本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑料管道成型模具的模芯。

背景技術(shù)：

塑料管道，是指用塑料材質(zhì)制成的管子的通稱。塑料管道具有自重輕，衛(wèi)生安全，水流阻力小，節(jié)省能源，節(jié)省金屬，改善生活環(huán)境，使用壽命長，安全方便等特點(diǎn)，受到管道工程界的青睞。塑料管道通常是利用模具擠塑成型的，在成型的時候通常會用到模芯。

模芯是指用于模具中心部位的關(guān)鍵運(yùn)作的精密零件，廣泛應(yīng)用于模具中?，F(xiàn)有的模具存在以下問題：1、現(xiàn)有模具在成型產(chǎn)品的過程中或多或少的都會在模芯上殘留原材料，當(dāng)殘留在模芯上的原材料累積到一定的量時，就會影響模具成型產(chǎn)品的質(zhì)量，從而產(chǎn)生廢品，而且把殘留在模芯上的原材料取下來也不能重復(fù)利用，會造成材料的浪費(fèi)；2、現(xiàn)有的模芯都是固定尺寸的，每一次擠塑成型不同壁厚的管道時，均需要更換模芯，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供塑料管道成型模具的模芯，以解決現(xiàn)有的次品率高，材料浪費(fèi)、效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，塑料管道成型模具的模芯，包括模芯本體，模芯本體包括從上到下直徑依次減小的模芯柱體，模芯柱體內(nèi)螺紋連接有螺桿，模芯柱體內(nèi)安裝有螺旋狀的加熱絲，加熱絲的一端連接有電源線，電源線的外壁包裹有塑料管，電源線的活動端設(shè)有電源，電源連接有開關(guān)，頂端的模芯柱體上部套設(shè)有環(huán)狀的固定扣，且固定扣與模芯柱體連接，固定扣與模芯柱體之間有間隙，上端模芯柱體的頂端設(shè)有引流體，底端的模芯柱體底部設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)有限位塊。

本方案的技術(shù)原理是：在塑料管擠塑成型的過程時，將模芯本體通過環(huán)狀的固定扣固定在模具內(nèi)，注塑時，原料通過引流體進(jìn)入模具內(nèi)進(jìn)行擠塑成型，每次使用擠塑后，模芯本體上都會有原料殘留，多次重復(fù)使用后，模芯本體上的殘留原料就會累積，從而影響下一次模具成型的產(chǎn)品的質(zhì)量，在多次使用模具后，打開開關(guān)，使得加熱絲開始加熱，從而熔化殘留在模芯上的原料，當(dāng)模芯上的殘留原料完全溶化后，關(guān)閉電源，向模具中加入原料，熔化后的原料就會和加入的原料一起注塑成產(chǎn)品，對模具上的原料進(jìn)行了再一次的利用；當(dāng)需要擠塑不同壁厚的塑料管道時，轉(zhuǎn)動螺桿，限位塊將模具柱體固定住，此時通過螺桿的轉(zhuǎn)動，模具柱體向上移動，伸縮固定扣連接在直徑小的模具柱體的外表面，進(jìn)行下一次的擠塑成型。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、加熱絲熔化模芯上殘留的原料，使得殘留原料不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)生廢品，而且可以對原材料進(jìn)行再一次的利用，避免了材料浪費(fèi)；2、通過設(shè)置不同直徑的模具柱體，轉(zhuǎn)動螺桿，使不同直徑的模具柱體與模具配合，擠塑不同壁厚的塑料管道，減少了更換模芯的時間，提高效率。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基礎(chǔ)方案，所述引流體為錐體，且引流體的大徑端與頂端的模芯柱體連接。方便引流原料，能夠高效的擠塑塑料管道。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述模芯柱體的內(nèi)壁設(shè)有隔熱層。隔熱層能夠避免模芯本體過熱而導(dǎo)致的模芯本體受損。

優(yōu)選方案三：基于基礎(chǔ)方案，所述固定扣上設(shè)有導(dǎo)流盤。導(dǎo)流盤能夠防止原料飛濺。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述固定扣與模芯柱體可拆卸連接。方便模芯本體的拆卸，并且模芯柱體損壞后，可以將固定扣拆卸下來繼續(xù)使用，節(jié)約成本。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述引流體與模芯柱體可拆卸連接。方便將引流體拆卸下來清洗。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案五，所述模芯柱體的外表面的表面粗糙度為Ra0.4μm-Ra1.6μm。使得技術(shù)的塑料管的內(nèi)壁光滑。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型塑料管道成型模具的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：模芯本體1、模芯柱體11、固定槽12、限位塊13、螺桿14、加熱絲2、引流體3、固定扣4、導(dǎo)流盤5。

如圖1所示，塑料管道成型模具的模芯，包括模芯本體1，模芯本體1包括三個模芯柱體11，模芯柱體11從上到下的直徑依次減小，模芯柱體11內(nèi)安裝有螺旋狀的加熱絲2，頂端的模芯柱體11的頂部可拆卸連接有錐形的引流體3，模芯柱體11的頂端可拆卸的套設(shè)有環(huán)狀的固定扣4，固定扣4的外圍設(shè)有導(dǎo)流盤5，導(dǎo)流盤5傾斜設(shè)置，導(dǎo)流盤5的底部的直徑與固定扣4的直徑一致，導(dǎo)流盤5頂部的直徑大于底部的直徑，底端的模芯柱體11的底部設(shè)有固定槽12，固定槽12內(nèi)設(shè)有限位塊13，模芯柱體11的底部螺紋連接有螺桿14。

使用本實(shí)施例時，將引流體3、固定扣4均安裝在模芯柱體11的頂端，在固定扣4上安裝導(dǎo)流盤5，再將模芯柱體11放置在模具內(nèi)，通過固定扣4將模芯柱體11固定在模具內(nèi)，向模具內(nèi)加入原料，對塑料管道擠塑成型，反復(fù)的使用模具注塑產(chǎn)品后，模芯柱體11上會殘留有大量的原料，會影響下一次注塑，此時打開開關(guān)，加熱絲2就開始發(fā)熱，模芯柱體11的外壁上殘留的原料就開始融化，等到殘留原料熔化后，就繼續(xù)向模具中加入原料，熔化的殘留原料就和新加入的原料一起成型，對殘留的原料進(jìn)行了再次利用。螺旋狀的加熱絲2之間設(shè)有隔熱層，在加熱絲2發(fā)熱時會隔絕熱量，使模芯柱體11不會過熱而被損壞；在塑料管道生產(chǎn)的過程中需要不同壁厚的塑料管道，通過轉(zhuǎn)動螺桿14，利用限位塊13將模具柱體11，使得螺桿14帶動模具柱體11向上移動，完成不同尺寸的模具柱體11的更換。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。