本發(fā)明涉及異形裝飾線條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種異形裝飾線條生產(chǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于生產(chǎn)異形裝飾線條的設(shè)備一般不能夠采用二次加熱的方式對異形線條進(jìn)行處理，使其變形，而較多的是采用沖壓的方式，這種方式處理的異形線條強(qiáng)度較低，容易斷裂，因此使用壽面較短，而且質(zhì)量較為粗糙，市場競爭力較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種異形裝飾線條生產(chǎn)裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種異形裝飾線條生產(chǎn)裝置，包括操作臺，所述操作臺的上端面設(shè)有線條處理裝置，所述線條處理裝置包括支撐柱，所述支撐柱的上端與上部支架的下端面固定連接，所述上部支架遠(yuǎn)離支撐柱的一側(cè)下端設(shè)置有線條加熱變形裝置，每個線條處理裝置設(shè)有兩個線條加熱變形裝置，且每組線條加熱變形裝置呈上下對稱設(shè)置，位于下方的線條加熱變形裝置固定安裝在操作臺的上端面。

優(yōu)選的，所述線條加熱變形裝置包括伸縮桿安裝座，伸縮桿安裝座的內(nèi)側(cè)端固定安裝有大伸縮桿，大伸縮桿的下端中部鉸接有小伸縮桿，所述大伸縮桿和小伸縮桿的頂端均與加熱頭的端面鉸接。

優(yōu)選的，所述加熱頭包括加熱板，加熱板的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有模具板，模具板的內(nèi)側(cè)設(shè)有線條放置槽。

優(yōu)選的，所述所述操作臺為矩形板狀結(jié)構(gòu)，操作臺的底面四個角的位置均設(shè)有防滑橡膠墊，每個防滑橡膠墊的底面均設(shè)有防滑齒牙，防滑齒牙的形狀為圓錐形，或者棱錐形，并且防滑齒牙的尖端方向均朝下設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐柱與操作臺、上部支架的連接處均固定連接有加強(qiáng)座，加強(qiáng)座為中空的圓臺形狀，加強(qiáng)座采用金屬材料制成。

優(yōu)選的，所述線條處理裝置至少設(shè)有兩個，并且線條處理裝置并列設(shè)置。

一種異形裝飾線條的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：擠出直形線條，使用轉(zhuǎn)印線條擠出設(shè)備擠出直線形狀的裝飾線條，將擠出的直形線條切割到一定的長度，自然冷卻之后備用；

S2：線條熱轉(zhuǎn)印，將上一步生產(chǎn)的直線形狀的線條使用熱轉(zhuǎn)印設(shè)備進(jìn)行印刷，將設(shè)定的轉(zhuǎn)印圖案印刷到直線形狀的線條上，靜置10-15分鐘進(jìn)行冷卻，然后使用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理5-8分鐘；

S3：二次加熱變形處理，使用如上所述的異形裝飾線條生產(chǎn)裝置進(jìn)行加熱并使其改變形狀，待直形線條軟化到線條放置槽中，停止加熱，進(jìn)行自然冷卻，靜置20-30分鐘后，將處理之后的線條取出，得到異形線條半成品；

S4：去毛刺處理，使用打磨設(shè)備將上一部制得的異形線條半成品的外表面除去毛刺，并打磨光滑，即可制得異形裝飾線條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過加入加熱變形裝置能夠?qū)χ毙尉€條進(jìn)行二次加熱處理，使其軟化呈設(shè)定的模具形狀，這種方式生產(chǎn)的線條強(qiáng)度較高，不易斷裂，本發(fā)明提出的異形線條的生產(chǎn)方法步驟簡單，容易實(shí)現(xiàn)，因此生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的異形裝飾線條質(zhì)量好，具有較好的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明正視圖。

圖3為線條加熱變形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為加熱頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作臺、2防滑橡膠墊、3線條處理裝置、4支撐柱、5上部支架、6加強(qiáng)座、7線條加熱變形裝置、71伸縮桿安裝座、72大伸縮桿、73小伸縮桿、74加熱頭、741加熱板、742模具板、743線條放置槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種異形裝飾線條生產(chǎn)裝置，包括操作臺1，操作臺1的上端面設(shè)有線條處理裝置3，線條處理裝置3包括支撐柱4，支撐柱4的上端與上部支架5的下端面固定連接，上部支架5遠(yuǎn)離支撐柱4的一側(cè)下端設(shè)置有線條加熱變形裝置7，每個線條處理裝置3設(shè)有兩個線條加熱變形裝置7，且每組線條加熱變形裝置7呈上下對稱設(shè)置，位于下方的線條加熱變形裝置7固定安裝在操作臺1的上端面。

線條加熱變形裝置7包括伸縮桿安裝座71，伸縮桿安裝座71的內(nèi)側(cè)端固定安裝有大伸縮桿72，大伸縮桿72的下端中部鉸接有小伸縮桿73，大伸縮桿72和小伸縮桿73的頂端均與加熱頭74的端面鉸接。

加熱頭74包括加熱板741，加熱板741的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有模具板742，模具板742的內(nèi)側(cè)設(shè)有線條放置槽743。

操作臺1為矩形板狀結(jié)構(gòu)，操作臺1的底面四個角的位置均設(shè)有防滑橡膠墊2，每個防滑橡膠墊2的底面均設(shè)有防滑齒牙，防滑齒牙的形狀為圓錐形，或者棱錐形，并且防滑齒牙的尖端方向均朝下設(shè)置。

支撐柱4與操作臺1、上部支架5的連接處均固定連接有加強(qiáng)座6，加強(qiáng)座6為中空的圓臺形狀，加強(qiáng)座6采用金屬材料制成。

線條處理裝置3至少設(shè)有兩個，并且線條處理裝置3并列設(shè)置。

一種異形裝飾線條的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：擠出直形線條，使用轉(zhuǎn)印線條擠出設(shè)備擠出直線形狀的裝飾線條，將擠出的直形線條切割到一定的長度，自然冷卻之后備用；

S2：線條熱轉(zhuǎn)印，將上一步生產(chǎn)的直線形狀的線條使用熱轉(zhuǎn)印設(shè)備進(jìn)行印刷，將設(shè)定的轉(zhuǎn)印圖案印刷到直線形狀的線條上，靜置10-15分鐘進(jìn)行冷卻，然后使用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理5-8分鐘；

S3：二次加熱變形處理，使用如上所述的異形裝飾線條生產(chǎn)裝置進(jìn)行加熱并使其改變形狀，待直形線條軟化到線條放置槽中，停止加熱，進(jìn)行自然冷卻，靜置20-30分鐘后，將處理之后的線條取出，得到異形線條半成品；

S4：去毛刺處理，使用打磨設(shè)備將上一部制得的異形線條半成品的外表面除去毛刺，并打磨光滑，即可制得異形裝飾線條。

通過本發(fā)明提出的方案生產(chǎn)的異形裝飾線條不易斷裂，表面光滑沒有毛刺，質(zhì)量好，具有很好的市場前景。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。