本發(fā)明主要涉及連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的模具及成型方法。

背景技術(shù)：

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材由于增強(qiáng)纖維在板材內(nèi)的連續(xù)排列，具有遠(yuǎn)超短纖維和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材的力學(xué)性能，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、綠色無(wú)污染等優(yōu)異特性，能夠作為結(jié)構(gòu)材料使用，是當(dāng)今的研究和開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。評(píng)定連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料板材性能優(yōu)劣的關(guān)鍵之一在于是否充分發(fā)揮連續(xù)纖維的增強(qiáng)效果。

專利CN20108608608該生產(chǎn)工藝包括：首先將熱塑性樹(shù)脂制成一定厚度的薄膜，將制成薄膜的熱塑性樹(shù)脂分置于纖維層上，然后將熱塑性樹(shù)脂和纖維一起加熱加壓、冷卻成型，制得片材，最后將多個(gè)片材層層鋪設(shè)壓制成型得到板材。

專利CN2012105603896首先將帶狀連續(xù)纖維預(yù)浸料鋪放在模具內(nèi)，然后放入熱成型機(jī)內(nèi)無(wú)壓力合模進(jìn)行預(yù)熱，待預(yù)浸料軟化后加壓保溫，然后開(kāi)模；最后將物料移至冷壓機(jī)中保持壓力不變冷卻成型，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。

專利CN2015102336971該制備工藝是利用浸漬帶、纖維束或者混紗對(duì)多層浸漬帶編織物進(jìn)行局部或者全部的縱向穿插，形成連續(xù)的三維結(jié)構(gòu)，并通過(guò)加熱加壓、冷卻定型的過(guò)程獲得內(nèi)部具有三維結(jié)構(gòu)的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶編織物板材。

以上現(xiàn)有的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料板材制備工藝，雖然制備 出了具有一定力學(xué)性能的復(fù)合材料板材，纖維起到了一定的增強(qiáng)效果。但是上述專利只是簡(jiǎn)單地將連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基預(yù)浸帶層層鋪設(shè)，忽略了纖維在熱壓過(guò)程中因樹(shù)脂的流動(dòng)而發(fā)生的位移和彎曲，未能使連續(xù)纖維在板材中充分發(fā)揮作用，導(dǎo)致拉伸、彎曲和沖擊性能降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型容易，在板材成型的過(guò)程中，通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的配合，可以?shī)A緊纖維從而可以保證板材成型后的纖維排列整齊、平直，從而使成型后的板材具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

本發(fā)明的另一目的在于：提供一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型方法，成型方法簡(jiǎn)單、效率高，使成型后板材的纖維相互平行且筆直排列，充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用、提高承載能力。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的模具，包括由上到下依次設(shè)置的相適應(yīng)的上模板、?？蚝拖履０澹錾夏０蹇拷？虻囊欢嘶?和所述下模板靠近?？虻囊欢嗽O(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的橫截面面積小于模框的橫截面面積，所述?？蛏显O(shè)有與凸臺(tái)相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與凸臺(tái)相適應(yīng)的模腔。

所述凸臺(tái)的橫截面面積由靠近?？虻囊欢说竭h(yuǎn)離?？蛞欢酥饾u增大。

所述凸臺(tái)為梯形凸臺(tái)或四棱臺(tái)形凸臺(tái)。

所述凸臺(tái)的斜面與凸臺(tái)靠近?？蛞欢说钠矫嬷g的角度在135°～165°之間。

所述模腔的橫截面面積與四棱臺(tái)形凸臺(tái)遠(yuǎn)離?？蛞欢说臋M截面面積相同。

所述模腔的邊角、凸臺(tái)的邊角均為倒圓角。

所述倒圓角的半徑為1毫米～5毫米。

所述模腔為正方形或者長(zhǎng)方形。

所述模腔的橫截面面積為200×200mm²。

一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型方法，包括以下步驟：

1)在模腔內(nèi)鋪設(shè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，且同向的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶相互平行，加壓上模板和下模板，且使得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的兩邊緣能夠壓緊在凸臺(tái)與凹槽的側(cè)壁之間；

2)將經(jīng)步驟處理后的上模板、模框和下模板合模成型后的模具放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型；

3)熱壓成型完成后冷壓成型，冷壓成型完成后即可脫膜得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶板材。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果在于：

1、本發(fā)明在板材熱壓過(guò)程中設(shè)置了預(yù)浸帶端部固定裝置，使連續(xù)纖維不因熔融樹(shù)脂的流動(dòng)而發(fā)生彎曲和位移，從而充分發(fā)揮了連續(xù)纖維的增強(qiáng)效果，使得制備出的板材具有優(yōu)良的力學(xué)性能；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方法簡(jiǎn)單、效率高，使成型后板材的纖維相互平行且筆直排列，充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用、提高承載能力。

2、凸臺(tái)的橫截面面積由靠近?？虻囊欢说竭h(yuǎn)離模框一端逐漸增大，方便上模板、下模板放置在?？騼?nèi)，且當(dāng)板材成型后方便脫模；同時(shí)通過(guò)凸臺(tái)的斜面和凹槽的配合方便對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的夾緊。

3、凸臺(tái)為梯形凸臺(tái)，便于在一個(gè)方向夾持連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，凸臺(tái)為四棱臺(tái)形凸臺(tái)，便于在兩個(gè)方向均夾持連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶。

4、凸臺(tái)的斜面與凸臺(tái)靠近?？蛞欢说钠矫嬷g的角度在135°～165°之 間，即使得凸臺(tái)的斜面與豎直面之間的角度控制在15°～45°之間，可以保證凸臺(tái)的斜面可依靠模具自重及熱壓設(shè)備壓力對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的夾持效果，方便纖維的夾緊，且不會(huì)使纖維斷裂。

5、模腔的橫截面面積與四棱臺(tái)形凸臺(tái)遠(yuǎn)離模框一端的橫截面面積相同，便于板材的成型尺寸的控制。

6、模腔的邊角、凸臺(tái)的邊角均為倒圓角，使得上模板、?？蚝拖履０搴夏：笮纬傻哪Ｇ粌?nèi)表面平整光滑，避免了熱壓過(guò)程中模具邊角存在應(yīng)力集中，減少了所制備的板材存在的缺陷，保證了板材物理性能的均一性。

7、模腔的橫截面面積為200×200mm²，與實(shí)驗(yàn)室中常用的模具相適應(yīng)，便于板材成型后力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備。

8、本發(fā)明的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型方法簡(jiǎn)單、效率高，且可以使得成型后的板材中的纖維相互平行且筆直排列，充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用、提高承載能力。

附圖說(shuō)明

附圖1是實(shí)施例1的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是實(shí)施例2的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是實(shí)施例3的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是實(shí)施例4的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是實(shí)施例5的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶0°鋪設(shè)示意圖；

附圖7是連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶0°、90°鋪設(shè)示意圖；

附圖8是連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶0°和90°十字編織鋪設(shè)示意圖；

附圖中所示標(biāo)號(hào)：1、上模板；2、?？?；3、下模板；4、凸臺(tái)；5、凹槽； 6、模腔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所限定的范圍。

一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的模具，包括由上到下依次設(shè)置的相適應(yīng)的上模板1、?？?和下模板3，上模板1、模框2和下模板3的橫截面面積相同。所述上模板1靠近?？?的一端或/和所述下模板3靠近?？?的一端設(shè)有凸臺(tái)4，所述凸臺(tái)4的橫截面面積小于?？?的橫截面面積，優(yōu)選的，所述凸臺(tái)4的橫截面面積由靠近?？?的一端到遠(yuǎn)離?？?的一端逐漸增大。所述?？?上設(shè)有與凸臺(tái)4相適應(yīng)的凹槽5，凹槽5的側(cè)壁的傾斜角度，應(yīng)該與凸臺(tái)4的斜面的傾斜角度一致，使得合模后?？?的凹槽5和上模板1、下模板3的凸臺(tái)4應(yīng)相對(duì)緊密貼合，從而保證了本發(fā)明對(duì)預(yù)浸帶的夾持效果。上模板1、模框2和下模板3組裝后可使得凸臺(tái)4壓入凹槽5內(nèi)，避免了溢出物料減弱鎖模壓力，從而使得壓制出的板材外觀平整光滑，質(zhì)地密實(shí)，僅需去除飛邊，無(wú)需復(fù)雜的后續(xù)處理。所述凹槽5內(nèi)設(shè)有與凸臺(tái)4相適應(yīng)的模腔6，模腔6用于板材的成型。

本發(fā)明在使用時(shí)，先利用上模板1、?？?、下模板3的自重，凸臺(tái)4和凹槽5的斜面就會(huì)均衡有力地夾持連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，使連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶保持平行，然后在熱壓過(guò)程中，再利用熱壓設(shè)備強(qiáng)大的壓力對(duì)凸臺(tái)4和凹槽5的側(cè)壁的作用，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的端部壓緊固定，可以防止連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶中的纖維在熱壓過(guò)程中因熔融樹(shù)脂的流動(dòng) 而產(chǎn)生彎曲和位移，影響板材的平整性和力學(xué)性能，利用本模具可以使纖維充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)效果。

所述凸臺(tái)4的橫截面面積由靠近?？虻囊欢说竭h(yuǎn)離模框一端逐漸增大，方便上模板1、下模板3放置在?？?內(nèi)，且當(dāng)板材成型后方便脫模；同時(shí)通過(guò)凸臺(tái)4的斜面和凹槽5的配合方便對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的夾緊。

所述凸臺(tái)4為梯形凸臺(tái)4，且梯形凸臺(tái)4的橫截面面積由靠近?？?的一端到遠(yuǎn)離模框2的一端逐漸增大，便于在一個(gè)方向均夾持連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶。

所述凸臺(tái)4為四棱臺(tái)形凸臺(tái)4，且四棱臺(tái)形凸臺(tái)4的橫截面面積由靠近?？?的一端到遠(yuǎn)離模框2的一端逐漸增大，便于在兩個(gè)方向均夾持連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶。

所述凸臺(tái)4的斜面與凸臺(tái)4靠近?？?一端的平面之間的角度在135°～165°之間，使得凸臺(tái)4的斜面與豎直面之間的角度控制在15°～45°之間，以保證凸臺(tái)4的斜面可依靠模具自重及熱壓設(shè)備壓力對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的夾持效果。

所述模腔6的橫截面面積與四棱臺(tái)形凸臺(tái)4遠(yuǎn)離?？?一端的橫截面面積相同，使得合模后?？?的凹槽5和上模板1、下模板3的凸臺(tái)4應(yīng)相對(duì)緊密貼合，從而保證了本發(fā)明對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的夾持效果。

所述模腔6的邊角、凸臺(tái)4的邊角均為倒圓角，使得上模板1、?？?和下模板3合模后形成的模腔內(nèi)表面平整光滑，避免了熱壓過(guò)程中模具邊角存在應(yīng)力集中，減少了所制備的板材存在的缺陷，保證了板材物理性能的均一性。

所述倒圓角的半徑為1毫米～5毫米。

所述模腔6為正方形或者長(zhǎng)方形。

所述模腔的橫截面面積為200×200mm²。

一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型方法，包括以下步驟：

1)在模腔6內(nèi)鋪設(shè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，且同向的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶相互平行，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的長(zhǎng)度大于模框2的長(zhǎng)度，加壓上模板1和下模板3，且使得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的兩邊緣能夠壓緊在凸臺(tái)4與凹槽5的側(cè)壁之間；連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶平行鋪設(shè)或者垂直鋪設(shè)或者垂直交叉鋪設(shè)，在上模板1和下模板3上涂抹脫模劑或者鋪設(shè)聚酯膜，便于成型后的脫模。

4)將經(jīng)步驟3)處理后的上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，其中預(yù)熱時(shí)間為3分鐘，預(yù)熱溫度為220℃，熱壓溫度為220℃，壓力為15MPa，保壓時(shí)間8為min；

5)熱壓成型完成后冷壓成型，冷壓成型完成后即可脫膜得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶。冷壓成型方式為冷壓板中通入冷卻水，對(duì)上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具進(jìn)行冷卻降溫。

實(shí)施例1：

如附圖1所示，一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的模具，包括由上到下依次設(shè)置的相適應(yīng)的上模板1、?？?和下模板3，所述上模板1靠近?？?的一端設(shè)有梯形凸臺(tái)4，所述梯形凸臺(tái)4的橫截面面積小于?？?的橫截面面積，且梯形凸臺(tái)4的橫截面面積由靠近?？?的一端到遠(yuǎn)離模框2的一端逐漸增大，所述?？?上設(shè)有與梯形凸臺(tái)相適應(yīng)的凹槽5，即凹槽5的兩個(gè)斜面?zhèn)冗叺膬A斜角度與梯形凸臺(tái)兩側(cè)邊的斜面角度一致，凹槽5的兩個(gè)斜面?zhèn)冗叺膶挾扰c梯形凸臺(tái)兩側(cè)邊的斜面相同，這樣在上模板1、?？?、下模板3合模后，?？?和上模板1的上、下模板的錐形斜面應(yīng)相對(duì)應(yīng)且緊密貼合，從而保證了錐 形斜面對(duì)預(yù)浸帶的夾持效果。所述凹槽5內(nèi)設(shè)有與梯形凸臺(tái)相適應(yīng)的模腔6。本實(shí)施例在上模板1自重的情況下，模具自重均衡有力地夾持預(yù)浸帶，然后在熱壓過(guò)程中再利用熱壓設(shè)備強(qiáng)大的壓力對(duì)斜面的作用，將預(yù)浸帶端部壓緊固定，采用先固定后壓片的方式，使得纖維在熱壓過(guò)程中不因熔融樹(shù)脂的流動(dòng)而產(chǎn)生彎曲和位移，影響復(fù)合材料的力學(xué)性能。因此能夠充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)效果。

一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型方法，包括以下步驟：

1)如附圖6所示，在模腔6內(nèi)0°鋪設(shè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，且同向的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶相互平行，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的長(zhǎng)度大于?？?的長(zhǎng)度，加壓上模板1和下模板3，在下模板3與?？?之間、上模板與?？?之間均鋪設(shè)聚酯膜，且使得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的兩邊緣能夠壓緊在凸臺(tái)4與凹槽5的側(cè)壁之間；

2)將經(jīng)步驟1)處理后的上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，其中預(yù)熱時(shí)間為3分鐘，預(yù)熱溫度為220℃，熱壓溫度為220℃，壓力為15MPa，保壓時(shí)間8為min；

3)熱壓成型完成后冷壓成型，冷壓成型完成后即可脫膜得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，冷壓成型方式為冷壓板中通入冷卻水，對(duì)上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具進(jìn)行冷卻降溫。

實(shí)施例2：

如附圖2所示，一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的模具，包括由上到下依次設(shè)置的相適應(yīng)的上模板1、?？?和下模板3，所述上模板1靠近?？?的一端和所述下模板3靠近模框2的一端設(shè)有梯形凸臺(tái)4，所述梯形凸臺(tái)4的橫截面面積小于模框2的橫截面面積，且梯形凸臺(tái)4的橫截面面積由靠近模框2的一端到遠(yuǎn)離?？?的一端逐漸增大，所述梯形凸臺(tái)4的斜面與梯形凸臺(tái)4靠 近?？?一端的平面之間的角度在135°～165°之間，所述?？?上設(shè)有與梯形凸臺(tái)4相適應(yīng)的凹槽5，所述凹槽5內(nèi)設(shè)有與梯形凸臺(tái)4相適應(yīng)的模腔6。

一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型方法，包括以下步驟：

1)如附圖6所示，在模腔6內(nèi)0°鋪設(shè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，可以鋪設(shè)上下兩層連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，且同向的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶相互平行，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的長(zhǎng)度大于模框2的長(zhǎng)度，加壓上模板1和下模板3，且使得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的兩邊緣能夠壓緊在凸臺(tái)4與凹槽5的側(cè)壁之間，在加壓上模板1和下模板3之前首先在下模板3內(nèi)側(cè)面和上模板1內(nèi)側(cè)面涂抹脫模劑；

2)將經(jīng)步驟1)處理后的上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，其中預(yù)熱時(shí)間為3分鐘，預(yù)熱溫度為220℃，熱壓溫度為220℃，壓力為15MPa，保壓時(shí)間8為min；

3)熱壓成型完成后冷壓成型，冷壓成型完成后即可脫膜得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，冷壓成型方式為冷壓板中通入冷卻水，對(duì)上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具進(jìn)行冷卻降溫。

實(shí)施例3：

如附圖3所示，一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的模具，包括由上到下依次設(shè)置的相適應(yīng)的上模板1、?？?和下模板3，所述上模板1靠近模框2的一端和所述下模板3靠近?？?的一端設(shè)有梯形凸臺(tái)4，所述梯形凸臺(tái)4的橫截面面積小于?？?的橫截面面積，且梯形凸臺(tái)4的橫截面面積由靠近?？?的一端到遠(yuǎn)離?？?的一端逐漸增大，所述?？?上設(shè)有與梯形凸臺(tái)相適應(yīng)的凹槽5，所述凹槽5內(nèi)設(shè)有與梯形凸臺(tái)4相適應(yīng)的模腔6。上模板1、下模板3上的梯形凸臺(tái)4相互垂直，相應(yīng)的模框2上側(cè)的凹槽5和?？?下側(cè)的凹槽5 相互垂直，所述梯形凸臺(tái)4的斜面與梯形凸臺(tái)4靠近?？?一端的平面之間的角度在135°～165°之間。便于兩個(gè)方向夾取連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶。

一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型方法，包括以下步驟：

1)如附圖7所示，在模腔6內(nèi)0°、90°鋪設(shè)或者如附圖8所示，0°和90°十字編織鋪設(shè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，且同向的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶相互平行，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的長(zhǎng)度大于?？?的長(zhǎng)度，加壓上模板1和下模板3，在下模板3與?？?之間、上模板與?？?之間均鋪設(shè)聚酯膜，且使得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的兩邊緣能夠壓緊在凸臺(tái)4與凹槽5的側(cè)壁之間；

2)將經(jīng)步驟1)處理后的上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，其中預(yù)熱時(shí)間為3分鐘，預(yù)熱溫度為220℃，熱壓溫度為220℃，壓力為15MPa，保壓時(shí)間8為min；

3)熱壓成型完成后冷壓成型，冷壓成型完成后即可脫膜得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶。冷壓成型方式為冷壓板中通入冷卻水，對(duì)上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具進(jìn)行冷卻降溫。

實(shí)施例4：

如附圖4所示，一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的模具，包括由上到下依次設(shè)置的相適應(yīng)的上模板1、?？?和下模板3，上模板1、?？?和下模板3的橫截面面積相同。所述上模板1靠近?？?的一端設(shè)有四棱臺(tái)形凸臺(tái)4，所述四棱臺(tái)形凸臺(tái)4的橫截面面積小于?？?的橫截面面積，所述四棱臺(tái)形凸臺(tái)4的橫截面面積由靠近?？?的一端到遠(yuǎn)離模框2一端逐漸增大，所述四棱臺(tái)形凸臺(tái)4的斜面與四棱臺(tái)形凸臺(tái)4靠近模框2一端的平面之間的角度在135°～165°之間。所述?？?上設(shè)有與四棱臺(tái)形凸臺(tái)4相適應(yīng)的凹槽5，所述 凹槽5內(nèi)設(shè)有與四棱臺(tái)形凸臺(tái)相適應(yīng)的模腔6，所述模腔6的橫截面面積與四棱臺(tái)形凸臺(tái)遠(yuǎn)離?？?一端的橫截面面積相同，模腔的橫截面面積為200×200mm²。本實(shí)施例便于兩個(gè)方向夾取連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶。

一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型方法，包括以下步驟：

1)如附圖7所示，在模腔6內(nèi)0°、90°鋪設(shè)或者如附圖8所示，0°和90°十字編織鋪設(shè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，且同向的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶相互平行，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的長(zhǎng)度大于模框2的長(zhǎng)度，加壓上模板1和下模板3，在下模板3與?？?之間、上模板與?？?之間均鋪設(shè)聚酯膜，且使得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的兩邊緣能夠壓緊在凸臺(tái)4與凹槽5的側(cè)壁之間；

2)將經(jīng)步驟1)處理后的上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，其中預(yù)熱時(shí)間為3分鐘，預(yù)熱溫度為220℃，熱壓溫度為220℃，壓力為15MPa，保壓時(shí)間8為min；

3)熱壓成型完成后冷壓成型，冷壓成型方式為冷壓板中通入冷卻水，對(duì)上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具進(jìn)行冷卻降溫，冷壓成型完成后即可脫膜得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶板材，如附圖7或附圖8所示。

實(shí)施例5：

如附圖5所示，一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的模具，包括由上到下依次設(shè)置的相適應(yīng)的上模板1、?？?和下模板3，上模板1、?？?和下模板3橫截面大小一致，所述上模板1靠近?？?的一端和所述下模板3靠近?？?的一端均設(shè)有四棱臺(tái)形凸臺(tái)4，所述四棱臺(tái)形凸臺(tái)4的橫截面面積小于?？?的橫截面面積，所述四棱臺(tái)形凸臺(tái)4的橫截面面積由靠近模框2的一端到遠(yuǎn)離?？?一端逐漸增大。所述四棱臺(tái)形凸臺(tái)4的斜面與四棱臺(tái)形凸臺(tái)4靠近 模框2一端的平面之間的角度在135°～165°之間。所述?？?上設(shè)有與四棱臺(tái)形凸臺(tái)4相適應(yīng)的凹槽5，所述凹槽5內(nèi)設(shè)有與四棱臺(tái)形凸臺(tái)4相適應(yīng)的模腔6，所述模腔6的橫截面面積與四棱臺(tái)形凸臺(tái)4遠(yuǎn)離模框2一端的橫截面面積相同，所述模腔6為正方形，且模腔6的橫截面面積為200×200mm²。所述模腔6的邊角、四棱臺(tái)形凸臺(tái)4的邊角均為倒圓角，所述倒圓角的半徑為5毫米。

一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶制板材的成型方法，包括以下步驟：

1)在模腔6內(nèi)0°、90°鋪設(shè)或者0°和90°十字編織鋪設(shè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶，且同向的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶相互平行，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的長(zhǎng)度大于?？?的長(zhǎng)度，加壓上模板1和下模板3，在下模板3與?？?之間、上模板與?？?之間均鋪設(shè)聚酯膜，且使得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的兩邊緣能夠壓緊在凸臺(tái)4與凹槽5的側(cè)壁之間；

2)將經(jīng)步驟1)處理后的上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，其中預(yù)熱時(shí)間為3分鐘，預(yù)熱溫度為220℃，熱壓溫度為220℃，壓力為15MPa，保壓時(shí)間8為min；

3)熱壓成型完成后冷壓成型，冷壓成型完成后即可脫膜得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶。冷壓成型方式為冷壓板中通入冷卻水，對(duì)上模板1、?？?和下模板3合模成型后的模具進(jìn)行冷卻降溫。