本發(fā)明涉及電纜支架立柱領(lǐng)域，尤其涉及一種雙組份聚氨酯樹脂電纜支架立柱的制備方法。
背景技術(shù)：
.
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的蓬勃發(fā)展，電力行業(yè)被帶動(dòng)復(fù)興。經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展帶動(dòng)了高速公路、高速鐵路的大規(guī)模建設(shè)，各種與輸電線路相配套的設(shè)施和裝備，也得到較為廣泛的的開發(fā)利用。輸電線路大規(guī)模采用電纜輸送，其中，電纜支架是用于電力行業(yè)輸送電纜的重要部件，同時(shí)被廣泛用于電力、鐵路廣泛用電力、鐵路、城建、水利、軌道交通等工程的項(xiàng)目中，以及地下地溝中電纜、電纜隧道中的電纜輸送與輸出。
電纜支架主要用于架設(shè)電纜，大多由固定在地溝或隧道側(cè)壁上的立柱部分和固定在立柱上的橫撐部分組成。電纜支架的立柱和橫撐有多種形式構(gòu)成，有一體化結(jié)構(gòu)，也有復(fù)合式結(jié)構(gòu)。一體式結(jié)構(gòu)的電纜支架大多采用鍍鋅角鐵支架或者鋁合金支架，能耗較高，冶煉過(guò)程會(huì)造成空氣污染，也存在對(duì)不同的電纜隧道和電纜溝通用性差、占用空間大、不防腐蝕、易氧化、運(yùn)輸成本高等缺陷。復(fù)合材料支架多為鑲嵌式、插入式、預(yù)埋式、分體組合式，其中分體組合式結(jié)構(gòu)較為優(yōu)異。目前，分體組合式結(jié)構(gòu)中的立柱一般采用拉擠式生產(chǎn)工藝，為使立柱達(dá)到需要的強(qiáng)度在生產(chǎn)過(guò)程中添加了大量樹脂類原料，因此阻燃性較差，容易自燃產(chǎn)生黑煙以及刺鼻的氣味，耐紫外性較差，使用壽命較短，很不安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種制品韌性好、原料損耗低，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高的雙組份聚氨酯樹脂電纜支架立柱的制備方法。
所述雙組份聚氨酯樹脂電纜支架立柱的制備方法，包括如下步驟：
(1)將增強(qiáng)材料玻纖及縫編氈排布至增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)定位，傳送系統(tǒng)將上述材料送到模具膠槽內(nèi)；
(2)將聚氨酯樹脂及固化劑灌入注膠部分，經(jīng)過(guò)注膠部分靜態(tài)攪拌，通過(guò)計(jì)量泵注射由直槽浸漬的方式注入膠槽內(nèi)使增強(qiáng)材料充分浸漬；
(3)將模具預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)、固化區(qū)三個(gè)溫控區(qū)調(diào)整為膠液所需溫度；增強(qiáng)材料經(jīng)過(guò)定位注膠后的在模具內(nèi)產(chǎn)生反應(yīng)并固化成型；
(4)固化成型后的產(chǎn)品由拉擠牽引設(shè)備從模具模腔內(nèi)反復(fù)拉出；
(5)拉擠牽引設(shè)備將產(chǎn)品拉出后，在源頭將聚氨酯復(fù)合材料電纜支架立柱切割成所需要的尺寸。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟3中，將模具預(yù)熱區(qū)溫度調(diào)整至180℃、凝膠區(qū)調(diào)整至200℃、固化區(qū)調(diào)整至200℃三個(gè)溫控區(qū)均為膠液所需溫度；增強(qiáng)材料經(jīng)過(guò)定位注膠后的在模具內(nèi)產(chǎn)生反應(yīng)并固化成型。
所述步驟4中，拉擠牽引夾速度為1.35m/min，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。
聚氨酯包括如下成份：聚醚多元醇100份、異氰酸酯40份、氫氧化鋁100份、碳酸鈣40份、擴(kuò)鏈劑2份、硬脂酸鋅4份、聚乙烯14份。
實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：
本發(fā)明實(shí)施例雙組份聚氨酯樹脂電纜支架立柱的制備方法，采用了雙組份聚氨酯樹脂，具有室溫粘度低，浸潤(rùn)性能佳；高溫固化快，生產(chǎn)效率高；制品韌性好，具備良好的機(jī)加工性能；制品纖維含量高，力學(xué)性能好；配合雙組份混膠機(jī)使用，原料損耗低，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明實(shí)施例雙組份聚氨酯樹脂電纜支架立柱的制備方法，包括如下步驟：
生產(chǎn)設(shè)備包括如下：
1)液壓牽引式拉擠機(jī)
2)聚氨酯拉擠注膠設(shè)備
3)切割設(shè)備
4)立柱型材模具
第一步需要把增強(qiáng)材料玻纖及縫編氈排布至增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)上，如紗架、氈架、定位架、模具模腔內(nèi)等。(注：50槽鋼玻纖94根、縫編氈4片，70槽鋼玻纖192根、縫編氈5片)
第二步把聚氨酯樹脂及固化劑等材料灌入注膠部分，經(jīng)過(guò)注膠部分靜態(tài)攪拌，通過(guò)計(jì)量泵注射由直槽浸漬的方式注入膠槽內(nèi)使增強(qiáng)材料充分浸漬。聚氨酯包括如下成份：聚醚多元醇100份、異氰酸酯40份、氫氧化鋁100份、碳酸鈣40份、擴(kuò)鏈劑2份、硬脂酸鋅4份、聚乙烯14份。
第三步將模具預(yù)熱區(qū)溫度調(diào)整至180℃、凝膠區(qū)調(diào)整至200℃、固化區(qū)調(diào)整至200℃三個(gè)溫控區(qū)均為膠液所需溫度。增強(qiáng)材料經(jīng)過(guò)定位注膠后的在模具內(nèi)產(chǎn)生反應(yīng)并固化成型。
第四步固化成型后的產(chǎn)品由拉擠牽引設(shè)備從模具模腔內(nèi)反復(fù)拉出，拉擠牽引夾速度為1.35m/min，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。
第五步根據(jù)訂單要求的實(shí)際情況，可以在源頭切割各種尺寸的聚氨酯復(fù)合材料電纜支架立柱，這樣可以控制成本減少浪費(fèi)。
拉擠成型工藝，拉擠速度最快可達(dá)2.5m/min；
樹脂性能：
澆注體性能：
常溫固化24h，120℃后固化4h，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)標(biāo)
以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。