安裝在集成冷藏集裝箱中的組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于內(nèi)部空間的制冷系統(tǒng)包括駐留在所述內(nèi)部空間內(nèi)的蒸發(fā)器盤(pán)管和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器盤(pán)管被構(gòu)造來(lái)對(duì)所述內(nèi)部空間制冷；蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)，其沿著軸向軸耦接到所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)；鄰近所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)安置的冷凝器盤(pán)管和風(fēng)機(jī)；和隔熱面板，其使所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)與所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)分離。
【專(zhuān)利說(shuō)明】安裝在集成冷藏集裝箱中的組件
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明大致涉及一種運(yùn)輸制冷系統(tǒng)，且更具體地涉及一種具有蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)組件的集成冷藏集裝箱，所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)組件與位于被冷卻的調(diào)節(jié)空間的蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)組件熱分離。
[0002]相關(guān)技術(shù)描述
如農(nóng)產(chǎn)品、肉類(lèi)等被運(yùn)送相對(duì)較長(zhǎng)距離的產(chǎn)品通常放置在冷藏集裝箱內(nèi)。這些冷藏集裝箱特別設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)部空間以具有使產(chǎn)品保存延長(zhǎng)時(shí)間段的某一溫度。冷藏集裝箱利用運(yùn)輸制冷單元，以在運(yùn)輸期間冷卻這些產(chǎn)品。制冷單元通常固定到冷藏集裝箱的前壁，且在內(nèi)部空間內(nèi)通過(guò)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)來(lái)循環(huán)冷卻的空氣，所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)將空氣從集裝箱前面引導(dǎo)到后面。
發(fā)明概要
[0003]根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種用于內(nèi)部空間的制冷系統(tǒng)包括駐留在所述內(nèi)部空間內(nèi)的蒸發(fā)器盤(pán)管和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器盤(pán)管被構(gòu)造來(lái)對(duì)所述內(nèi)部空間制冷；蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)，其沿著軸向軸耦接到所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)；鄰近所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)安置的冷凝器盤(pán)管和冷凝器風(fēng)機(jī)；和隔熱面板，其被構(gòu)造來(lái)使所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)與所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)分離。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種使壓縮機(jī)耦接到冷凝器盤(pán)管和蒸發(fā)器盤(pán)管而對(duì)內(nèi)部空間制冷的方法包括在所述內(nèi)部空間內(nèi)提供蒸發(fā)器盤(pán)管和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器盤(pán)管被構(gòu)造來(lái)對(duì)所述內(nèi)部空間制冷；將蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)沿著軸向軸耦接到所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)；鄰近所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)提供冷凝器盤(pán)管和冷凝器風(fēng)機(jī)；和經(jīng)由隔熱面板使所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)與所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)分離。
[0005]本發(fā)明的其它方面、特征和技術(shù)將從結(jié)合附圖進(jìn)行的下文描述中變得更清楚。
[0006]附圖的若干視圖簡(jiǎn)述
現(xiàn)在參考附圖，其中圖中相同元件標(biāo)號(hào)相同:
圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的具有制冷系統(tǒng)的集成集裝箱的透視圖；和圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的具有蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)總成的集成集裝箱的示意側(cè)視圖。
[0007]詳細(xì)描述
集成冷藏集裝箱的實(shí)施方案包括耦接到貨物集裝箱的制冷系統(tǒng)，以對(duì)貨物集裝箱中的內(nèi)部空間提供更有效冷卻。集成冷藏集裝箱包括蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)組件，其位于被冷卻的內(nèi)部空間內(nèi)，而其電動(dòng)機(jī)位于通過(guò)多個(gè)隔熱面板與所述內(nèi)部空間分離的空腔內(nèi)。蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)經(jīng)由部分橫穿所述隔熱面板中的一個(gè)以維持所述電動(dòng)機(jī)與所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)之間的分離的細(xì)長(zhǎng)軸而驅(qū)動(dòng)所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。使蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)與內(nèi)部空間隔熱的隔熱面板防止了來(lái)自電動(dòng)機(jī)的熱被添加到內(nèi)部空間，從而減少了內(nèi)部空間所需的冷卻量，同時(shí)也提供更少功耗的制冷系統(tǒng)。
[0008]現(xiàn)在參考附圖，圖1圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的集成冷藏集裝箱100的實(shí)例，其包括耦接到制冷系統(tǒng)110的貨物集裝箱105，制冷系統(tǒng)110用于對(duì)貨物集裝箱105提供空間冷卻。集成冷藏集裝箱100，其示出形成為大致矩形結(jié)構(gòu)，并且包括相對(duì)的側(cè)壁115、前壁120、頂壁125、直接相對(duì)的底壁130和在后壁135處附接在鉸鏈上的一個(gè)門(mén)或多個(gè)門(mén)(未示出)。壁115-130可以由焊接波紋鋼或鋁形成以提供相當(dāng)大的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性。在實(shí)例中，集成冷藏集裝箱100可以是大約20英尺的長(zhǎng)度，和約為8英尺的寬度和高度。然而，這些尺寸可取決于利用集成冷藏集裝箱100的特定環(huán)境而變化。制冷系統(tǒng)110被集成到貨物集裝箱105中。集成冷藏集裝箱110包括在前壁120處的前腔200 (圖2)以容納制冷系統(tǒng)110的組件。
[0009]參照?qǐng)D2，示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的集成到貨物集裝箱105中的制冷系統(tǒng)110的示意側(cè)視圖。制冷系統(tǒng)110包括電驅(qū)動(dòng)的制冷壓縮機(jī)205，其經(jīng)由制冷劑管線(xiàn)225連接到冷凝器盤(pán)管215、冷凝器風(fēng)機(jī)210和膨脹閥210。壓縮機(jī)205、冷凝器盤(pán)管215、冷凝器風(fēng)機(jī)210和膨脹閥220定位在前腔200中，其暴露于外部周?chē)h(huán)境。另外，壓縮機(jī)205、冷凝器盤(pán)管215、冷凝器風(fēng)機(jī)210和膨脹閥220通過(guò)隔熱壁202與內(nèi)部空間260分離。蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)235驅(qū)動(dòng)軸240，所述軸連接到蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)242以沿路徑270、275在蒸發(fā)器盤(pán)管230上提供均勻空氣流，以冷卻內(nèi)部空間260。蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)235定位在由頂壁125和穿孔面板265形成的頂部腔245中，所述穿孔面板265從前壁向上朝頂壁125延伸。蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)235在運(yùn)行期間產(chǎn)生熱，且在運(yùn)行期間穿孔面板265允許周?chē)諝膺M(jìn)入空腔245且在空腔245內(nèi)循環(huán)且冷卻蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)235。此外，蒸發(fā)器盤(pán)管230和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)242位于內(nèi)部空間260內(nèi)且通過(guò)多個(gè)隔熱面板250、255與頂部腔分離。應(yīng)了解，內(nèi)部空間260與蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)235隔熱防止了來(lái)自旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的熱被添加到內(nèi)部空間260中，從而減少了內(nèi)部空間260所需的冷卻量，且提供更少功耗的制冷系統(tǒng)110。
[0010]在運(yùn)行時(shí)，如圖2中所示，低壓制冷劑經(jīng)由制冷劑管線(xiàn)225被輸送到壓縮機(jī)205，此處其被壓縮成高壓、高溫氣體。高壓、高溫氣體從壓縮機(jī)205輸送到冷凝器215，此處周?chē)諝馔ㄟ^(guò)冷凝器215 (例如、經(jīng)由冷凝器風(fēng)機(jī)210)，并將高壓蒸汽制冷劑冷凝成低溫制冷劑氣體。離開(kāi)冷凝器盤(pán)管215的制冷劑氣體輸送通過(guò)膨脹閥220。由膨脹閥220引起的壓力變化導(dǎo)致氣態(tài)制冷劑液化成超冷卻的液體制冷劑。液體制冷劑經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器盤(pán)管230，此處蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)242使來(lái)自?xún)?nèi)部空間260的空氣在蒸發(fā)器盤(pán)管230上循環(huán)以使其進(jìn)一步冷卻。蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)235位于內(nèi)部空間260外且軸240部分橫穿內(nèi)部空間260防止了由蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)235產(chǎn)生的熱被輸送到內(nèi)部空間260，從而提供了更有效的冷卻系統(tǒng)。此外，穿孔面板265提供了在蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)235上的周?chē)諝饬?，以在運(yùn)行期間冷卻蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)235，從而防止熱積聚在頂部腔245內(nèi)。
[0011]實(shí)施方案的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)涉及具有制冷系統(tǒng)的集成冷藏集裝箱以提供更有效的冷卻。集成冷藏集裝箱包括蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)，其位于被冷卻的內(nèi)部空間內(nèi)，而蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)位于通過(guò)多個(gè)隔熱面板與所述內(nèi)部空間分離的外部腔內(nèi)。電動(dòng)機(jī)與內(nèi)部空間隔離防止了來(lái)自電動(dòng)機(jī)的熱被添加到內(nèi)部空間，從而減少了內(nèi)部空間所需的冷卻量，且提供更少功耗的制冷系統(tǒng)。
[0012]本文中所用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述特定實(shí)施方案的目的，且不意為限制本發(fā)明。雖然出于說(shuō)明和描述的目的已呈現(xiàn)本發(fā)明的描述，但是其并不意在為詳盡的或限制于所公開(kāi)的發(fā)明形式。在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，未在本文中描述的許多修改、變動(dòng)、更改、替換或等效配置對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言將是明顯的。另外，雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的各種實(shí)施方案，但應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明的方面可僅包括所述實(shí)施方案中的一些。因此，本發(fā)明不應(yīng)被視為受限于上文的描述，而是僅受限于所附權(quán)利要求的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于內(nèi)部空間的制冷系統(tǒng)，其包括: 蒸發(fā)器盤(pán)管和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)，其駐留在所述內(nèi)部空間內(nèi)，所述蒸發(fā)器盤(pán)管被構(gòu)造來(lái)對(duì)所述內(nèi)部空間制冷； 蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)，其沿著軸向軸耦接到所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)； 冷凝器盤(pán)管和冷凝器風(fēng)機(jī)，其鄰近所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)安置；和 隔熱面板，其被構(gòu)造來(lái)使所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)與所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)被構(gòu)造來(lái)在所述內(nèi)部空間內(nèi)循環(huán)冷卻的空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)駐留在內(nèi)腔內(nèi)，所述內(nèi)腔與周?chē)h(huán)境流體連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其還包括位于所述內(nèi)腔和所述周?chē)h(huán)境之間的至少一個(gè)穿孔面板，所述至少一個(gè)穿孔面板被構(gòu)造來(lái)使周?chē)諝膺M(jìn)入所述內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其還包括位于所述內(nèi)腔和所述內(nèi)部空間之間的隔熱面板，所述隔熱面板被構(gòu)造來(lái)使所述內(nèi)部空間與所述內(nèi)腔熱分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述冷凝器盤(pán)管和冷凝器風(fēng)機(jī)被構(gòu)造來(lái)駐留在第二內(nèi)腔內(nèi)，所述第二內(nèi)腔與周?chē)h(huán)境流體連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其還包括至少第二隔熱面板，以使所述內(nèi)部空間與所述第二內(nèi)腔熱分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其還包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)被構(gòu)造來(lái)調(diào)節(jié)包含在其中的制冷劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其還包括制冷劑管線(xiàn)，所述制冷劑管線(xiàn)被構(gòu)造來(lái)響應(yīng)于所述內(nèi)部空間的冷卻而使所述制冷劑循環(huán)通過(guò)所述蒸發(fā)器盤(pán)管。
10.一種包括耦接到冷凝器盤(pán)管和蒸發(fā)器盤(pán)管的壓縮機(jī)對(duì)內(nèi)部空間制冷的方法，其包括: 在所述內(nèi)部空間內(nèi)提供蒸發(fā)器盤(pán)管和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器盤(pán)管被構(gòu)造來(lái)對(duì)所述內(nèi)部空間制冷； 將蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)沿著軸向軸耦接到所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)； 鄰近所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)提供冷凝器盤(pán)管和冷凝器風(fēng)機(jī)；和 用絕熱體使所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)與所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其還包括在所述內(nèi)部空間內(nèi)循環(huán)冷卻的空氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述蒸發(fā)器電動(dòng)機(jī)駐留在內(nèi)腔內(nèi)，所述內(nèi)腔與周?chē)h(huán)境流體連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中至少一個(gè)穿孔面板位于所述內(nèi)腔與所述周?chē)h(huán)境之間，所述至少一個(gè)穿孔面板被構(gòu)造來(lái)使周?chē)諝膺M(jìn)入所述內(nèi)腔。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其還包括位于所述內(nèi)腔和所述內(nèi)部空間之間的隔熱面板，所述隔熱面板被構(gòu)造來(lái)使所述內(nèi)部空間與所述內(nèi)腔熱分離。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其還包括在第二內(nèi)腔內(nèi)提供所述冷凝器盤(pán)管和冷凝器風(fēng)機(jī)，所述第二內(nèi)腔與周?chē)h(huán)境流體連通。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其還包括經(jīng)由第二隔熱面板使所述內(nèi)部空間與所述第二內(nèi)腔熱分離。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其還包括經(jīng)由所述壓縮機(jī)調(diào)節(jié)包含在其中的制冷劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其還包括響應(yīng)于所述內(nèi)部空間的冷卻而經(jīng)由制冷劑管線(xiàn)使所述制冷劑 循環(huán)通過(guò)所述蒸發(fā)器盤(pán)管。
【文檔編號(hào)】F25D23/00GK103998879SQ201280063357
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月20日
【發(fā)明者】K.克雷斯威爾, Y.H.陳 申請(qǐng)人:開(kāi)利公司