái)7分別以平行于升降平臺(tái)3的方式固定至導(dǎo)柱5；其中所述脫模用平臺(tái)7位于升降平臺(tái)3的具有圓柱4的表面一側(cè)，脫模用平臺(tái)7上配置有與三個(gè)圓柱4相對(duì)應(yīng)的三個(gè)半徑為r₂的圓形孔洞8，所述圓形孔洞8的圓心與其所對(duì)應(yīng)的圓柱4頂面的圓心重合，其半徑r₂大于所述模具環(huán)形套件的外圈的內(nèi)徑且小于所述模具環(huán)形套件的外圈的外徑；其中，放置模具用平臺(tái)6位于所述升降平臺(tái)3與所述脫模用平臺(tái)7之間，所述放置模具用平臺(tái)6具有與圓柱4相對(duì)應(yīng)的模具固定裝置，所述模具固定裝置中形成供圓柱4通過放置模具用平臺(tái)6的通孔；三個(gè)傳感器11設(shè)置在放置模具用平臺(tái)6和脫模用平臺(tái)7之間，分別與三個(gè)圓柱4相對(duì)應(yīng)，用于檢測(cè)并反饋所用模具是否到位。

在本實(shí)用新型中，述及模具時(shí)所用的術(shù)語“到位”指的是，該模具已被放置和/或固定在放置模具用平臺(tái)6中模具固定裝置中的供于脫模操作的位置，在本文中也稱為“預(yù)定位置”。例如，在本實(shí)用新型中，述及所述模具環(huán)形套件在放置模具用平臺(tái)6中到位時(shí)，其圓心與圓柱4頂面的圓心重合。

在本實(shí)用新型中，述及多個(gè)部件的幾何中心(例如，圓心)“重合”指的是，所述多個(gè)部件的幾何中心(例如，圓心)處于同一直線(例如，豎直直線)上。

在圖1所示的脫模機(jī)中，升降平臺(tái)3上配置有三根圓柱4，因而能夠同時(shí)對(duì)三個(gè)試樣脫模。本實(shí)用新型的脫模機(jī)所具有的圓柱4的數(shù)量并無特別的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要在一個(gè)批次中脫模的試樣的數(shù)量來確定圓柱4的數(shù)量，例如，可以具有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10個(gè)或更多個(gè)圓柱4，從而可在一個(gè)批次中對(duì)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10個(gè)或更多個(gè)試樣脫模。所述圓柱4的材料無特別的限制，其可以是本領(lǐng)域已知的任何材料，例如，可以是不銹鋼、銅、鋁、鐵、合金、熱固性塑料等。

在本實(shí)用新型中，動(dòng)力系統(tǒng)2可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的適用于本實(shí)用新型的壓力系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等。

在本實(shí)用新型中，控制單元1的形式不受限制，其可以是，例如，有線或無線的遙控器、控制手柄、控制臺(tái)(例如，如圖1所示)等形式。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述控制單元1包括，例如，電源開關(guān)、電源指示燈、啟動(dòng)開關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)、加速按鈕、減速按鈕和停止按鈕，其中，所述電源開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)、加速按鈕、減速按鈕和停止按鈕安裝在同一控制板上，并且與電控箱電連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，所述脫模機(jī)還包括一個(gè)或多個(gè)其它傳感器(圖中未顯示)。所述其它傳感器可位于脫模機(jī)的合適位置處，以檢測(cè)升降平臺(tái)3的位置，進(jìn)而允許對(duì)升降平臺(tái)3定位，限制其上升和下降的終止位置。

本實(shí)用新型所用的傳感器可獨(dú)立地選自：金屬傳感器、激光傳感器、磁敏傳感器、力敏傳感器、超聲波傳感器，和本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的適用于本實(shí)用新型的其它傳感器。相對(duì)應(yīng)地，所述脫模機(jī)中對(duì)應(yīng)于所用傳感器的位置(例如，圓柱4、升降平臺(tái)3、放置模具用平臺(tái)6等)處具有與所用傳感器的功能相匹配的部件，其包括但不限于，金屬材料(如不銹鋼、銅、鋁、鐵等)部件、磁性材料部件、激光發(fā)射部件、壓力部件、超聲發(fā)射部件等。

操作過程中，將模具環(huán)形套件送入放置模具用平臺(tái)6中的模具固定裝置的預(yù)定位置。若傳感器11檢測(cè)到模具已到位，其將指示模具到位的信號(hào)輸送至信號(hào)顯示裝置(例如，指示燈、顯示器等)和/或信號(hào)處理裝置(例如，信號(hào)轉(zhuǎn)換部件、信號(hào)分析部件等)，從而允許在模具到位的情況下手工、半自動(dòng)化或自動(dòng)化地起始脫模操作。若傳感器11未檢測(cè)到模具到位，信號(hào)顯示裝置不顯示信號(hào)或顯示指示“模具未到位”的信號(hào)，從而不允許起始脫模操作。脫模操作開始后，升降平臺(tái)3在動(dòng)力系統(tǒng)2的作用下沿著導(dǎo)柱5控制的方向朝放置模具用平臺(tái)6移動(dòng)，并在上升過程中通過模具固定裝置中的通孔，將模具中需要脫模的部分逐漸頂出，完成脫模。

圖2是本實(shí)用新型脫模機(jī)的一個(gè)較好實(shí)例的放置模具用平臺(tái)的俯視圖。如圖2所示，放置模具用平臺(tái)6中還設(shè)置有以d₃的間距彼此平行設(shè)置的三個(gè)導(dǎo)軌9，所述間距d₃取決于模具的尺寸；導(dǎo)軌9的近端跨度為d₂，且遠(yuǎn)端呈半徑為d₂/2的半圓形，供于放置模具，其中所述半圓形的圓心與圓柱4頂面的圓心重合；導(dǎo)軌9形成半徑為r₃的圓形通孔12，供圓柱4通過，其中，圓形通孔12的圓心與圓柱4頂面的圓心重合；導(dǎo)軌9內(nèi)部具有鏤空段10。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，導(dǎo)軌9的半圓形的外徑等于所述模具環(huán)形套件的外圈的外徑。優(yōu)選地，圓形通孔12的半徑r₃小于所述模具環(huán)形套件的外圈的內(nèi)徑且大于圓柱4的半徑。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，放置模具用平臺(tái)6適用的導(dǎo)軌9的形狀為U型。優(yōu)選地，導(dǎo)軌9的形狀與所述模具的邊緣的形狀相配合，從而允許所述模具在導(dǎo)軌9中自由滑動(dòng)。

在圖2所示的放置模具用平臺(tái)6中具有三個(gè)導(dǎo)軌9，因而能夠同時(shí)對(duì)三個(gè)試樣脫模。本實(shí)用新型的放置模具用平臺(tái)6中具有的導(dǎo)軌9的數(shù)量并無特別的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要在一個(gè)批次中脫模的試樣的數(shù)量來確定導(dǎo)軌9的數(shù)量，例如，可以具有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10個(gè)或更多個(gè)導(dǎo)軌9，從而可在一個(gè)批次中對(duì)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10個(gè)或更多個(gè)試樣脫模。

所述導(dǎo)軌9的材料無特別的限制，其可以是本領(lǐng)域已知的任何材料，例如，可以是不銹鋼、銅、鋁、鐵、合金、熱固性塑料等。

使用時(shí)，將帶有試樣的模具環(huán)形套件由導(dǎo)軌9的近端放入，經(jīng)過鏤空段10，送向?qū)к?遠(yuǎn)端的半圓形，直至模具環(huán)形套件到位，即，其圓心與圓柱4頂面的圓心重合。脫模后，在圓柱4下降離開放置模具用平臺(tái)6之后，可將模具環(huán)形套件的外圈部分沿導(dǎo)軌9從其遠(yuǎn)端向近端移出放置模具用平臺(tái)6。

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)較好實(shí)例的模具：模具環(huán)形套件的正視圖。如圖3所示，模具環(huán)形套件包括兩個(gè)墊塊13和外圈14。墊塊13是半徑為r₄、高度為h₁的圓盤部件；外圈14是內(nèi)徑為r₅、外徑為r₆、高度為h₂的環(huán)形部件；其中墊塊13是半徑r₄與外圈14的內(nèi)徑r₅相等或基本相等，從而允許墊塊13剛好嵌入外圈14的環(huán)中鏤空部分內(nèi)；外圈14的內(nèi)徑r₅大于位于放置模具用平臺(tái)中的圓形通孔12的半徑r₃；優(yōu)選地，2×h₁≦h₂。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，脫模用平臺(tái)7的圓形孔洞8的半徑大于模具環(huán)形套件的外圈14的內(nèi)徑而小于其外徑。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，放置模具用平臺(tái)6的圓形通孔12的半徑小于模具環(huán)形套件的外圈14的內(nèi)徑。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例中，放置模具用平臺(tái)6的導(dǎo)軌9的半圓形的半徑等于模具環(huán)形套件的外圈14的半徑。

所述墊塊13和外圈14的材料無特別的限制，其可以是本領(lǐng)域已知的任何材料，例如，可以是不銹鋼、銅、鋁、鐵、合金、熱固性塑料等。

壓片時(shí)，將試樣置入處于外圈14的環(huán)中鏤空部分內(nèi)的兩個(gè)墊塊13之間，進(jìn)行壓片。脫模過程中，圓柱4隨升降平臺(tái)3上升，并將兩個(gè)墊塊13連同其間經(jīng)壓片的試樣一同頂出外圈14。脫模后，可手工、半自動(dòng)或自動(dòng)化地將墊塊13與經(jīng)壓片的試樣分離，從而允許對(duì)分離出的試樣進(jìn)行表征分析。

本實(shí)用新型裝置采用了傳感裝置(如傳感器11等)，只有模具放置到位時(shí)發(fā)出模具到位的信號(hào)，升降裝置才能進(jìn)行上升操作，避免了人為失誤操作，位置放置不當(dāng)帶來的安全性隱患；此外，還可設(shè)置其它傳感裝置(如其它傳感器)對(duì)升降平臺(tái)進(jìn)行定位，限制了其上升和下降的終止位置，保證了升降系統(tǒng)的安全使用，同時(shí)提升了脫模機(jī)的使用效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型而言僅僅是說明性而非限制性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行多種修改，但其均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。