專利名稱：斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠模具的滑塊機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在塑膠模具制造業(yè)中，斜滑塊機(jī)構(gòu)是業(yè)界常用的一種倒勾退出機(jī)構(gòu)。此種機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，運(yùn)行也比較穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品倒勾的一次脫離。但是當(dāng)產(chǎn)品的倒勾形狀比較復(fù)雜，一次脫離會(huì)造成產(chǎn)品損傷，需進(jìn)行二次脫模時(shí)，那么傳統(tǒng)的斜滑塊機(jī)構(gòu)就無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。請(qǐng)參閱圖1，為已知技術(shù)中的斜滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。模具開(kāi)模時(shí)，通過(guò)開(kāi)閉器70的控制，上固定板50與母模板60首先分開(kāi)，上固定板50帶動(dòng)束塊10向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)束塊10 的拉動(dòng)，導(dǎo)向銷20在束塊10上的斜槽30內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)向銷20在斜槽30內(nèi)移動(dòng)時(shí)，一次將入子40從產(chǎn)品的倒勾中拉出，此種一次脫離的斜滑塊機(jī)構(gòu)極易造成產(chǎn)品倒勾的損傷，提升了產(chǎn)品的不良率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，傳統(tǒng)的斜滑塊一次脫模，容易損傷產(chǎn)品。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)，由束塊、滑塊本體、入子組成。該束塊固設(shè)于模具的上固定板，該束塊上開(kāi)設(shè)有“T”型斜槽，該“T”型斜槽內(nèi)設(shè)有一凹槽，導(dǎo)向塊，其活動(dòng)卡合于束塊的“T”型斜槽內(nèi)，且該導(dǎo)向塊與滑塊本體固定于一體。入子，其包括套筒和型芯。該套筒設(shè)于滑塊本體內(nèi)；該型芯一端穿設(shè)于套筒，另一端上設(shè)有掛臺(tái)，卡合于導(dǎo)向塊內(nèi)，該端的頭部穿過(guò)該導(dǎo)向塊，設(shè)于“T”型斜槽內(nèi)的凹槽，且在型芯的掛臺(tái)與套筒之間設(shè)有一彈性構(gòu)件。較優(yōu)的，所述滑塊本體兩側(cè)設(shè)有耐磨塊。較優(yōu)的，所述耐磨塊用螺絲固定于模具的母模板。較優(yōu)的，所述導(dǎo)向塊與滑塊本體用螺絲固定于一體。較優(yōu)的，所述彈性構(gòu)件為彈簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將產(chǎn)品的倒勾分為兩次脫模，不會(huì)發(fā)生損傷產(chǎn)品的現(xiàn)象， 大大提高了產(chǎn)品的良率。


圖1為已知技術(shù)中的斜滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)的組裝示意圖。圖3為本發(fā)明斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)的分解示意圖。圖4為本發(fā)明斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。圖5為本發(fā)明斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)的第一次脫模動(dòng)作示意圖。
圖6為本發(fā)明斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)的第二次脫模動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)予以說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4，分別為本發(fā)明斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)的組裝示意圖、分解示意圖和裝配示意圖。束塊101固設(shè)于模具的上固定板112，該束塊101上開(kāi)設(shè)有“T”型斜槽114，該“T”型斜槽114內(nèi)設(shè)有一凹槽111。導(dǎo)向塊102活動(dòng)卡合于束塊101的“T”型斜槽114內(nèi)，且該導(dǎo)向塊102與滑塊本體105用螺絲108固定于一體。在滑塊本體105的兩側(cè)分別設(shè)有一耐磨塊103、104，該耐磨塊103、104用螺絲116固定在模具的母模板113，用于定位滑塊本體105及保護(hù)滑塊本體105在活動(dòng)過(guò)程中不受磨損。入子包括套筒106和型芯107。套筒106設(shè)于滑塊本體105內(nèi)。型芯107 —端穿設(shè)于套筒106，另一端上設(shè)有掛臺(tái)109，卡合于導(dǎo)向塊102內(nèi)，該端的頭部穿過(guò)該導(dǎo)向塊102， 設(shè)于“T”型斜槽114內(nèi)的凹槽111，且在型芯107的掛臺(tái)109與套筒106之間設(shè)有一彈性構(gòu)件110，該彈性構(gòu)件110為彈簧。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4和圖5，分別為本發(fā)明斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)的裝配示意圖和第一次脫模動(dòng)作示意圖。模具開(kāi)模時(shí)，在開(kāi)閉器115的控制下，上固定板112與母模板113首先分開(kāi)，上固定板112帶動(dòng)束塊101向上運(yùn)動(dòng)，在上升過(guò)程中，卡合于“T”型斜槽114內(nèi)的導(dǎo)向塊102在該槽114內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)在斜面上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向塊102帶動(dòng)套筒106和型芯107脫離產(chǎn)品的倒勾，但是導(dǎo)向塊102在“T”型斜槽114內(nèi)滑動(dòng)的同時(shí)，型芯107的端部在凹槽111 側(cè)面的直壁上運(yùn)動(dòng)，迫使型芯107向前運(yùn)動(dòng)，并對(duì)掛臺(tái)109與套筒106之間的彈性構(gòu)件110 進(jìn)行了預(yù)壓，使型芯107在合模時(shí)，能夠復(fù)位。因此，在第一次脫模動(dòng)作中，套筒106脫離產(chǎn)品，型芯107靜止不動(dòng)。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖6，為本發(fā)明斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)的第二次脫模動(dòng)作示意圖。套筒 106脫離產(chǎn)品后，型芯107的端部在凹槽111側(cè)面的直壁上運(yùn)動(dòng)完成，此時(shí)，型芯107的端部抵住“T”型斜槽114，型芯107不再向前運(yùn)動(dòng)。束塊101繼續(xù)上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)套筒106和型芯107后退，使型芯107脫離產(chǎn)品的倒勾。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都被本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)，由束塊、滑塊本體、入子組成，其特征在于，包括 該束塊固設(shè)于模具的上固定板，該束塊上開(kāi)設(shè)有“T”型斜槽，該“T”型斜槽內(nèi)設(shè)有一凹槽，導(dǎo)向塊，其活動(dòng)卡合于束塊的“T”型斜槽內(nèi)，且該導(dǎo)向塊與滑塊本體固定于一體； 入子，其包括套筒和型芯； 該套筒設(shè)于滑塊本體內(nèi)；該型芯一端穿設(shè)于套筒，另一端上設(shè)有掛臺(tái)，卡合于導(dǎo)向塊內(nèi)，該端的頭部穿過(guò)該導(dǎo)向塊，設(shè)于“T”型斜槽內(nèi)的凹槽，且在型芯的掛臺(tái)與套筒之間設(shè)有一彈性構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊本體兩側(cè)設(shè)有耐磨塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述耐磨塊用螺絲固定于模具的母模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向塊與滑塊本體用螺絲固定于一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈性構(gòu)件為彈簧。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種斜滑塊二次脫模機(jī)構(gòu)，束塊上開(kāi)設(shè)有“T”型斜槽，該“T”型斜槽內(nèi)設(shè)有一凹槽，導(dǎo)向塊，其活動(dòng)卡合于束塊的“T”型斜槽內(nèi)，且該導(dǎo)向塊與滑塊本體固定于一體。入子，其包括套筒和型芯。該型芯一端穿設(shè)于套筒，另一端上設(shè)有掛臺(tái)，卡合于導(dǎo)向塊內(nèi)，該端的頭部設(shè)于“T”型斜槽內(nèi)的凹槽，且在型芯的掛臺(tái)與套筒之間設(shè)有一彈性構(gòu)件。本發(fā)明將產(chǎn)品的倒勾分為兩次脫模，不會(huì)發(fā)生損傷產(chǎn)品的現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)品的良率。
文檔編號(hào)B29C33/44GK102371637SQ20101025416
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者廖海波, 李昭 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司