本發(fā)明涉及一種吸塑機(jī)上的機(jī)頭改進(jìn)型導(dǎo)引裝置，屬于導(dǎo)引裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中吸塑機(jī)上為了能讓吸盤(pán)隨待加工零件的位置變化而調(diào)節(jié)位置，滑板通常都是滑動(dòng)連接導(dǎo)軌的，而在吸盤(pán)吸取待加工零件的過(guò)程中，因滑板未上未設(shè)置有限位部使得滑板仍然可以沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，這很容易導(dǎo)致吸取位置的偏差進(jìn)而影響抓取的精準(zhǔn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種吸塑機(jī)上的機(jī)頭改進(jìn)型導(dǎo)引裝置，將滑板固定連接導(dǎo)軌進(jìn)而保證了抓取的穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種吸塑機(jī)上的機(jī)頭改進(jìn)型導(dǎo)引裝置，包括滑板、若干個(gè)充氣導(dǎo)管、若干個(gè)負(fù)吸壓導(dǎo)管和兩個(gè)導(dǎo)軌，若干個(gè)所述充氣導(dǎo)管中部均分別垂直固定連接兩個(gè)所述導(dǎo)軌下底面，若干個(gè)所述充氣導(dǎo)管沿所述導(dǎo)軌等間距分布，若干個(gè)所述充氣導(dǎo)管上均分別等間距固定設(shè)置若干個(gè)所述負(fù)吸壓導(dǎo)管，所述滑板兩邊緣分別滑動(dòng)連接一所述導(dǎo)軌；包括齒條和四個(gè)滑塊，所述齒條沿所述導(dǎo)軌長(zhǎng)邊固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌內(nèi)底壁上，所述導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的兩邊緣兩端均分別滑動(dòng)連接有一與所述齒條相配合的滑塊。

優(yōu)先地，所述導(dǎo)軌包括兩個(gè)豎板和底板，兩個(gè)所述豎板分別垂直固定連接所述底板上表面兩端。

優(yōu)先地，所述滑板包括上板、中板和下板；所述上板、所述中板和所述下板依次從上到下固定連接，所述上板滑動(dòng)連接所述豎板上表面，兩個(gè)所述豎板上均分別開(kāi)設(shè)有與所述下板相配合的長(zhǎng)孔，所述下板滑動(dòng)連接所述長(zhǎng)孔。

優(yōu)先地，所述齒條上開(kāi)設(shè)有等間距分布的三角形槽。

優(yōu)先地，所述齒條上開(kāi)設(shè)有等間距分布的矩形槽或梯形槽。

優(yōu)先地，兩個(gè)所述豎板材質(zhì)為透明亞克力。

優(yōu)先地，包括若干個(gè)限位桿，所述充氣導(dǎo)管中部下底面均分別固定設(shè)置有一所述限位桿。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在滑板上設(shè)置滑塊，通過(guò)滑塊卡合齒條，克服了以往吸塑機(jī)吸盤(pán)在工作時(shí)因滑板不平或因待加工零件重心偏移而滑動(dòng)的問(wèn)題；

（2）豎板材質(zhì)為透明的亞克力，結(jié)實(shí)耐用，抗沖擊力強(qiáng)，可回收率高，便于觀(guān)察滑塊是否插入齒條中的槽中，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本；

（3）豎板滑動(dòng)連接所述滑板的下板，對(duì)滑板起到了限位作用，防止脫離導(dǎo)軌；

（4）限位桿對(duì)負(fù)吸壓導(dǎo)管起到了很好的保護(hù)作用，防止其因手?jǐn)D壓而斷裂。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明中導(dǎo)引裝置的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中標(biāo)記含義，1-豎板；2-滑板；3-滑塊；4-齒條；5-充氣導(dǎo)管；6-負(fù)吸壓導(dǎo)管； 8-導(dǎo)軌；9-限位桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供一種吸塑機(jī)上的機(jī)頭改進(jìn)型導(dǎo)引裝置，包括滑板2、八個(gè)充氣導(dǎo)管5、三十二個(gè)負(fù)吸壓導(dǎo)管6和兩個(gè)導(dǎo)軌8，八個(gè)所述充氣導(dǎo)管5中部均分別垂直固定連接兩個(gè)所述導(dǎo)軌8下底面，八個(gè)所述充氣導(dǎo)管5沿所述導(dǎo)軌8等間距分布，八個(gè)所述充氣導(dǎo)管5上均分別等間距固定設(shè)置四個(gè)所述負(fù)吸壓導(dǎo)管6，所述滑板2兩邊緣分別滑動(dòng)連接一所述導(dǎo)軌8；包括齒條4和四個(gè)滑塊3，所述齒條4沿所述導(dǎo)軌8長(zhǎng)邊固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌8內(nèi)底壁上，所述導(dǎo)軌8相對(duì)應(yīng)的兩邊緣兩端均分別滑動(dòng)連接有一與所述齒條4相配合的滑塊3。

所述導(dǎo)軌8包括兩個(gè)豎板1和底板，兩個(gè)所述豎板1分別垂直固定連接所述底板上表面兩端。

所述滑板2包括上板、中板和下板；所述上板、所述中板和所述下板依次從上到下固定連接，所述上板滑動(dòng)連接所述豎板1上表面，兩個(gè)所述豎板1上均分別開(kāi)設(shè)有與所述下板相配合的長(zhǎng)孔，所述下板滑動(dòng)連接所述長(zhǎng)孔。

所述齒條4上開(kāi)設(shè)有等間距分布的三角形槽或矩形槽或梯形槽。

兩個(gè)所述豎板1材質(zhì)為透明亞克力。

包括八個(gè)限位桿9，所述充氣導(dǎo)管中部下底面均分別固定設(shè)置有一所述限位桿9，限位桿9的長(zhǎng)度等于所述負(fù)吸壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度。

針對(duì)待加工零件，將滑板2與導(dǎo)軌8移動(dòng)到相對(duì)合適位置，然后滑動(dòng)四個(gè)擋塊插入齒條4中固定住滑板2，防止其在吸附待加工零件過(guò)程中因重力分布不均勻而偏移滑動(dòng)，影響取放的準(zhǔn)確性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。