專利名稱：粉末模壓成形的整體模具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種整體模具，特別是涉及一種粉末模壓成形的整體模具。
背景技術(shù)：
粘結(jié)稀土類復合磁體，特別是粘結(jié)稀土類磁體，包括粘結(jié)釹鐵硼磁體、粘結(jié)釹鐵氮、粘結(jié)釤鈷以及凡是含有稀土元素的粘結(jié)磁體，它們廣泛應用于各大行業(yè)中。例如IT行業(yè)a.3.5英寸至0.8英寸大型及微型硬盤驅(qū)動器用粘結(jié)稀土磁體，b.CD-ROM、ODD、DV、VCD、DVD中的粘結(jié)稀土類磁體，c.數(shù)碼產(chǎn)品，數(shù)碼攝象機、數(shù)碼相機、MP3、PDA、GPS中的粘結(jié)稀土類磁體，d.蜂鳴器、揚聲器中的粘結(jié)稀土類磁體，e.復印機、打印機、掃描儀、彩色激光成像機器中的粘結(jié)稀土類磁體等；通信行業(yè)a.手機中的粘結(jié)稀土類磁體，b.與通信關聯(lián)的傳動、控制和蜂鳴系統(tǒng)中的粘結(jié)稀土類磁體；汽車行業(yè)a.各種汽車電機中的粘結(jié)稀土類磁體，b.各種汽車傳感器中的粘結(jié)稀土類磁體，c.與汽車關聯(lián)的傳動和控制系統(tǒng)中的粘結(jié)稀土類磁體；電子產(chǎn)品、電器、電機、儀器儀表中的粘結(jié)稀土類磁體。
稀土類粘結(jié)磁體是使用稀土類磁粉和粘結(jié)樹脂(有機粘合劑)的混合物。用于制造該稀土類粘結(jié)磁體用組合物，以及使用稀土類粘結(jié)磁體用組合物的稀土類粘結(jié)磁體的制造方法一般有三種注射成形法、擠出成形法和壓縮成形法。
注射成形法是將前述混合物加熱熔融，在保持充分流動性的狀態(tài)下將該熔融物注入金屬模內(nèi)，按預定的磁體形狀成形的方法。采用該方法成形時要求熔融物的流動性具有高的水平，因此必須添加大量的的粘結(jié)熱塑性樹脂，從而具有所得到的磁體中熱塑性樹脂量多，磁特性低的缺點。
擠出成形法是將供入擠壓成形機內(nèi)的上述混合物加熱熔融，將該混合物從擠壓成形機的金屬模擠出，同時冷卻凝固，再將所得到的長尺寸成形體切斷成所要求的長度而制成磁體的方法。這個方法和注射成形法都需要必須添加數(shù)量較大的粘結(jié)熱塑性樹脂，對混合物加熱熔融，而且還需要剪切，剪切縫隙需要消耗一定的材料，因而步驟復雜，而具有所得到的磁體中熱塑性樹脂量較多，磁特性較低的缺點。
壓縮成形法是將上述混合物填充到壓力機金屬模中，將其加壓壓縮得到成形體，然后使作為粘結(jié)樹脂的熱固性樹脂加熱硬化而制造磁體的方法。與其它方法相比較，該方法即使在粘結(jié)樹脂量少時也可以成形，因此所得到的磁體中樹脂量少，這對磁特性的提高是有利的。
壓縮成形法中，壓制成形是稀土類復合體中必須的一道工序，現(xiàn)有技術(shù)當中，壓機的模具通常采用的是分體式模具。
分體模具的結(jié)構(gòu)為上凸模凸出部分垂直向下，底部與上凸模安裝體固定；下凸模的凸出部分垂直向上，底部與下凸模安裝體固定；凹模鑲嵌固定安裝在凹模支撐體中；芯棒和導柱垂直固定安裝在底板上；導柱從上向下，套有上凸模安裝體，凹模支撐體和下凸模安裝體；凹模套在下凸模凸出部分上部，下凸模套在芯棒上部。
使用這種分體模具壓制粘結(jié)稀土類復合磁體有如下缺點a.每次要把分體模具安裝到壓機(沖床)上后才能進行調(diào)整精度，因為凹模安裝在凹模支撐體上，而芯棒固定在模具底板上，所以當模具只有安裝到壓機臺座上，才能調(diào)整凹模和芯棒的相對位置，這樣不僅費時費力，工作效率底，而且精度也不容易調(diào)整高；b.由于芯棒固定在底板上，而它的上部要套進下凸模中，所以芯棒要被設計的很長，過長的芯棒不僅增加了調(diào)節(jié)精度的困難，而且在壓制中容易受損；c.當下凸模向下移動，取出工件時，芯棒是不動的，工件會在芯棒上方，所以這種模具在取出工件時比較困難，又由于稀土類復合體易碎，會造成復合體工件破碎率高；d.當下凸模返回原來位置繼續(xù)壓制下一個工件時，有可能與芯棒的相位置發(fā)生變化，從而造成產(chǎn)品尺寸精度和形位公差精度難以達到的后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉末模壓成形的整體模具，它通過進一步優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有分體模具在制備零件時，零件尺寸及形位公差精度不高的缺陷。
與現(xiàn)有的分體模具相比，本發(fā)明的整體模具多了兩個部件，一體模腔和下凸模支架。一體模腔的形狀像一個容器，外部結(jié)構(gòu)為上部和下部大小不一致，一般為上部較大，下部較小，這樣可以方便鑲嵌在凹模支撐體內(nèi)，大小變化處的平面上有螺栓孔或螺釘孔，這樣一體模腔和凹模支撐體通過螺栓和螺釘固定，一體模腔的底部設有可以讓下凸模支架支撐柱通過的孔。
一體模腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為，上方的形狀大小和凹模形狀大小一樣，使凹?？梢澡偳队谄渲校笮∽兓幍钠矫嫔嫌新菟谆蚵葆斂?，這樣一體模腔和凹模通過螺栓和螺釘固定，且凹模上平面和一體模腔上平面處于同一平面；下方的空間與上方相比略小，可以容納下凸模，芯棒，下凸模支架的支撐板和部分支撐柱。
下凸模支架由三部分組成，支撐板，支撐柱和固定板。支撐板在最上方，支撐起下凸模，支撐板中部有一孔，可以讓芯棒穿過。支撐柱在中部，它穿過一體模腔的底孔，向上連接支撐板和向下連接固定板。固定板用固定件與下凸模安裝體固定。
芯棒底部與一體模腔底部用固定件固定，芯棒穿過下凸模支架支撐板的孔，套入下凸模中。下凸模放置在支撐板上，凸出部分套入在凹?？字?。
工作時，凹模支撐體的運動，可以同時帶動一體模腔、凹模和芯棒做相同的向上或向下運動。凹模相對與下凸模向上運動時，粉體進入凹模、芯棒和下凸模形成的型腔中，型腔中的下端部位有下凸模的上平面作為粉體進入型腔的底部，進入凹模的型腔的粉體的數(shù)量，由下凸模的上平面到凹模的上平面之間的距離，即由凹模的型腔的深度形成的空間決定。
凹模、芯棒相對于下凸模形成向下運動，下凸模相對不動，將工件頂出，工件停留在凹模的上平面上。
本發(fā)明的有益效果是，該整體模具精度的調(diào)整可以不在壓機(沖床)上進行，就可以得到精度高、整體化的模具；模具的高精度可以得到保持；高精度模具在壓機(沖床)上的拆裝方便，節(jié)約拆裝工時。


圖1是整體模具的結(jié)構(gòu)示意圖1.上凸模；2.上凸模安裝體；3.凹模；4.凹模支撐體；5.下凸模；6.下凸模安裝體；7.壓機臺座；8.芯棒；9.下凸模支架；10.一體模腔；11.導柱。
圖2是分體模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是下凸模支架的示意圖12.支撐板；13.支撐柱；14.固定板。
具體實施例方式
實施例1本實施例為壓制儀表磁推軸承磁體的粉末成形整體模具，使用的材料是粘結(jié)釤鈷或粘結(jié)鋁鎳鈷，或含有粘結(jié)釤鈷或粘結(jié)鋁鎳鈷并加入其他材料的粘結(jié)磁體，制備過程中精度要求較高。
如圖1所示，本實施例的整體模具包括上凸模1、下凸模5、凹模3、上凸模安裝體2、下凸模安裝體6、凹模支撐體4、芯棒8、導柱11、一體模腔10和下凸模支架9。上凸模1、下凸模5、凹模3和芯棒8的材質(zhì)都是硬質(zhì)金屬，且材質(zhì)硬度不小于55HRC。
上凸模1凸出部分結(jié)構(gòu)為圓柱形環(huán)狀，口部為一平面，凸出部分垂直向下，其底部與上凸模安裝體2用螺栓固定。口部圓環(huán)形的外徑為5.8mm，內(nèi)徑為2.4mm。
下凸模5的結(jié)構(gòu)與上凸模1相似，凸出部分為圓柱形環(huán)狀，垂直向上，口部為為一平面，凸出部分的內(nèi)孔貫穿整個下凸模?？诓繄A環(huán)形的外徑為5.8mm，內(nèi)徑為2.4mm。
凹模支撐體4上表面為一平面，中部中空，上方中空部分比下方中空部分要大，中心部位鑲嵌有一體模腔10。凹模支撐體4下部有的螺栓孔，螺栓孔直通下方中空部分周邊的實心部分，達到上方空心部分。
一體模腔10的形狀像一個容器，外部結(jié)構(gòu)為上部較大，下部較小，這樣方便鑲嵌在凹模支撐體4內(nèi)，大小變化處的下表面上有螺栓孔，正好對應凹模支撐體的螺栓孔，這樣可以從凹模支撐體4下部螺栓孔擰入螺栓，螺栓進入一體模腔10的螺栓孔，從而達到一體模腔10與凹模支撐體4的固定，螺栓孔數(shù)量為4個。一體模腔10的底部設有可以讓下凸模支架9支撐柱13通過的孔，底部中心處設有用來固定芯棒8的螺栓孔。
一體模腔10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為，上方空間的形狀大小和凹模3形狀大小一樣，使凹模3可以鑲嵌于其中心部分，上方空間與下方空間大小變化處的內(nèi)表面上有螺栓孔，這樣一體模腔10和凹模3可以通過螺栓固定，且凹模3的上平面和一體模腔10的上平面處于同一平面；下方空間比上方空間略小，可以容納下凸模5，芯棒8，下凸模支架9的支撐板12和部分支撐柱13。
如圖3所示，下凸模支架9由三部分組成，支撐板12，支撐柱13和固定板14。支撐板12在最上方，支撐起下凸模5，并與之固定。支撐板12中部有一孔，可以讓芯棒8穿過。支撐柱13在中部，它穿過一體模腔10的底孔，向上連接支撐板12和向下連接固定板14。固定板14用螺栓與下凸模安裝體6固定。
芯棒8為圓柱形，直徑為2.4mm，其底部與一體模腔10的底部用螺栓固定，芯棒8穿過下凸模支架9支撐板12的孔，套入下凸模5中。下凸模5放置在支撐板12上，用螺栓固定，凸出部分套入在凹模3孔中，凹模3孔徑為5.8mm。
導柱11為等直徑的圓柱體，共2根，垂直安裝在整體模具最下方的底板上。凹模支撐體4，上凸模安裝體2和下凸模安裝體6上設有導向孔，導向套插入導向孔中。把前述安裝好的凹模支撐體4和下凸模安裝體6套在導柱上，下凸模安裝體6在下，凹模支撐體4在上，最后把前述安裝好的上凸模安裝體2套在導柱上。
然后把整體模具放入壓機中，整體模具的底板安裝于壓機臺座7之內(nèi)。上凸模1與上凸模安裝體2，同時由控制上凸模安裝體2的通用機械傳動機構(gòu)控制它們上下運動。凹模3、一體模腔10、芯棒8和凹模支撐體4是固定在一起的，同時由控制凹模支撐體4的通用機械傳動機構(gòu)控制它們上下運動。下凸模5和下凸模支架9，同時由控制下凸模安裝體6的同意機械傳動機構(gòu)控制它們的上下運動。
凹模3上平面和下凸模5上平面的高度差為2.3mm。工作時，先往凹模3、芯棒8和下凸模5形成的型腔中加粉，粉體進入型腔中，型腔中的下端部位有下凸模5的上平面作為粉體進入型腔的底部。進入凹模3的型腔的粉體的數(shù)量，由下凸模5的上平面到凹模3的上平面之間距離，即由凹模3的型腔的深度形成的空間決定。傳動機械帶動上凸模安裝體2和上凸模1向下運動，壓制粉體，粉體成形后上凸模1再向上返回。隨后，芯棒8和凹模3隨一體模腔10相對于下凸模5同時向下運動，下凸模5相對不動，這樣下凸模5能夠頂出工件，工件停留再凹模3的上平面上。機械頂桿推出工件，凹模3和芯棒8在次向上移動，與下凸模5形成型腔，準備制作下一個工件，如此不斷循環(huán)制造工件。
做出的一次圓環(huán)外徑為5.8mm，外徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環(huán)的內(nèi)徑尺為2.4mm，內(nèi)徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環(huán)的高度尺寸為2.3mm，高度尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.10mm；圓環(huán)的一次成形至最終成品的外徑的圓度小于0.05mm；圓環(huán)的一次成形至最終成品的同軸度小于0.05mm；圓環(huán)的一次成形至最終成品的內(nèi)徑的圓度小于0.03mm。
實施例2本實施例為壓制硬盤驅(qū)動器磁體的粉末成形整體模具，使用的材料是粘結(jié)稀土類磁體(例如粘結(jié)釹鐵硼)，或含有稀土類元素并加入其他材料的粘結(jié)磁體，制備過程中極易容易破碎。硬盤驅(qū)動器磁體的制備，要求壓制成形模具精度高，因此使用本發(fā)明的模具，制備的磁體可以達到一次成形至最終成品的相關尺寸高精度的要求。
如圖1所示，本實施例的整體模具包括上凸模1、下凸模5、凹模3、上凸模安裝體2、下凸模安裝體6、凹模支撐體4、芯棒8、導柱11、一體模腔10和下凸模支架9。上凸模1、下凸模5、凹模3和芯棒8的材質(zhì)都是硬質(zhì)金屬，且材質(zhì)硬度不小于60HRC。
上凸模1凸出部分結(jié)構(gòu)為圓柱形環(huán)狀，口部為一平面，凸出部分垂直向下，其底部與上凸模安裝體2用螺栓固定?？诓繄A環(huán)形的外徑為28mm，內(nèi)徑為26mm。
下凸模5的結(jié)構(gòu)與上凸模1相似，凸出部分為圓柱形環(huán)狀，垂直向上，口部為為一平面，凸出部分的內(nèi)孔貫穿整個下凸模?？诓繄A環(huán)形的外徑為28mm，內(nèi)徑為26mm。
凹模支撐體4上表面為一平面，中部中空，上方中空部分比下方中空部分要大，中心部位鑲嵌有一體模腔10。凹模支撐體4下部有的螺栓孔，螺栓孔直通下方中空部分周邊的實心部分，達到上方空心部分。
一體模腔10的形狀像一個容器，外部結(jié)構(gòu)為上部較大，下部較小，這樣方便鑲嵌在凹模支撐體4內(nèi)，大小變化處的下表面上有螺栓孔，正好對應凹模支撐體的螺栓孔，這樣可以從凹模支撐體4下部螺栓孔擰入螺栓，螺栓進入一體模腔10的螺栓孔，從而達到一體模腔10與凹模支撐體4的固定，螺栓孔數(shù)量為4個。一體模腔10的底部設有可以讓下凸模支架9支撐柱13通過的孔，底部中心處設有用來固定芯棒8的螺栓孔。
一體模腔10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為，上方空間的形狀大小和凹模3形狀大小一樣，使凹模3可以鑲嵌于其中心部分，上方空間與下方空間大小變化處的內(nèi)表面上有螺栓孔，這樣一體模腔10和凹模3可以通過螺栓固定，且凹模3的上平面和一體模腔10的上平面處于同一平面；下方空間比上方空間略小，可以容納下凸模5，芯棒8，下凸模支架9的支撐板12和部分支撐柱13。
如圖3所示，下凸模支架9由三部分組成，支撐板12，支撐柱13和固定板14。支撐板12在最上方，支撐起下凸模5，并與之固定。支撐板12中部有一孔，可以讓芯棒8穿過。支撐柱13在中部，它穿過一體模腔10的底孔，向上連接支撐板12和向下連接固定板14。固定板14用螺栓與下凸模安裝體6固定。
芯棒8為圓柱形，直徑為26mm，其底部與一體模腔10的底部用螺栓固定，芯棒8穿過下凸模支架9支撐板12的孔，套入下凸模5中。下凸模5放置在支撐板12上，用螺栓固定，凸出部分套入在凹模3孔中，凹模3孔徑為28mm。
導柱11為等直徑的圓柱體，共2根，垂直安裝在整體模具最下方的底板上。凹模支撐體4，上凸模安裝體2和下凸模安裝體6上設有導向孔，導向套插入導向孔中。把前述安裝好的凹模支撐體4和下凸模安裝體6套在導柱上，下凸模安裝體6在下，凹模支撐體4在上，最后把前述安裝好的上凸模安裝體2套在導柱上。
然后把整體模具放入壓機中，整體模具的底板安裝于壓機臺座7之內(nèi)。上凸模1與上凸模安裝體2，同時由控制上凸模安裝體2的通用機械傳動機構(gòu)控制它們上下運動。凹模3、一體模腔10、芯棒8和凹模支撐體4是固定在一起的，同時由控制凹模支撐體4的通用機械傳動機構(gòu)控制它們上下運動。下凸模5和下凸模支架9，同時由控制下凸模安裝體6的同意機械傳動機構(gòu)控制它們的上下運動。
凹模3上平面和下凸模5上平面的高度差為0.5mm。工作時，先往凹模3、芯棒8和下凸模5形成的型腔中加粉，粉體進入型腔中，型腔中的下端部位有下凸模5的上平面作為粉體進入型腔的底部。進入凹模3的型腔的粉體的數(shù)量，由下凸模5的上平面到凹模3的上平面之間距離，即由凹模3的型腔的深度形成的空間決定。傳動機械帶動上凸模安裝體2和上凸模1向下運動，壓制粉體，粉體成形后上凸模1再向上返回。隨后，芯棒8和凹模3隨一體模腔10相對于下凸模5同時向下運動，下凸模5相對不動，這樣下凸模5能夠頂出工件，工件停留再凹模3的上平面上。機械頂桿推出工件，凹模3和芯棒8在次向上移動，與下凸模5形成型腔，準備制作下一個工件，如此不斷循環(huán)制造工件。
做出的一次圓環(huán)外徑為28mm，外徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環(huán)的內(nèi)徑尺為26mm，內(nèi)徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環(huán)的高度尺寸為4.5mm，高度尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環(huán)的一次成形至最終成品的外徑的圓度小于0.03mm；圓環(huán)的一次成形至最終成品的同軸度小于0.03mm；圓環(huán)的一次成形至最終成品的內(nèi)徑的圓度小于0.03mm。
實施例3本實施例為壓制手機(攜帶式電話機)振動馬達磁體的粉末成形整體模具，使用的材料是粘結(jié)稀土類磁體(例如粘結(jié)釹鐵硼)，或含有稀土類元素并加入其他材料的粘結(jié)磁體，制備過程中磁體強度較低，極易容易破碎。手機振動馬達磁體的形狀為圓環(huán)狀，圓環(huán)壁薄、高度相對直徑之比(L/D)大，所以容易破碎。使用本發(fā)明的模具，制備的磁體可以達到一次成形至最終成品的相關尺寸高精度的要求，減少破碎現(xiàn)象。
如圖1所示，本實施例的整體模具包括上凸模1、下凸模5、凹模3、上凸模安裝體2、下凸模安裝體6、凹模支撐體4、芯棒8、導柱11、一體模腔10和下凸模支架9。上凸模1、下凸模5、凹模3和芯棒8的材質(zhì)都是硬質(zhì)金屬，且材質(zhì)硬度不小于65HRC。
上凸模1凸出部分結(jié)構(gòu)為圓柱形環(huán)狀，口部為一平面，凸出部分垂直向下，其底部與上凸模安裝體2用螺栓固定。口部圓環(huán)形的外徑為6mm，內(nèi)徑為5.2mm。
下凸模5的結(jié)構(gòu)與上凸模1相似，凸出部分為圓柱形環(huán)狀，垂直向上，口部為為一平面，凸出部分的內(nèi)孔貫穿整個下凸模?？诓繄A環(huán)形的外徑為6mm，內(nèi)徑為5.2mm。
凹模支撐體4上表面為一平面，中部中空，上方中空部分比下方中空部分要大，中心部位鑲嵌有一體模腔10。凹模支撐體4下部有的螺栓孔，螺栓孔直通下方中空部分周邊的實心部分，達到上方空心部分。
一體模腔10的形狀像一個容器，外部結(jié)構(gòu)為上部較大，下部較小，這樣方便鑲嵌在凹模支撐體4內(nèi)，大小變化處的下表面上有螺栓孔，正好對應凹模支撐體的螺栓孔，這樣可以從凹模支撐體4下部螺栓孔擰入螺栓，螺栓進入一體模腔10的螺栓孔，從而達到一體模腔10與凹模支撐體4的固定，螺栓孔數(shù)量為4個。一體模腔10的底部設有可以讓下凸模支架9支撐柱13通過的孔，底部中心處設有用來固定芯棒8的螺栓孔。
一體模腔10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為，上方空間的形狀大小和凹模3形狀大小一樣，使凹模3可以鑲嵌于其中心部分，上方空間與下方空間大小變化處的內(nèi)表面上有螺栓孔，這樣一體模腔10和凹模3可以通過螺栓固定，且凹模3的上平面和一體模腔10的上平面處于同一平面；下方空間比上方空間略小，可以容納下凸模5，芯棒8，下凸模支架9的支撐板12和部分支撐柱13。
如圖3所示，下凸模支架9由三部分組成，支撐板12，支撐柱13和固定板14。支撐板12在最上方，支撐起下凸模5，并與之固定。支撐板12中部有一孔，可以讓芯棒8穿過。支撐柱13在中部，它穿過一體模腔10的底孔，向上連接支撐板12和向下連接固定板14。固定板14用螺栓與下凸模安裝體6固定。
芯棒8為圓柱形，直徑為5.2mm，其底部與一體模腔10的底部用螺栓固定，芯棒8穿過下凸模支架9支撐板12的孔，套入下凸模5中。下凸模5放置在支撐板12上，用螺栓固定，凸出部分套入在凹模3孔中，凹模3孔徑為6mm。
導柱11為等直徑的圓柱體，共2根，垂直安裝在整體模具最下方的底板上。凹模支撐體4，上凸模安裝體2和下凸模安裝體6上設有導向孔，導向套插入導向孔中。把前述安裝好的凹模支撐體4和下凸模安裝體6套在導柱上，下凸模安裝體6在下，凹模支撐體4在上，最后把前述安裝好的上凸模安裝體2套在導柱上。
然后把整體模具放入壓機中，整體模具的底板安裝于壓機臺座7之內(nèi)。上凸模1與上凸模安裝體2，同時由控制上凸模安裝體2的通用機械傳動機構(gòu)控制它們上下運動。凹模3、一體模腔10、芯棒8和凹模支撐體4是固定在一起的，同時由控制凹模支撐體4的通用機械傳動機構(gòu)控制它們上下運動。下凸模5和下凸模支架9，同時由控制下凸模安裝體6的同意機械傳動機構(gòu)控制它們的上下運動。
凹模3上平面和下凸模5上平面的高度差為3mm。工作時，先往凹模3、芯棒8和下凸模5形成的型腔中加粉，粉體進入型腔中，型腔中的下端部位有下凸模5的上平面作為粉體進入型腔的底部。進入凹模3的型腔的粉體的數(shù)量，由下凸模5的上平面到凹模3的上平面之間距離，即由凹模3的型腔的深度形成的空間決定。傳動機械帶動上凸模安裝體2和上凸模1向下運動，壓制粉體，粉體成形后上凸模1再向上返回。隨后，芯棒8和凹模3隨一體模腔10相對于下凸模5同時向下運動，下凸模5相對不動，這樣下凸模5能夠頂出工件，工件停留再凹模3的上平面上。機械頂桿推出工件，凹模3和芯棒8在次向上移動，與下凸模5形成型腔，準備制作下一個工件，如此不斷循環(huán)制造工件。
做出的一次圓環(huán)外徑為6mm，外徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.02mm；圓環(huán)的內(nèi)徑尺為5.2mm，內(nèi)徑尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.02mm；圓環(huán)的高度尺寸為3mm高度尺寸一次成形至最終成品的公差僅為±0.03mm；圓環(huán)的一次成形至最終成品的外徑的圓度小于0.03mm；圓環(huán)的一次成形至最終成品的同軸度小于0.03mm；圓環(huán)的一次成形至最終成品的內(nèi)徑的圓度小于0.03mm。
權(quán)利要求
1.一種粉末模壓成形的整體模具，包括上凸模、下凸模、凹模、上凸模安裝體、下凸模安裝體、凹模支撐體、芯棒、導柱和導向套；上凸模的凸出部分形狀為圓柱形環(huán)狀，且垂直向下，上凸模底部用固定件與上凸模安裝體固定；下凸模的凸出部分形狀為圓柱形環(huán)狀，且垂直向上，其口部的環(huán)形尺寸與上凸模的尺寸相同，凸出部分的內(nèi)孔貫穿整個下凸模；凹模在凹模支撐體中，芯棒的上方套在下凸模內(nèi)，下凸模的上方套在凹模內(nèi)，芯棒直徑與下凸?？讖较嗟?，下凸模的外徑與凹?？讖较嗟?；導柱垂直安裝在底板上，從頂部垂直向下安裝套有上凸模安裝體，凹模支撐體和下凸模安裝體；導向套插入上凸模安裝體、凹模支撐體和下凸模安裝體的導孔內(nèi)，再套在導柱上；上凸?？住⑾峦鼓？住寄？着c芯棒同軸；其特征在于，有一體模腔，固定鑲在凹模支撐體內(nèi)，凹模固定于一體模腔的上部，芯棒下部固定安裝于一體模腔的底部；有下凸模支架，下凸模置于其上，且下凸模支架固定安裝在下凸模安裝體上。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特征在于，一體模腔用鑲嵌在凹模支撐體的中心部位，并用固定件固定。
3.如權(quán)利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特征在于，凹模鑲嵌在一體模腔的中心部位，并用固定件固定。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特征在于，芯棒為短芯棒，其底部用固定件與一體模腔的底部固定。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述的粉末模壓成形的整體模具，其特征在于，凹模的上平面、一體模腔的上平面和凹模支撐體的上平面處于同一平面。
6.如權(quán)利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特征在于，下凸模支撐架上部托住下凸模底部，它的支撐柱穿過一體模腔與下部連接，下凸模底部用固定件固定在下凸模安裝體上。
7.如權(quán)利要求1-4中任一所述的粉末模壓成形的整體模具，其特征在于，上凸模、下凸模、凹模和芯棒的材料是硬質(zhì)金屬或硬質(zhì)陶瓷，并且材質(zhì)硬度不小于55HRC。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、6中任一所述的粉末模壓成形的整體模具，其特征在于，固定件為壓板、螺栓或螺釘。
9.如權(quán)利要求1所述的粉末模壓成形的整體模具，其特征在于，導柱為等直徑的圓柱體。
10.如權(quán)利要求9所述的粉末模壓成形的整體模具，其特征在于，導柱有2-4根。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整體模具，特別是涉及一種粉末模壓成形的整體模具。其特征在于，有一體模腔，固定鑲在凹模支撐體內(nèi)，凹模固定于一體模腔的上部，芯棒下部固定安裝于一體模腔的底部；有下凸模支架，下凸模置于其上，且下凸模支架固定安裝在下凸模安裝體上。本發(fā)明的有益效果是該整體模具精度的調(diào)整可以不在壓機(沖床)上進行，就可以得到精度高、整體化的模具；模具的高精度可以得到保持；高精度模具在壓機(沖床)上的拆裝方便，節(jié)約拆裝工時。
文檔編號B30B15/02GK1699051SQ200510025688
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月9日
發(fā)明者龔海洲, 陳巍強, 魏強 申請人:上海愛普生磁性器件有限公司