本發(fā)明涉及塑料模壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于塑料模壓成型的單模模具。

背景技術(shù)：

一般來說，用于壓力測試的標(biāo)準(zhǔn)樣條，特別是熱塑性材料的標(biāo)準(zhǔn)樣條。一般采用塑料模壓成型模具制作而成。

用于科研自修復(fù)性能表征中缺口沖擊測試的樣條一般尺寸為12.7mm×53mm×12.7mm。目前，制作該規(guī)格的樣條的模壓成型工藝多為先大塊成型，再用鋸子截成所需尺寸，然后再用缺口儀給每根樣條制作缺口。該工藝非常繁瑣且成型不精確，并會在制作過程中損失很多廢料造成效率低下和資源浪費(fèi)并且在制作時(shí)無法測量樣條的制作溫度，無法對樣條的形成溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，對樣條的制作過程無法很好地控制。

綜上所述，如何解決用于科研測試的樣條的制作效率低和成型不精確的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于塑料模壓成型的單模模具，以提高用于科研測試的樣條的制作效率和成型的精確性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于塑料模壓成型的單模模具，包括上模和下模，所述上模包括第一壓塊和固定在所述第一壓塊上的限位塊，所述下模包括下壓板和設(shè)置在所述下壓板上的第二壓塊；

所述上模和所述下模之間還設(shè)置有圍框，所述圍框內(nèi)設(shè)置有矩形通孔，且所述矩形通孔的截面與樣條的長度和寬度尺寸相對應(yīng)；

當(dāng)合模完成后，所述第一壓塊嵌入至所述矩形通孔的一端，所述限位塊與所述圍框的端面相抵接，所述第二壓塊嵌入至所述矩形通孔的另一端，且所述第一壓塊與所述第二壓塊的間距對應(yīng)所述樣條的高度。

優(yōu)選地，所述第一壓塊或所述第二壓塊上設(shè)置有與帶缺口的所述樣條的缺口對應(yīng)的凸起。

優(yōu)選地，所述矩形通孔的截面尺寸為12.7mm×53mm。

優(yōu)選地，所述第一壓塊與所述矩形通孔的配合間隙處設(shè)置有排氣槽，所述排氣槽用于將所述第一壓塊和所述第二壓塊之間的空間連通至模具的外界。

優(yōu)選地，所述第一壓塊對應(yīng)所述樣條上表面的部位涂有脫模劑涂層。

優(yōu)選地，所述第二壓塊對應(yīng)所述樣條下表面的部位涂有脫模劑涂層。

優(yōu)選地，所述矩形通孔內(nèi)表面涂有脫模劑涂層。

優(yōu)選地，所述圍框上設(shè)置有用于安裝溫度計(jì)的安裝孔。

優(yōu)選地，所述圍框可拆卸的設(shè)置在所述下壓板上。

相比與背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述用于塑料模壓成型的單模模具，通過第一壓塊、第二壓塊和圍框的矩形通孔構(gòu)成樣條的成型空間，將物料放置在該成型空間后，通過壓力機(jī)對上壓板施壓到一定壓力，再恒溫，再冷卻成型。相比于傳統(tǒng)的大塊成型，省去了鋸條和制作缺口的操作過程，大大提高了樣條的制作效率和精確性；同時(shí)通過選擇更換不同高度的第一壓塊或第二壓塊來調(diào)節(jié)第一壓塊和第二壓塊之間的間距，從而可以制作不同高度尺寸的樣條，進(jìn)一步提高了樣條的制作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于塑料模壓成型的單模模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于塑料模壓成型的單模模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于塑料模壓成型的單模模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的圍框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

上圖1-6中，

第一壓塊1、限位塊2、下壓板3、第二壓塊4、圍板5、矩形通孔6、凸起7、安裝孔8。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種用于塑料模壓成型的單模模具，以提高用于科研測試的樣條的制作效率和成型的精確性。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1-6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于塑料模壓成型的模具，包括上模和下模，上模包括第一壓塊1和固定在第一壓塊1上的限位塊2，下模包括下壓板3和設(shè)置在下壓板3上的第二壓塊4；上模和下模之間還設(shè)置有圍框5，圍框5內(nèi)設(shè)置有矩形通孔6，且矩形通孔6的截面與樣條的長度和寬度尺寸相對應(yīng)；當(dāng)合模完成后，第一壓塊1嵌入至矩形通孔6的一端，限位塊2與圍框5的端面相抵接，第二壓塊4嵌入至矩形通孔6的另一端，且第一壓塊1與第二壓塊4的間距對應(yīng)樣條的高度。需要說明的是，實(shí)際使用過程中，可以制作多個(gè)不同長度的第一壓塊或第二壓塊，通過更換不同的第一壓塊或第二壓塊能夠調(diào)節(jié)制作出的樣條的高度；還可以是將限位塊設(shè)置在第一壓塊的不同位置，通過不同位置的限位塊與圍框抵接時(shí)對應(yīng)嵌入矩形通孔的深度的不同來調(diào)節(jié)制作出的樣條的高度。此外，需要說明的是，限位塊的作用主要是限制第一壓塊嵌入矩形通孔的深度，其結(jié)構(gòu)形式可以定位銷的形式，或本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他限位結(jié)構(gòu)形式，比如焊接限位塊的方式等。

相比與背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述用于塑料模壓成型的模具，通過第一壓塊、第二壓塊和圍框的矩形通孔構(gòu)成樣條的成型空間，將物料放置在該成型空間后，通過壓力機(jī)對上壓板施壓到一定壓力，再恒溫，再冷卻成型。相比于傳統(tǒng)的大塊成型，省去了鋸條和制作缺口的操作過程，大大提高了樣條的制作效率和精確性；同時(shí)通過選擇更換不同高度的第一壓塊或第二壓塊來調(diào)節(jié)第一壓塊和第二壓塊之間的間距，從而可以制作不同高度尺寸的樣條，進(jìn)一步提高了樣條的制作效率。

在一些具體的實(shí)施方案中，當(dāng)需制作的樣條為帶缺口的樣條時(shí)，第一壓塊1或第二壓塊4上可以設(shè)置有與帶缺口的樣條的缺口對應(yīng)的凸起7。實(shí)際使用過程中，可以同時(shí)制作出具有凸起的第一壓塊和不具有凸起的第一壓塊，具有凸起的第二壓塊和不具有凸起的第二壓塊，根據(jù)制作樣條需求，選擇對應(yīng)的第一壓塊和第二壓塊即可。

進(jìn)一步的實(shí)施方案中，上述矩形通孔6的截面尺寸優(yōu)選為12.7mm×53mm。當(dāng)限位塊與圍板抵接時(shí)，第一壓塊與第二壓塊的間距優(yōu)選為12.7mm或4mm。當(dāng)然可以理解的是，上述僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選舉例，還可以是根據(jù)實(shí)際制作樣條的需求將矩形通孔的尺寸設(shè)置成其他尺寸，第一壓塊和第二壓塊的間距設(shè)計(jì)成其他間距值。

此外，為了使得樣條成型時(shí)，順利排氣，避免樣條內(nèi)部產(chǎn)生氣泡等問題，第一壓塊1與矩形通孔6的配合間隙處還設(shè)置有排氣槽，該排氣槽用于將第一壓塊1和第二壓塊4之間的空間連通至模具的外界。通過設(shè)置排氣槽，當(dāng)樣條被加壓時(shí)以及被加熱時(shí)，產(chǎn)生的氣體和熱量能夠通上述排氣槽順利排出，進(jìn)一步保證了樣條的質(zhì)量。

在一些更具體的實(shí)施方案中，上述第一壓塊1對應(yīng)樣條上表面的部位涂有脫模劑涂層；第二壓塊4對應(yīng)樣條下表面的部位涂有脫模劑涂層；矩形通孔6內(nèi)表面涂有脫模劑涂層。通過涂制脫模劑涂層更加便于樣條的取出，脫膜更加方便。

在一些更具體的實(shí)施方案中，上述圍框5上還設(shè)置有用于安裝溫度計(jì)的安裝孔8。通過設(shè)置溫度計(jì)的安裝孔，可以用溫度計(jì)對型腔內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度過高或過低時(shí)，可以對型腔的溫度及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

另外，上述圍框5采用可拆卸的設(shè)置在下壓板3上的方式設(shè)置在上模與下模之間。比如圍板通過螺釘固定在所述下壓板上或采用磁石吸附的方式等等。當(dāng)然可以理解的是，上述圍框5采用可拆卸的方式設(shè)置在下壓板3上僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的舉例，還可以是圍板僅僅通過第一壓塊和第二壓塊的嵌入實(shí)現(xiàn)設(shè)置在上模與下模之間。

為了本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合上述單模模具的具體使用方法進(jìn)行簡要說明：

該模具在具體的使用過程中操作步驟如下：首先將第一壓塊1與限位塊2固定連接，然后慢慢插入圍板5的矩形通孔中，使限位塊2與圍板5的端面相抵接，再將它們整體倒過來平放，在第一壓塊1對應(yīng)樣條的表面的部位和矩形通孔6內(nèi)均勻地噴上脫模劑，以便于成型后的樣本易脫模，將事先稱重后的樣條粉末均勻的倒入矩形通孔6中，再將第二壓塊4對應(yīng)部位均勻地噴上脫模劑后嵌入至矩形通孔中，再安裝好下壓板整體倒回來再將整個(gè)模具放入烘箱，預(yù)熱至適當(dāng)溫度干燥粉末，之后，把模具放在平板加熱壓力機(jī)上，再繼續(xù)升溫致樣條成型的溫度，同時(shí)，通過壓力機(jī)的對第一壓塊施壓到一定壓力，使樣條成型，再恒溫，再冷卻成型。拆卸第一壓塊和下壓板，通過墊塊支撐圍框，再用壓力機(jī)對第二壓塊施壓沖出樣條，取出樣條再修整。

以上對本發(fā)明所提供的用于塑料模壓成型的單模模具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說明的是，本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。