本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱塑性板材的修補(bǔ)，尤其針對(duì)一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性冷藏集裝箱內(nèi)襯板的修補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
目前，冷鏈物流在大批量使用冷藏集裝箱和具有冷藏箱的冷藏車，其中冷藏車用于內(nèi)陸公路上的冷藏產(chǎn)品物流，冷藏集裝箱用于國(guó)際之間海運(yùn)物流。
傳統(tǒng)冷藏車和冷藏集裝箱的內(nèi)壁采用鋁板或不銹鋼鋼板，不僅重量重價(jià)格貴，且熱傳導(dǎo)速度快，不利于保持冷藏低溫。新一代的冷藏車及冷藏集裝箱已開始使用復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬內(nèi)襯板，連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料即為其中一種。
在冷藏車及冷藏集裝箱的使用過程中，往往需要用叉車從箱內(nèi)叉取貨物，為防止叉車對(duì)箱體內(nèi)壁造成損傷，通常在側(cè)板底部設(shè)有防撞板，用于減少在使用過程中對(duì)箱體內(nèi)壁的損壞，但是仍然避免板不了材板面的損傷，例如劃痕，破損，破穿等問題，這些問題會(huì)逐漸擴(kuò)大，進(jìn)而無法滿足板材的使用要求。造成板材廢棄，由于集裝箱內(nèi)襯板尺寸較大，成本較高，因此連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性冷藏箱內(nèi)襯板缺陷的修復(fù)一直受到人們的關(guān)注，但是目前國(guó)內(nèi)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料才剛剛起步，還沒有專門的修復(fù)板材的方法，因此相關(guān)修復(fù)技術(shù)亟需解決。由于熱塑性塑料價(jià)格較為便宜，所以無論是熱塑性板材，還是短、長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性板材都沒有較好的修復(fù)方法，進(jìn)而破損后直接廢棄，造成很大浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提出一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性冷藏集裝箱內(nèi)襯板的修補(bǔ)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：首先確認(rèn)連續(xù)纖維增強(qiáng)冷藏箱板材的問題歸類，然后對(duì)破損板面使用清洗劑進(jìn)行表面處理，根據(jù)冷藏箱板材的類別在破損板面處覆蓋聚四氟乙烯玻纖布、連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶、連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材或熱樹脂，然后用熱熔膠結(jié)法對(duì)破損面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)冷卻后取出多余雜物，清潔處理表面，板材修補(bǔ)完成。
本發(fā)明方法中的原料及設(shè)備，包括對(duì)預(yù)浸料及熱熔修補(bǔ)方法的選擇，可以做到設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，工藝要求不高，操作簡(jiǎn)單。本發(fā)明的方法針對(duì)性強(qiáng)，修補(bǔ)后性能降低小，增加板材的使用壽命，降低產(chǎn)品的使用成本。此方法可適用于其它熱塑性板材的修補(bǔ)，應(yīng)用范圍廣。本發(fā)明方法中所使用原料均為熱塑性樹脂，均可回收再利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。本發(fā)明方法中的修補(bǔ)時(shí)間短，效率高，產(chǎn)品表面美觀。
具體實(shí)施方式
以下的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明，本發(fā)明的內(nèi)容完全不局限于此。
本發(fā)明首先確認(rèn)連續(xù)纖維增強(qiáng)冷藏箱板材的問題歸類，然后對(duì)破損板面使用清洗劑進(jìn)行表面處理，根據(jù)冷藏箱板材的類別在破損板面處覆蓋聚四氟乙烯玻纖布、連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶、連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材或熱樹脂，然后用熱熔膠結(jié)法對(duì)破損面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)冷卻后取出多余雜物，清潔處理表面，板材修補(bǔ)完成。
所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂預(yù)浸帶或連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材包含以下重量份的組分：
連續(xù)纖維 40~50份；
熱塑性樹脂 50~60份。
所述的連續(xù)纖維選自無機(jī)連續(xù)纖維，所述的無機(jī)連續(xù)纖維選自玻璃纖維。
所述的熱塑性樹脂選自聚烯烴，聚乙烯，所述的聚烯烴為均聚聚丙烯、共聚聚丙烯，所述聚乙烯為高密度聚乙烯，低密度聚乙烯。
所述熱樹脂為與內(nèi)襯板材質(zhì)相同的樹脂，樹脂為食品級(jí)專用樹脂，樹脂的顏色要與內(nèi)襯板顏色色號(hào)一致。
所述聚四氟乙烯玻纖布厚度為0.3-0.5mm。
所述的清洗劑的成分為氯代烴類：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；烷類：如正己烷、正庚烷等；氟代烴類：如氟利昂等；溴代烴類：如正溴丙烷(NPB)等；醇類：如乙醇、甲醇等；醚類：如乙醚、石油醚等；酮類：如丙酮、丁酮等。其中優(yōu)選丙酮，甲醇。
所述基體穿破修補(bǔ)中，修補(bǔ)補(bǔ)丁的長(zhǎng)寬尺寸比破裂處長(zhǎng)40-60mm。
所述加熱方式為電加熱，所述加熱設(shè)備為工業(yè)高溫電熨斗、熱風(fēng)焊槍或塑料焊機(jī)中的一種或幾種，所述工業(yè)高溫電熨斗的工作溫度為300-350℃，工作時(shí)間5-10s，所述熱風(fēng)焊槍的工作溫度的300-400℃，所述塑料焊機(jī)的工作溫度為500-600℃，焊接速度1-2m/s。
所述冷卻方式為風(fēng)冷，自然冷卻；所述風(fēng)冷時(shí)，應(yīng)使吹風(fēng)方向垂直于聚四氟乙烯玻纖布；所述冷卻溫度為60-80℃。
所述問題歸類分為表面劃痕，表面破損，基體破穿。所述表面劃痕為產(chǎn)品表面深度小于0.3mm的缺陷，所述產(chǎn)品表面破損為表面大于0.3mm小于0.8mm的缺陷。所處基體破穿為產(chǎn)品表面破損大于0.8mm，破損范圍小于400*400mm的缺陷。
脫模布選自聚四氟乙烯玻纖布，所述聚四氟乙烯玻纖布厚度為0.3-0.5mm。
實(shí)施例1：冷藏集裝箱內(nèi)襯板表面劃痕的修補(bǔ)方法
首先將表面帶有劃痕的板材水平放置，使其劃痕處顯現(xiàn)，使用工業(yè)酒精對(duì)劃痕處進(jìn)行擦拭，待酒精干后，取出干凈的聚四氟乙烯玻纖布后，將其蓋在板材劃痕處，與板材表面劃痕接觸面的聚四氟乙烯玻纖布應(yīng)用選擇干凈光滑的，另一面則需干凈無雜質(zhì)即可。用加溫到300℃的高溫工業(yè)電熨斗將蓋著聚四氟玻纖布的劃痕處抹平。每處劃痕抹平時(shí)間為5s，然后待其冷卻至80℃后，剝離聚四氟乙烯玻纖布， 觀察板材板面平整，留有輕微痕跡，無劃痕現(xiàn)象，板材修補(bǔ)完成。
實(shí)施例2:冷藏集裝箱內(nèi)襯板表面破損的修補(bǔ)方法
首先將表面帶有破損的板材水平放置，使其破損處顯現(xiàn)，使用工業(yè)酒精對(duì)破損處進(jìn)行擦拭，待酒精干后，取出連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，將其裁剪的的尺寸與破損處相似，其尺寸小于破損尺寸，然后放入破損處，使用熱風(fēng)焊槍，溫度設(shè)置350℃，使其對(duì)破損處預(yù)熱，待破損處預(yù)浸料軟化后，停止預(yù)熱。
然后使用熱熔膠槍，對(duì)破損處射出熱熔樹脂后，取出干凈的聚四氟乙烯玻纖布，與板材表面劃痕接觸面的聚四氟乙烯玻纖布應(yīng)用選擇干凈光滑的，另一面則需干凈無雜質(zhì)即可。用加溫到300℃的高溫工業(yè)電熨斗將蓋著聚四氟玻纖布的熱熔膠處抹平。每塊熔膠處抹平時(shí)間為10s，然后風(fēng)冷，待其冷卻至80℃后，剝離聚四氟乙烯玻纖布， 觀察板材板面平整，留有輕微痕跡，無破損及劃傷現(xiàn)象，板材修補(bǔ)完成。
實(shí)施例3:冷藏集裝箱內(nèi)襯板表面基體穿破的修補(bǔ)方法
首先將板材水平放置，使其破壞處顯現(xiàn)，對(duì)冷藏集裝箱內(nèi)襯板的破環(huán)處進(jìn)行切割處理，使其缺口切割為方形，選擇一塊與冷藏集裝箱內(nèi)襯板相同材質(zhì)的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，將其切割，切割尺寸的長(zhǎng)寬均大于破壞內(nèi)襯板缺口尺寸的60mm的補(bǔ)丁，切割的補(bǔ)丁能夠覆蓋住缺陷，比缺陷略大即可。將酒精倒于干凈抹布之上，使酒精浸濕抹布，用浸濕的抹布將缺陷處和需要焊接的部位擦拭干凈。待酒精干后，調(diào)節(jié)塑料焊機(jī)的溫度600℃，2m/min的速度將補(bǔ)丁與基體的焊接面加熱焊接，焊接完成后，待其冷卻至70℃后，取出干凈的聚四氟乙烯玻纖布后，將其蓋在板材劃痕處，與板材表面劃痕接觸面的聚四氟乙烯玻纖布應(yīng)用選擇干凈光滑的，另一面則需干凈無雜質(zhì)即可。用加溫到300℃的高溫工業(yè)電熨斗將蓋著聚四氟玻纖布的劃痕處抹平。每處劃痕抹平時(shí)間為5s，然后待其冷卻至80℃后，剝離聚四氟乙烯玻纖布， 觀察板材板面平整，留有輕微痕跡，無劃痕現(xiàn)象，板材修補(bǔ)完成。
實(shí)施例1、實(shí)施例2與實(shí)施例3分別將冷藏集裝箱內(nèi)襯板常見的問題給出相應(yīng)的修補(bǔ)方案，由于冷藏箱內(nèi)襯板的厚度為1.5-2mm，所以此修補(bǔ)方案同樣適用于其它厚度的板材。
上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。